Накрайникът на транспортната лента трябва да поддържа транспортната лента и теглото на материала. Работата на накрайника на конвейерната лента трябва да бъде гъвкава и надеждна. Намаляването на триенето между накрайника на транспортната лента и накрайника на транспортната лента играе ключова роля в живота на транспортната лента, което представлява повече от 25% от общата цена на конвейера. Въпреки че накрайникът на транспортната лента е малка част от лентовия транспортьор, структурата му не е сложна, но играе важна роля в работата на колана.
Компанията разполага с професионална стая за проектиране на транспортни машини, всички инженерни проекти, използващи CAD дизайн, за да гарантира, че клиентите могат да предоставят пълна гама от високо-качествени продукти и услуги от проектиране, производство до -инсталация на място, отстраняване на грешки и след-продажбено обслужване. С усъвършенствано рязане, щамповане, заваряване, механична обработка, автоматична ролкова производствена линия, голямо ролково автоматично заваръчно оборудване, предварителна обработка на структурни части и друго професионално производствено оборудване. Тестер за балансиране на ролка, ултразвуков детектор за дефекти, ултразвуков тестер за дебелина, стенд за изпитване на съпротивление при движение на ролка, стенд за изпитване на аксиално натоварване на ролка, стенд за изпитване на потапяне на ролка, стенд за изпитване на радиално биене на ролка, шумомер на лентов конвейер, тест за електрическа енергия, измервател на високо съпротивление и друго пълно оборудване за изпитване.
Има шест основни типа обикновени безделници.
1. Накрайниците се използват за транспортиране на насипни материали. Те се състоят от три ленти и ъгълът на жлеба обикновено е 300. Накрайниците на коритото могат да намалят височината на лентите, да намалят еквивалентното разстояние между лентите и да се използват на места с по-малка коравина и пространство с конвейерната лента.
2. На мястото на падане на конвейера е монтиран амортизиращ празен ход, който може да забави щетите, причинени от удара на падащ материал върху конвейера. Има силна здравина, устойчивост на корозия, забавяне на горенето и анти-статичност и се използва широко в минното дело.
3. Подравняващият накрайник може да коригира прекомерното отклонение на конвейерната лента при повторната-операция, да предотврати извиването на конвейерната лента и да осигури стабилна работа на конвейерната лента. Транспортната лента, която трябва да бъде оборудвана със само-подравняваща се ролка, обикновено е оборудвана с група от само-подравняващи се накрайници за всеки десет групи накрайници.
4. Най-често използваният долен плъзгач за връщане. Големият конвейер може също да използва два плъзгача, два плъзгача, подредени във V-образна форма, за да се предотврати отклонение и висока носеща способност, по-голямата част от практиката е на всеки седем групи от паралелни плъзгачи да се поставят 3 групи от V-образна и V-образна плъзгач напред надолу.
5. Прекомерният празен ход е подходящ за голям обем, дълги разстояния, напрежение на конвейерната лента и важен конвейер, като цяло трябва да се зададе преходна секция, преходната секция е мястото, където е подредена преходната ролка.
6. Спиралният накрайник се използва за почистване на материала, полепнал върху опорната повърхност на конвейерната лента. Функцията му е същата като тази на почистващия препарат. Като цяло, долната ролка, която е най-близо до накрайника на конвейерната глава, е проектирана като спирален накрайник.
Структура и характеристики:
1. Поддържаща ролка на лентов транспортьор, малко съпротивление, общият скок на индикацията (TIR) е нисък, което може да намали износването на лентата.
2. Добро уплътнение: Накрайникът на конвейерната лента е напълно запечатан, двата края са оборудвани с пластмасов лабиринтен уплътнителен пръстен, грес няма да изтече, може да направи подвижния вал за дълго време; Накрайникът на конвейерната лента работи в напълно запечатано състояние.
3. Дълъг експлоатационен живот на накрайника на конвейерната лента: Накрайникът на транспортната лента е 2-5 пъти по-дълъг от стоманения накрайник и може да намали износването на ремъка, коланът не се движи настрани, удължава експлоатационния живот на ремъка.
4. Ниски оперативни разходи: валяк за корито може да намали общите разходи за лентов транспортьор, да намали времето за поддръжка.
5. Повърхността е гладка, не прилепва към материала и триенето между ролката и конвейерната лента е малко, което намалява движещата сила на лебедката.
Различни видове безделници:
Приложение:
Инженерни възможности:
Автоматична ролкова производствена линия
Строг контрол на качеството:
Лаборатория за изпитване на празен ход
Пакет и доставка:
Фактори, влияещи върху качеството на накрайника на конвейерната лента:
1. Радиално биене на накрайника на конвейерната лента (този индекс пряко влияе върху стабилността на транспортирането на материала)
2. Инерция на аксиалната струна (пряко влияе върху експлоатационния живот на безделниците)
3. Гъвкавост (влияе върху експлоатационния живот на празния ход, експлоатационния живот на ремъка и задвижващата мощност на цялата машина)
4. Водоустойчивост (влияе на експлоатационния живот на ролката)
5. Прахоустойчивост (влияе на експлоатационния живот на ролката)
6. Капацитет на аксиален лагер (влияе върху експлоатационния живот на безделниците)
7. Устойчивост на удар (влияе върху експлоатационния живот на безделниците)
8. Съпротивление на въртене (засягащо експлоатационния живот на лентата)
Поддръжка
1. Нормалният експлоатационен живот на безделника е повече от 20000 часа, като цяло не се изисква поддръжка. Въпреки това, в зависимост от размера на мястото на употреба и натоварването, трябва да се формулира съответната дата за поддръжка, навременно почистване и поддръжка с масло, навременно почистване на плаващи въглища и т.н. Накрайникът на конвейерната лента с необичаен звук и не се върти трябва да се смени навреме.
