Theекран за компоств различни райони имат различни имена, в някои райони на юг, наречени сито за клетка, машина за валцуване на сито Jane и т.н., ситото за компост може не само да се използва за пресяване на прахообразния материал, но също така може да пресява филтриращ суспензиен материал, например предприятия за производство на пясък, използването на валцуващ сито пясък и камък в фин пясък, едър пясък, почва, камък. Предприятия за производство на кокс, използването на коксово сито в коксов блок, кокс, кокс в края. За да отговори на изискванията за използване на потребителя. Ситото за компост се сравнява с вибриращото сито, вибриращото сито е лесно за повреждане, голяма поддръжка, сложна структура, проблеми с поддръжката, вибрации, ниска ефективност на пресяване, кратък експлоатационен живот и други недостатъци. Ситото за компост има предимствата на висока ефективност, проста структура, удобна поддръжка, по-ниска цена и дълго време за обслужване.
1. Дупката на ситото не се запушва лесно.
2, стабилна работа, нисък шум.
3, проста структура, удобна поддръжка.
4, машината има висока надеждност, по-малко-еднократна инвестиция.
5, използването на специален екран, ефективността на скрининга е висока, дълъг експлоатационен живот 6, оборудването се състои главно от двигател, редуктор, ролково устройство, рамка, уплътнителен капак, вход и изход. Опаковка на ролетно сито
Наклон, монтиран на багажника. Двигателят на ситото за компост е свързан с барабанното устройство чрез редуктора чрез съединителя и барабанното устройство се задвижва да се върти около оста си. Когато материалът влезе в ролковото устройство, поради наклона и въртенето на ролковото сито, материалът върху повърхността на ситото се обръща и валцува, така че квалифицираният материал (под ситовия продукт) се изхвърля през кръглото сито на ролковия сито, неквалифицираният материал (върху ситовия продукт) се изхвърля през края на ролковия сито. Поради въртенето на материала в ролката, търкалянето, така че материалът, заседнал в ситото, да може да бъде изхвърлен, предотвратява запушването на ситото.
II. Някои чести повреди, анализ на причините за повреда и решения:
1>Ролково сито, опорно колело, деформация на вала и лагерът често се поврежда (половин година за смяна на 6 вала, лагер 12 диска, две опорни колела); Анализ на причината за повреда: Валът на опорното колело на търкалящото се сито е деформиран и лагерът често се поврежда. Деформацията възниква поради максималния въртящ момент, който валът може да понесе, V, теглото на търкалящото сито + импулса под кокс + вибрационната сила, генерирана, когато търкалящото сито се върти, което води до повреда на лагера.
Решение: За да разрешим скритата опасност от деформация на вала на колелото, поддържащо търкалящото се сито, и повреда на лагера, използвахме да увеличим размера на вала, така че валът да може да понесе повече въртящ момент, въртящият момент, генериран, когато ситото за компост работи.
2, подвижен екран 6 греди често повредена фрактура (половин година за подмяна на гредата, заваряване ремонт на греда пет пъти) анализ на грешките: подвижен екран 6 греди често повредена фрактура, 6 греди са направени от 12 # канална стомана, (1) въртене на подвижния екран от въртящата сила канал стомана склонна към счупване. (2) Стоманата с канал за износване на кокс е лесна за счупване.
Решение: За да разрешим скритата опасност от износване и счупване на греда, ние заменяме каналната стомана от материал на греда 12# с безшевна тръба от 10 мм задна стена от (1)100. Частта, склонна към износване на кокс, е оборудвана с плоча за презаваряване от 10 mm, така че да се увеличи експлоатационният живот на носача.
3, напукване на армировката на шпиндела на опората на подвижния екран, напукване на армировката на шпиндела на опората на валовете (ремонтно заваряване три пъти за половин година) анализ на причината за повреда: напукване на армировката на шпиндела на опората на подвижния екран, ключ на подвижния вал.
(1) 10-милиметровата стоманена плоча е твърде тънка и стоманената плоча ще се изкриви и деформира, когато подвижният екран се върти, така че стоманената плоча и армировката, свързваща вала, ще се спукат и разкачат. (2) Въртящият момент, генериран от вала, е твърде малък, което е лесно за производство на ключа за преобръщане.
Решение: За да се разреши напукването на армировката на шпиндела на търкалящия се лагер, ключът за търкаляне на вала. Увеличаваме размера на вала, така че валът да може да понесе по-голям въртящ момент. Стоманената плоча с дебелина 10 mm се заменя със стоманена плоча с дебелина 20 mm. Когато подвижният екран се върти, изкривяването и деформацията на стоманената плоча се елиминират, така че армировката, свързваща стоманената плоча и вала, не е лесно да се напука и разкачи.
4, напукване на заваръчните шевове на основата на подвижния екран на основата на греда на колоната, бързо износване на улея (гредата на скобата е 22 # канална стомана, кракът на колоната е 4) 200 стоманена тръба; Интерфейсните заварки често се напукват, средно около 7 дни за ремонт на заваряване веднъж; Улей почти 3-4 дни
Анализ на причината за неизправност: Заваръчният шев на колонната греда на основата на подвижния екран е напукан и улеят е износен. Има две основни причини:
(1) Опашката на барабана за пресяване не е кръгла и шевът е неравен. Когато екранът на барабана работи, той ще бие и ще се люлее.
(2) Материалът не е устойчив-на износване и се износва твърде бързо.
Решение: Когато преработвате решето за компост, опашката на ролетното сито трябва да е кръгла, а заваръчните фуги трябва да са полирани и гладки. Основната греда и рафтът на подвижния екран се променят на 200 стоманена тръба и 200 I-греда. След като улеят е направен, се добавя 10 mm плоча от нитрираща сплав.
III. Условия за употреба:
1. 2009.6-2014.112#, 3# Използване на решетка за компост: средно опорно колело 2 на сито за компост? Месечна поддръжка веднъж, подвижно сито 6 греди средно 5-6 месеца поддръжка и подмяна веднъж, подвижно сито поддържащо вретено при липса на феномен на напукване на армировката.
2. 2010.8-2014 # 114, # 6 Използване на търкалящ се екран: средно поддържащо колело 2 на подвижния екран? Месечна поддръжка веднъж, подвижно сито 6 греди средно 2-3 месеца поддръжка и подмяна веднъж, търкалящо се екранно лагерно вретено при липса на феномен на напукване на армировката.
Четири, изисквания за монтаж и производство:
Монтаж на машината:
1. При монтиране на ситото за компост е необходимо да следвате изходния вал на редуктора и задвижващия вал на подвижния сито в една и съща коаксиалност.
2, седалка на лагера, болтове на редуктора за затягане.
3. Опорното колело трябва да бъде монтирано в съответствие с техническите изисквания.
