Сейзерите за минерали са вид валцова трошачка. Работната повърхност е отлята с правилно подреждане на зъбите. Когато двете ролки се въртят срещуположно, материалът, падащ от захранващия порт, се захваща в камерата за раздробяване, така че да се счупи. Основната функция на минералните размери върху материали е разцепване, раздробяване чрез екструзия, раздробяване при огъване, раздробяване при удар и т.н. Този проект се основава на търсенето на натрошена мокра никелова латеритна руда. Суровата руда се пресява в сортировъчни машини за минерали с размер на захранващото зърно - 400 mm и размер на изходното зърно - 100 mm. Необходимият производствен капацитет е 500 т/ч. Размери за минерали с диаметър 1200 mm, дължина на ролката 1200 mm и скорост на въртене 65 r/min могат да отговорят на изискванията за добив и размер на частиците.
1. Определяне на основните параметри
Основните параметри включват основни структурни параметри и основни работни параметри, като двата параметъра са взаимосвързани и ограничени. Например, формата и разположението на зъбите на ролката оказват влияние върху размера на изхвърляните частици и изхода, а изборът на подходяща мощност и скорост на двигателя в съответствие с изискваната производителност поставя изисквания за разстоянието на ролката и разположението на зъбите на ролката.
1.1 форма и разположение на зъбите на ролката
Като се има предвид, че якостта на срязване на материала е много по-малка от якостта на екструзия, материалът се цепи и счупва много по-лесно от раздробяването чрез екструзия и работата се спестява, така че формата на зъбите на ролката е с форма на олекрон- (четириъгълна), за да се улесни разцепването на материала. Поради високото съдържание на вода в материала има възможност за залепване на ролки, използването на два ролкови зъба в шахматно разположение и от двете страни на кутията за увеличаване на зъбите на гребена, могат да бъдат почистени навреме. Валякът за плат с регулируемо централно разстояние може да регулира размера на размера на изхвърляните частици и може също така да накара двете зъбни ролки да се разресват една друга, докато раздробяват материала, за да се избегне залепването. Подреждането на зъбите на ролката и разположението на хлабината трябва да отговарят на изискванията за размера на частиците при изхвърляне и също така да вземат предвид свойството на смачкване на рудата, така че хлабината на зъбите на ролката трябва да бъде малко по-голяма от размера на частиците при изхвърляне.
1.2 според необходимия изход за определяне на подходящата скорост
Съгласно съответните данни (h), ако материалът е 100% запълнен от пътя на минералните размери (пространството, където се върти междината на двата зъбни ролки), обемът на това пространство е обемът на разтоварване, така че производството на минерални размери може да се изчисли, както следва: Q=60nvp формула: Q е производството, t/h; n е скоростта, r/min; v е обемът на изхвърляне, ㎡ / r; p е плътността на материала, 1,1 ~ 1,3 t/m, изчислена според 1,1 v / ㎡, така че изходът може да има определен запас.
Обемът на разтоварване не трябва да включва обема на зъбите на ролката, т.е. v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R е радиусът на кръга на корена на зъбите на ролката, 0,52 m; e е ширината на изпускателния отвор, 0,1 m; l е дължината на ролката, 1,2 m; v1 е обемът на зъба на ролката. Тримерният-софтуер се използва за формиране на същността на зъбите на ролката и обемът на единичен зъб на ролката се измерва на 0,2x10-3 квадратни метра, а общият брой на зъбите на двете ролки е z=288, след това v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Така скоростта n=20.48r/min при 500t/h.
Резултатите от изчислението показват, че за да се постигне производителност от 500 t/h, са необходими поне 20,48 r/min скорост. При тази скорост е практически невъзможно материалът да запълни 100% от пътя на разтоварване. Същността на пътя на 100% запълване и разтоварване на материала е, че материалът се запълва с хлабината и зъба между двете ролки. Ако изходният път е пълен с материал, зъбната ролка има само ефект на екструдиране върху материала, без ефект на разделяне. Всъщност скоростта на падане на материала е по-бавна от линейната скорост на зъбната ролка, което прави зъбния връх на двете ролки, има празнина между зъбите, тоест материалът не запълва 100% пътя на разтоварване. Но това е добре за раздробяването на материала, така че материалът да може да се разцепи между зъбите. Скалата има капацитет за раздробяване и раздробяването е завършено в пътя на разтоварване, така че материалът не трябва да бъде 100% запълнен в пътя на разтоварване. Следователно действителната скорост трябва да бъде по-висока от 20,48 r/min, така че да се постигне производителност от 500 t/h. Формула (1) се въвежда в корекционния коефициент k, който се влияе от наситеността на фуража, характеристиките на самия материал, дължината на платнената ролка на материала, състава на размера на фуража и съотношението на смачкване. Съгласно емпиричната формула на двойната ролкова трошачка обикновено се приема k=0.4 ~ 0,6, а k=0.4 се взема тук, за да може продукцията да има определен марж. Коригираната скорост може да бъде n=51.19 r/min.
2. Формулиране на основна структурна форма
Последователността на предаване на цялата машина е: двигател → колан → редуктор → задвижваща ролка → диференциално устройство → задвижвана ролка (както е показано на фигура 2). Като се има предвид спецификата на материала, той е сравнително мокър и мек, лесно се залепва ролката и се приема формата на зъбите на гребена. Поради празнината, двата зъба на ролката са подредени заедно, за да могат да се въртят свободно и без сблъсък. За да се избегне залепването на материала, но също така и за да се увеличи ефектът на разкъсване между зъбната ролка и материала, което е благоприятно за смачкване, дву-зъбната ролка се използва за асинхронно въртене, т.е. така-наречената диференциална ротация. Диференциалното устройство кара основните и задвижваните ролки да се въртят срещу диференциалната скорост и прехвърля изхода на действието на въртене от активната ролка към задвижваната ролка. Изберете скорост на ролката на активния размерител на минерали от 60 об/мин, скорост на задвижваната ролка от 52 об/мин, за да осигурите производство. Също като се има предвид, че типът натоварване на трошачката е ударно натоварване, така че между двигателя и редуктора, използвайки комбинация от тясно v-ремъчно задвижване, неговият структурен размер е малък, мощността на прехвърляне е голяма, може да реализира гъвкавото предаване между двигателя и товара.