Трошачката е изключително важна част в минното дело, особено в процеса на обработка на минерали, производствените разходи на трошачката ще представляват повече от 40 процента от общите разходи за обработка на минерали, така че при проектирането и производството на трошачката трябва активно да се направи добра работа на анализа на производителността на трошачката, чрез механична оптимизация на трошачката, за да се подобри ефективно производителността на трошачката.трошачка за размер на минералие сравнително нов тип трошачно оборудване. В сравнение с традиционната трошачка, трошачката за размер на минерали има проста структура и по-малко явление на смачкване, което може да има добър ефект при варовик, въглища и друг груб прах. Въз основа на анализа на структурните характеристики на трошачката за размер на минерали, тази статия ще анализира и обясни как да се оптимизира структурата на профила на зъбите на ролката и разстоянието между зъбите на ролката в трошачката за размер на минерали.
Трошачката за размер на минерали е нов тип оборудване за трошене, в сравнение с традиционната челюстна трошачка, чуковата трошачка има много очевидно предимство. Челюстната трошачка и ротационната трошачка имат по-голяма вероятност от блокиране в процеса на работа поради техните структурни дефекти и лесно могат да причинят раздробяването на натрошените минерали. В сравнение с трошачката за размер на минерали, чуковата трошачка има ниска ефективност на раздробяване, докато ударната трошачка има сложна структура и висока цена въпреки високата производствена ефективност. Трошачката за размер на минерали се използва главно при раздробяването на въглищни мини, варовик и други минерали и има широка перспектива за приложение в домашни мини. През новия период проектирането и оптимизирането на трошачката за размер на минерали трябва да се извършва активно, за да се отговори на нарастващото търсене на домашна употреба.
1. Принцип на работа на трошачката за минерални размери Трошачката за минерални размери се използва широко в полето за подготовка на въглища и може да постигне добър ефект на смачкване. Трошачката за размер на минерали реализира раздробяване на въглища и други материали чрез рязане и изстискване на раздробяващите зъби на два чифта ролки по време на работа, което не само подобрява ефективността на раздробяване, но също така избягва прекомерни-дефекти при раздробяване. Механичната сърцевина на трошачката за размер на минерали е две ролки. Една ролка в трошачката за размер на минерали се поддържа от неподвижен лагер и се върти от електрически мотор, докато другата пръчка се поддържа от друг неподвижен лагер. По време на работата на трошачката за размер на минерали, тази двойка ролки завършва срязването и раздробяването на минерални материали чрез рязане на материали.
2. Структурният състав на трошачката за размер на минерали се състои главно от двигател, редуктор, главен двигател и т.н. Двигателят използва три-фазен двигател с висок-въртящ момент, който може да осигури достатъчна мощност за трошачката за размер на минерали. Задвижващата част на трошачката за размер на минерали приема ремъчно задвижване, което може ефективно да намали въздействието на трошащия валяк върху двигателя и да подобри стабилността на работата на двигателя. Редукторът в трошачката за размер на минерали се използва за намаляване на скоростта на предаване на главния двигател. трошачката за размер на минерали използва най-вече режима на работа на валяк с бавен зъб и използва триъгълен ремък и зъбно колело за забавяне два пъти, за да се получи необходимото съотношение на забавяне. Основната трошачна част на трошачката за размер на минерали приема структура от тип кутия-, а частта на рамката е заварена от стоманена плоча. Рамката се състои от долна плоча, странична плоча и горен капак и т.н. Ролката с двойни-зъбци в трошачката за размер на минерали е монтирана върху неподвижния лагер в частта на рамката на трошачката за размер на минерали, а лагерът е директно фиксиран върху рамката през гнездото на лагера. За да се подобри синхронното прилягане между двете зъбни ролки, е необходимо да се приемат едни и същи прецизни параметри на предавката между двете зъбни ролки. Основната раздробяваща част на трошачката за размер на минерали приема две успоредно монтирани зъбни ролки. Раздробяващите зъби са свързани с дорника чрез ключове и спиралната подредба на раздробяващите зъби върху дорника може да се регулира чрез промяна на ъгъла на шпонковия канал на раздробяващите зъби. Основният двигател на трошачката за размер на минерали е снабден със спомагателно устройство.
Наковалнята за раздробяване е монтирана между двойно-зъбните ролки в долната част на корпуса на трошачката за размер на минерали. Наковалнята за раздробяване се формира чрез координиране с двойно-назъбените ролки за образуване на три-етапно раздробяване на материали, за да се получи необходимата степен на раздробяване и гранулатност. Пролуката между зъбната плоча и наковалнята за раздробяване в трошачката за размер на минерали образува динамичното пресяване на материалите. Материалите, влизащи в камерата за раздробяване, които достигат необходимата гранулатност, могат бързо да бъдат изхвърлени през средната междина. Насипните материали, които не успяват да достигнат необходимия размер на частиците, ще продължат да се улавят от зъбната ролка в трошачката за размер на минерали за по-нататъшно раздробяване. В процеса на смачкване материалите ще бъдат счупени поради непрекъснатото действие на силата на срязване и удара. Тази структура, възприета от трошачката за размер на минерали, ще спомогне за подобряване на ефективността на раздробяване на трошачката за размер на минерали.
3. Кутията за раздробяване на трошачката за размер на минерали приема режим на сглобяване на стоманена плоча. Трошачката за размер на минерали използва 80 канална стомана като основа на оборудването. Долната седалка на трошачката за размер на минерали е свързана с болтове и определени закрепващи устройства се приемат след затягане на болтовете. При проектирането на трошачката за размер на минерали, всички части на оборудването ще бъдат интегрирани оптимизирани, а механизмът за забавяне ще бъде свързан със съединителя на трошачката за размер на минерали.