Като ключово оборудване в производството на въглищни мини, трошачката играе важна роля в механизираното производство на въглищни мини.размери за минералисе използват главно при средно и фино раздробяване в производството на въглищни мини и имат характеристиките на проста структура, надеждна работа и ниска цена. Насочвайки се към минералните размери, се въвежда принципът на работа на минералните размери и се анализира дизайнът на трошачния зъбен диск, ключов компонент. Заключението на този документ ще бъде от полза за по-нататъшното проучване и оптимизиране на размерите на минерали.
Сега някои индустриални трошачки според структурната си форма могат да бъдат разделени на челюстна трошачка, челюстна трошачка, вибрираща челюстна трошачка, вибрираща трошачка, ротационна трошачка, ролкова трошачка с високо налягане, кръгла трошачка, ударна трошачка, ударна трошачка, чукова трошачка, минерални размери, трошачка с вертикален вал и много други категории: Според изискванията за размера на частиците на продукта след раздробяване, той може да се раздели на грубо раздробяване, средно раздробяване, фино раздробяване и фино раздробяване. В много инсталации за обогатяване на въглища в Китай зъбната валцова трошачка се използва широко заради простата си структура, надеждна работа и ниска цена.
Минералните размери могат да бъдат разделени на трошачки с единични-зъбни валци, двойни-зъбни ролкови трошачки и много-зъбни ролкови трошачки (с три, четири и шест валяка) в зависимост от броя на дните на валцовия дробител. Сред тях едно-зъбната ролка, двойно-зъбната ролка и четири-зъбната ролкова трошачка са най-широко използваните в индустриалните обекти. Зъбната ролка на трошачката с един зъб е по-дълга, използва се главно за грубо раздробяване; Зъбните ролки на двойно-зъбната ролкова трошачка и четири-зъбната ролкова трошачка са по-къси и се използват главно за средно и фино трошене. В сравнение с други съществуващи трошачки, ролковата трошачка с двойни-зъби има очевидни предимства в структурата и производителността. Основно цялостната структура е проста, компактна структура и леко тегло. Моторът и основната машина могат да бъдат разположени паралелно, така че площта на пода е намалена и потребителят може да инсталира двигателя наоколо според нуждите на разположението на оборудването. Всички зъбни предавки могат да се комбинират в кутия, цялата конструкция на машината е компактна. Следователно обемът е малък и теглото е леко, а теглото на обикновената горна зъбна ролкова трошачка е само около половината от другите видове трошачки със същия производствен капацитет. Тъй като трошачният диск за минерални размери е основната трошачна част на зъбната ролкова трошачка, трошащият зъб е основната работна част на ролковата трошачка с двойни зъбци, но също така и основната уязвима част, в зависимост от вида на счупения материал, производствения капацитет и грануларността на входа и изхвърлянето, формата на зъба, метода на закрепване, параметрите на зъба са различни изисквания. Следователно, при проектирането трябва да се съсредоточи върху тази част, тази хартия за диска на трошачната предавка, използването на най-новия метод за проектиране на зъбна ролка, анализ на дизайна. 1 Двойна-зъбна ролкова трошачка Принцип на работа Двойно{20}}зъбната ролкова трошачка е вид ролкова трошачка, повърхността на трошачната ролка е шахматно изпъкнала, две ролки срещуположно въртене, блокът се счупи. Зъбната валцова трошачка е важно оборудване за трошене, използвано в комбинация с машина за синтероване, което е подходящо за средно трошене на студени и горещи синтеровани блокове в металургичната промишленост и секцията за синтероване на стоманени мелници. Работното състояние и ефективността на раздробяване на оборудването пряко влияят върху производителността на квалифициран синтерован блок и работната скорост на цялата секция за синтероване. Двата раздробяващи ролки се задвижват от предавателното устройство, за да се въртят срещуположно, а неподвижният валяк се поддържа върху неподвижния лагер. Движещата се ролка се поддържа върху движещия се лагер, а предпазното устройство (устройство за защита на пружината) поддържа движещия се лагер, а позициониращата подложка се използва за регулиране на разстоянието между двете ролки, а минималното разстояние се нарича още ширина на изпускателния отвор за контрол на размера на частиците на счупения блок. Материалът се добавя от върха на двете ролки и под действието на триене между ролката и материала, материалът се вкарва между двете ролки, притиска се и се счупва и се изхвърля от долната част. Двете счупени сребърни парчета се въртят една срещу друга под задвижването на предавателното устройство, а фиксираната ролка се поддържа върху неподвижния лагер. Движещата се ролка се поддържа върху подвижния лагер, а предпазното устройство (устройство за защита на пружината) поддържа подвижния лагер, а позициониращата подложка се използва за регулиране на разстоянието между двете пръти, а минималното разстояние се нарича още ширина на изпускателния отвор за контрол на размера на частиците на счупения блоков продукт. Материалът се добавя от върха на двете ролки и под действието на триене между ролката и материала, материалът се вкарва между двете ролки, притиска се и се счупва и се изхвърля от долната част. Размерът на частиците след раздробяване обикновено се контролира до 80 до 120 mm.
Най-важната част от ролковата трошачка с двойни-зъби е нейната плоча за раздробяване. Дизайнът на новата зъбна пластина е напълно различен от предишните зъбни ролки. Съдържа двойка спирални ролки, всяка от които има смачкващ зъб, стърчащ радиално. Смачкващият зъб е подреден в семейство от зъби, разделени по обиколката на аксиален интервал. Той може да счупи малки парчета материал по-добре чрез съвместното захапване на смачкващите зъби на двете ролки. Въпреки това, големи парчета материал не могат да влязат в зоната на захапване на противоположните смачкващи зъби на двете ролки и не могат да бъдат счупени.
За да се реши този проблем, зъбите на счупване на всяка ролка на минералните размери се репетират в аксиална последователност. Съседните раздробяващи зъби са подредени в 36 фази на една и съща радиална ос на главния вал, а двойните пръти образуват оформление във формата на "осем". Изгледът на сечението на диска на зъбното колело за раздробяване показва, че раздробяващият конус и зъбците за раздробяване на короната на едната ролка и конусът за раздробяване и раздробяващите зъби на короната на другата ролка са разместени в аксиална посока. Тъй като съседните смачкващи зъби са подредени на 36 градуса в една и съща радиална посока на главния вал, се образува много човешко оклузионно пространство. Когато раздробяващ конус и зъбци за раздробяване на короната на една ролка преминат през средата на съседен конус за раздробяване и зъбци за раздробяване на короната на друга ролка, частицата човешки блок може да бъде смачкана.
Въз основа на анализа на размери на минерали, с оглед на някои съществуващи проблеми с раздробяването, се въвежда структурата на новия раздробяващ диск, който е ключов компонент. В конструкцията съседният раздробяващ диск е разположен на 36 градуса в същата радиална посока на главния вал, а двойната пръчка е във формата на "осмица". Съгласно втората теория на смачкване, чрез анализа на силата на материала в трошачката се получава връзката между силата и ъгъла на зацепване на материала на зъбната ролка и формулата за изчисление на общата тангенциална сила на зъбния прът, което осигурява теоретична основа за бъдещата структурна оптимизация и приложение на трошачката wonton.