Като основно оборудване на мобилна трошачна станция и полу-мобилна трошачна станция в система за полу-непрекъснат минен процес на голяма открита мина, тя се използва широко в минната индустрия. Когаразмери за минералисе използват, е необходимо да се регулира разстоянието между двете зъбни ролки според повредените материали и изискванията на процеса. Ако минералните размери с утвърдена технология регулират разстоянието между двете зъбни ролки, е необходимо да развържете връзката между зъбното ролково устройство и редуктора и след това да промените разстоянието между двете зъбни ролки. След това регулирайте позицията на двете устройства за задвижване на зъбни ролки и накрая трябва да подравните изходящия вал на редуктора и удължителния вал на устройството на зъбните ролки. Съществуващите размери за минерали не са удобни за бързо регулиране на разстоянието между двете зъбни ролки. В резултат на това процесът на зареждане с гориво отнема много време, когато се обработват материали с различни размери, което не е удобно да отговори на търсенето на потребителя за съкращаване на времето за обработка.
Целта на нашия дизайн е да разрешим проблема, че минералните размери в предшестващото състояние на техниката не са удобни за бързо регулиране на разстоянието между две зъбни ролки, което води до по-дълго време за зареждане с гориво при обработка на материали с различни размери. За постигане на горната цел, размери за минерали, които бързо регулират разстоянието между зъбните ролки, съдържат кутия за раздробяване, двете страни на която са фиксирани, свързани с T--образна опорна рамка, осигурен е подвижен отвор с форма на кръста на стената на кутията за раздробяване срещу подвижния отвор и винт е свързан чрез два първи лагера, въртящи се заедно върху стената на отвора срещу подвижния отвор. Стената на винтовия прът е снабдена с резба в обратна посока, подвижният отвор е симетрично свързан с подвижна седалка, подвижната седалка е снабдена с отвор с резба, двете подвижни седалки в същия подвижен отвор са симетрично резбовани, свързани на съответния винт, двете подвижни седалки се въртят съвместно между зъбната ролка, двете подвижни седалки на една и съща странична стена са монтирани с мотор, Изходният край на двигателя е свързан с единия край на зъбната ролка чрез съединител, а двата края на винта в една и съща посока преминават през съответния първи лагер и се простират навън, а стената на пръта е фиксирана втулка, свързана със зъбното колело, двете зъбни колела са свързани чрез верижното задвижване, единият край на винта е фиксиран, свързан с въртяща се дръжка. Двете страни на кутията за смачкване са фиксирани, свързани с везна, дъното на подвижната седалка е фиксирано, свързано със стандартна рамка, дъното на стандартната рамка е фиксирано, свързано със стандартна игла. За предпочитане дъното на раздробяващата кутия е неподвижно свързано с изходен бункер, а горният край на раздробяващата кутия е неподвижно свързано с захранващ бункер.
Защитен капак е фиксиран върху външната стена на кутията за раздробяване. Защитният капак е разположен извън двете зъбни колела, а винтът е ротативно свързан със стената на раздробяващата кутия през втория лагер. Между стандартната рамка и подвижната седалка е фиксирано усилващо ребро, а напречното-сечение на усилващото ребро е правоъгълен триъгълник. Между опорната рамка и разтоварващия бункер е фиксиран армировъчен прът. В сравнение с предшестващото състояние на техниката, моделът осигурява размери за минерали, които могат бързо да регулират разстоянието на зъбните ролки.