Ситоразмери за минералисе използват широко в минната, енергийната и други индустрии поради ниската си консумация на енергия, голям капацитет за обработка, компактна структура, ниски вибрации, еднакъв размер на частиците при изхвърляне и издръжливост. Той използва трансмисионната система с висок въртящ момент и ниска скорост, за да задвижва левия и десния раздробяващ валяк, за да се въртят относително или срещуположно, за да се счупят материалите. Винтово разположените зъбци за раздробяване на двете раздробяващи ролки участват пряко в раздробяването на материала и неговият структурен дизайн и качество са тясно свързани с производствения капацитет и експлоатационния живот на целия комплект оборудване. В тази статия са избрани минерални размери. Две работни условия са нормално раздробяване на материал и не-раздробяващи чужди тела се използват като обект на анализ. Извършват се силови изчисления и краен елементен анализ на якостта на смачкващия зъб.
Зъбите на двете ролки преминават през камерата за раздробяване на свой ред и насипният материал се захваща от противоположния връх на раздробяващия зъб. Под опората на три точки на върха на зъба на една смачкваща ролка и зъба отзад на другата смачкваща ролка, материалът се смачква чрез прилагане на натоварване на опън. В допълнение, тъй като трошачката има функцията на принудително изпразване, тя може да се сблъска с не-смачкващи чужди тела, като например желязо, което води до блокиране на зъбната ролка. В този екстремен случай зъбите почти напълно поглъщат кинетичната енергия на смачкващия валяк и понасят огромната ударна сила, предизвикана от него. Може да се види, че смачкващите зъби имат следните две състояния на напрежение: нормално състояние на смачкване и състояние на блокиране на зъбната ролка. Диаграма за анализ на силата на материала в камерата за раздробяване при нормални условия на раздробяване. За да се улесни изчисляването на силата на зъбите на ролката, материалът е опростен като сфера с радиус 1, а силата на смачкване F се прилага към материала на върха на зъбите на ролката A.
За да се провери дали проектираните минерални размери на якостта на счупване отговарят на действителните изисквания, софтуерът за анализ на крайните елементи се използва за анализ на якостта на счупване. Получени са разпределението на напрежението, разпределението на деформацията и разпределението на изместването на зъбната плоча при две работни условия. Максималното еквивалентно напрежение, максималното еквивалентно напрежение и максималното изместване на зъбите на ролката при сложни работни условия са еквивалентните диаграми на разпределение на напрежението съответно при нормални работни условия и работни условия на блокиране. Максималното напрежение се разпределя в дъгата на върха на зъба. В допълнение, стойността на еквивалентното напрежение при прехода на дъгата на корена на зъба също е значително по-висока от стойността на напрежението в съседната зона, което показва, че върхът на зъба е подложен не само на натиск, но и на момент на огъване. При заседнало състояние максималното напрежение на върха и корена на зъба е 2324MPa, което далеч надвишава границата на провлачване на материала, а напрежението в останалите части е под 387MPa, по-ниско от границата на провлачане на материала.