2. При смяна на лагера отворът на корпуса на лагера трябва да е навън. След като лагерът е зареден в направляващия механизъм на конвейерната лента, трябва да се поддържа подходящо разстояние, за да се избегне смачкване.
3. Лабиринтните уплътнения трябва да използват оригиналните части и да се монтират в направляващия механизъм на конвейерната лента отделно по време на монтажа и не трябва да се сглобяват заедно.
4. Когато използвате накрайника на транспортната лента, не позволявайте тежки предмети да удрят тялото на накрайника.
5. За да се гарантира ефективността на уплътняването и обслужването на направляващия механизъм на транспортната лента, е забранено разглобяването на ролката по желание.
Излъчване на редактор на процеса на заваряване1. Изберете процес на заваряване според характеристиките на материалите. Всеки тип заваръчен апарат съответства на тип материал, който не може да бъде ефективно заваръчен, без първо да се определи материалът, който ще бъде заваръчен. например заваряването с Миг е подходящо за заваряване на легирана стомана и не-цветни метали. Заваряването с магнет е подходящо за заваряване на сплави с ниско съдържание на алуминий. Заваряването с тиг е подходящо за неръждаема стомана, алуминий, мед, титан и техните сплави (контрол на дебелината в рамките на 0,5~8 mm). Освен това трябва да се има предвид и електродният материал2. Избор на защитен газ Изборът на защитен газ е особено важен за магнетично заваряване, където използването на реактивни газове като CO2 ще повлияе на дълбочината на заваряване. За Mig, Tig и плазмено заваряване използването на инертни газове като аргон и ксенон може да защити неръждаема стомана, никелова сплав, титан и титаниева сплав, цирконий и други заварки от окисление при високи температури. Изключително чисти инертни защитни ГАЗОВЕ са ИЗИСКВАНИ само за материали, склонни към високотемпературно окисляване, като титан, тантал, цирконий и техните сплави. Дебитът на предпазния газ също е важен фактор, който трябва да се има предвид, който зависи от размера и капацитета на предпазното устройство. Трябва също да се внимава да се избегне включването на инертни газове, които не се смесват с околните газове или не предизвикват ефект на Вентури. Лазерното заваряване обикновено изисква инертен газ, обикновено хелий, но аргон, смес от газове, често се добавя към газа, който може да се използва за заваряване на определени метали.3. Има много фактори, влияещи върху безопасността при заваръчните работи (като пръски при заваряване, изгаряне, експлозия, искра, ток, радиация, силно изгаряне на светлина, дим......). Следователно около оборудването трябва да се постави защитно съоръжение (като защитно покритие, вентилационна стая и т.н.). Ако защитното съоръжение се използва безусловно, могат да се използват лични предпазни средства (като защитно облекло, ръкавици за заваряване, защитни обувки, очила и др.). В затворени помещения газовите детектори трябва да бъдат оборудвани за предотвратяване на хипоксия. 17%).4. Подготовка преди заваряване Предварителната подготовка е много важна за заваряването, чрез която заваръчната повърхност се обработва, за да се улесни заваряването. Много индустрии изискват изравняване, корекция и други процеси на предварителна обработка. Не само това, но и чрез отстраняване на ръжда, защита и други процеси за подобряване на качеството на заваряване на продуктите.5. Точност на докинг Точното позициониране на задната плоча е предпоставка за точно закрепване. Позиционирането при заваряване изисква висока точност и позицията на заварката трябва да се контролира през цялото време на процеса на заваряване.6. Външен контрол на околната среда Много е важно да се контролира входящият въздух, за да се предотврати влиянието на други течности или частици върху заваряването. При заваряване инсталирайте защита от вятър (за да предотвратите навлизането на външен газ по време на заваряване).7. Следене на скоростта на заваряване Трябва да се използва оборудване за цифров контрол, за да се гарантира стабилността на скоростта на заваряване. За да се гарантира качеството на заваръчния шев, е необходимо да се контролира равномерната и стабилна скорост на електрода. Ако скоростта на заваряване е твърде висока, лесно може да доведе до заваряване и трябва да се преработи.8. Характеристики на електрода Подходящият ъгъл на потапяне ще варира за различните процеси на заваряване, така че се уверете, че ъгълът е подходящ по време на работа. Качеството на заваръчния шев зависи до голяма степен от вида и полярността на тока. Едно от предимствата на Tig заваряването е неговата гладка заварка и висока степен на проникване.9. Поддръжка на оборудването. Друга важна част от заваръчната работа е поддръжката на оборудването, включително редовна подмяна на остарели части, почистване на котлен камък по вътрешната стена на дюзата и др.10. Изберете процеса на заваряване според дебелината на заваръчния шев Изберете най-подходящия процес на заваряване, за да получите най-добрия ефект на заваряване. Няма съмнение, че лазерното заваряване и заваряването с Миг са два вида заваръчни технологии с най-добър заваръчен ефект. След заваряване дръжте горелката под подходящ ъгъл на наклон, в противен случай това ще доведе до изтичане на инертен газ, адхезия на повърхността на спойката и други последствия.
Популярни тагове: накрайник на конвейерна лента, Китай доставчици на накрайник на транспортна лента, производители
