В циментовата, металургичната, минната, химическата, строителните материали и опазването на водата и други индустрии, всички видове руди и насипни материали, обикновено приемат челюстно разбиване като оборудване за грубо трошене, капацитетът на трошене има важно влияние върху производствената ефективност на цялата производствена линия.
Захранването е първата стъпка от производствената линия за раздробяване, която има важно влияние върху производителността на счупване на челюсти. За да подобрим производителността на челюстната трошачка, първо трябва да използваметежкотоварно захранващо устройство за престилкаправилно. Следното е важно средство за подобряване на производителността на трошачката.
Първо, контролирайте размера на натрошените суровини, за да предотвратите феномена на заседнала кухина и запушване
Измереният размер на захранващия порт не може да се използва като максимален размер на захранването, обикновено за прекъсване на размера на ширината на захранващия порт, разделен на 1,1-1,25 за измерване на размера на захранващия материал, повече от разпоредбите на големия размер на частиците на суровината е лесно да задръсти жлеба на кухината. По този начин блокирайки захранващия порт, захранващият порт трябва да се почисти и след това да се рестартира и оборудването ще се почиства дълго време и няма да може да работи нормално. Ето защо строгият контрол на размера на частиците на суровините е една от важните предпоставки за осигуряване на нормална работа на челюстната трошачка.
2. Контролирайте количеството на хранене, за да предотвратите блокиране поради излишък
Всеки тип трошачка, в дизайна, е зададена мощността на смачкване, тъй като принципът на работа на счупената челюст е половин-ритъм на работа, ако въвеждането на прекомерен материал, това ще накара материала да се счупи твърде късно и счупеният материал не може да бъде елиминиран навреме, което води до материал за карта. Следователно както рязането, така и прехранването ще повлияят на производителността на фрактурата на челюстта.
Трето, ритъм хранене, контрол на хранене, за да се гарантира нормалната работа на смачкване
Суровините обикновено се натрупват в по-голям кош, някои предприятия поставят вибрационно захранващо устройство под контейнера, чрез вибрациите на вибрационния двигател, така че материалът на захранващия резервоар да се движи напред, да попадне в трошачката, за да приложи раздробяване на материала.
Този метод на вибрационно подаване е подходящ за случаи, когато обемът на силоза не е голям или налягането в силоза не е голямо. В случай на голям капацитет и голямо налягане на резервоара, поради голямото налягане на контейнера, притиснато върху вибрационното захранващо устройство, амплитудата ще бъде намалена поради голямото налягане на контейнера, което води до недостатъчно захранване, което засяга производителността на трошачката
Престилният фидер заменя вибриращия фидер и използва пълноценно отличната производителност на пластинчатия фидер
През последните години в Китай имаше много големи производствени линии за пясък и камък. При първия процес на трошене на камъни се използват големи трошачни машини, а производителността на трошене достига хиляди тона на час, което поставя по-високи изисквания за захранване на трошачката. Използването на вибрационно захранващо устройство не успя да отговори на изискванията за захранване, въз основа на тази ситуация, тъй като приложението на перонно захранващо устройство осигурява огромно пазарно пространство.
Използването на тежкотоварно фидерно захранващо устройство за захранване на големи трошачки има следните предимства:
1) Устройството за подаване на престилки може да издържи на огромно складово налягане
Новата линия за производство на камъни има голям контейнер, контейнерът може да съхранява стотици кубически метри камък, ако контейнерът е свързан към вибрационното захранващо устройство, очевидно е, че такова голямо налягане на контейнера е вибрационното захранващо устройство не може да издържи. Благодарение на специалния си дизайн, хранилката за престилка може не само да издържи натиска на бункера, но и да издържи на удара на материала.
2) Хранилката за престилка може да постигне равномерно хранене
Изходът на трошачката е пряко свързан с метода на подаване, ако входящият материал е нестабилен, материалът в камерата за трошене ще бъде повече и по-малко, което значително намалява производителността на трошене. Подаващото устройство за престилката се движи напред с постоянна скорост, след като скоростта е зададена, и няма нестабилност при подаване.
3) Височината на подаващия слой на престилка може да се регулира
Подаващото устройство за престилката се поставя под кошчето и височината на изхода на слоя материал може да се регулира, за да се гарантира, че височината на слоя материал върху захранващото устройство за престилка е в рамките на зададения диапазон.
4) Захранващото устройство за престилки осъществява контрол на скоростта на преобразуване на честотата
Когато трошачката раздробява различни материали, производителността ще варира, което изисква захранващото устройство да се адаптира към колебанията на производителността на трошачката. Необходимо е да се регулира скоростта на движение на перонното захранващо устройство. Чрез инсталиране на честотен преобразувател в контролната кутия се осъществява контрол на скоростта на захранващото устройство.
5 Различните трошачки трябва да поддържат съответното захранващо устройство
Различните модели трошачки имат различна производителност и различни размери на фуражните частици. Поддържащото тежкотоварно захранващо устройство за престилка също се нуждае от правилния избор, ако трошачката се сравнява с устата за ядене, тогава захранващото устройство за престилка се сравнява с купата, колко голяма е устата с колко голяма е купата. Ето един пример: челюстна трошачка PE900*1200, ако е съчетана с GBZ2000 захранващо устройство за широки плочи, тъй като ширината на входа на челюстта е 1200 mm, а ширината на плочата на подаващия канал е 2000 mm, в този случай, поради избора на захранващото устройство за плочи е твърде голям, това ще доведе до скоростта на транспортиране на захранващото устройство за плочи е твърде ниска, височината на слоя материал е твърде ниска, може не дават пълноценно представяне на захранващото устройство за дъски, но водят и до увеличени инвестиционни разходи. В същото време, поради прехода от размер от 2000 до 1200 мм, дебелината на челюстния слой на трошачката не е еднаква, което влияе на производителността на трошачката и съкращава живота на трошачната плоча.
