TheРолков екрансе използва широко в системата за транспортиране на въглища на топлоелектрически централи. В системата за транспортиране на въглища на топлоелектрическа централа пресяването и предварителната -обработка на въглищата са ключови стъпки за осигуряване на ефективно изгаряне на котела.
Ако търсите ефективно оборудване и надеждна работа, тоРолков екран за въглища, със своя уникален принцип на работа и отлична производителност, е напълно подходящ да отговори на изискванията за работа на вашата електроцентрала.
Ролкова структура на екрана
Ролковото сито се състои главно от компоненти като задвижващо устройство, корпус на ситото, вал на ситото, диск на ситото и само{0}}устройство за самопочистване.
Задвижващо устройство:Той приема режим на комбинирано предаване с една-ос и един-мотор или много{2}}верижна комбинация. Мощността е разумно конфигурирана, за да осигури равномерно разпределение на материалите върху повърхността на екрана и гладка работа. Задвижващото устройство има проста конструкция, което го прави удобно за монтаж и демонтаж. По време на поддръжката и демонтажа свързаният вал на екрана не трябва да се премества, спестявайки време и усилия.
Вал на екрана:
Изработен е чрез отливане на изковка 42CrMo, която има отлична устойчивост на износване. Структурата е оптимизирана чрез CAE анализ на силата и дизайнът е разумен и безопасен. Помага ви ефективно да избегнете неизправности като огъване или счупване на вала на зъбната ролка.
Диск с екран:Той може да бъде проектиран като параболичен ролков диск въз основа на специфичните характеристики на материалите във вашия обект, както и скоростта на потока на материалите. Често срещаните стилове включват дъгообразни-форми,-форми на сливов цвят и кръгли форми, които могат да бъдат пригодени към действителния ви процес на скрининг.
Тяло на екрана:Оформен е чрез интегрално заваряване на Q355D ниско-легирана високо{2}}конструкционна стомана. Всички възли на екранния вал са фиксирани вътре в тялото чрез свързващи болтове. Отстрани на тялото е монтирана износоустойчива облицовка с дебелина не по-малка от 25 mm, като материалът отговаря на стандартите ZGMn18Cr2 или по-високи. Това помага за предотвратяване на директен контакт между материалите и тялото на кутията, като значително удължава експлоатационния живот на оборудването.
Самопочистващо-устройство:Изработено от устойчива на износване-стомана и оборудвано с наклонени режещи ръбове, то може автоматично да отстранява влакна и остатъци, както и лепкави материали, полепнали по повърхността на ситото, като ви помага напълно да разрешите проблема със запушването на отворите на ситото и елиминира необходимостта от често почистване и отпушване.
Този научно обоснован и разумен структурен дизайн може да отговори на различните изисквания за скрининг на въглищни частици на място, като същевременно гарантира надеждността на работата на оборудването и издръжливостта на цялата машина.
Ролков екран Принцип на работа
Когато въглищните материали на обекта навлязат в повърхността на ситото, те непрекъснато се търкалят и се движат напред под въртенето на вала на ситото. Частици, по-малки от размера на отвора на ситото, преминават през ситото и падат надолу, за да постигнат класификация, докато материалите, по-големи от отвора на ситото, продължават да се транспортират по повърхността на ситото и се изхвърлят от изпускателния край.
TheВоблер фидер, метод за механично принудително пресяване, не само има голям капацитет на обработка и висока ефективност на пресяване и не се влияе от съдържанието на влага в материалите, но също така е особено подходящ за пресяване на мокри и лепкави материали. Освен това специалната структура на ситовия вал може ефективно да предотврати запушвания, като гарантира непрекъсната и стабилна работа на оборудването.
Ключови приложения в системите за обработка на въглища в електроцентрали
В въглищната транспортна система на топлоелектрическите централи,нашиятЕкран на дискасе прилага основно в следните три етапа:
►Суровите въглища се пресяват предварително-в завода, за да се отделят големи парчета въглища от примеси;
►Преди раздробяване, той се пресява допълнително, за да се гарантира еднаквостта на размера на материала, влизащ в трошачката;
►Преди да се подаде в котела, той преминава окончателно пресяване, за да се гарантира, че въглищата отговарят на стандартните изисквания за размер на частиците.
Много{0}}етапният процес на пресяване не само повишава степента на използване на въглищата, но също така намалява натоварването на трошачката и удължава експлоатационния живот на оборудването.За лигнитни въглища с високо съдържание на влага и висок вискозитет, анти{0}}залепващите и анти-блокиращите предимства на "Ролков екран за въглища“ са особено видни.
Ролков екран Предимства
Избирайки нашия ролков екран, ще се насладите на множество технически предимства:
- Има силен капацитет за преработка, с производствена производителност до няколкостотин тона на машина, отговаряйки на изискванията за доставка на въглища на големите електроцентрали;
- Ефективността на пресяване може да достигне над 90%, далеч надхвърляйки тази на традиционните вибриращи сита;
- Той е много адаптивен, способен да се справя с различна влажност и вискозитет на въглища, а отворите на ситото е по-малко вероятно да се запушат.
- Освен това се характеризира с гладка работа, нисък шум, лесна поддръжка и по-ниска консумация на енергия.
- Няма силно вибрационно въздействие, има слаб ефект върху строителната конструкция и е предпочитаното пресевно оборудване за модерни системи за транспортиране на въглища в електроцентрали.
Избор и дизайн на оформлението
В действителните инженерни приложения изборът и оформлението трябва да се извършват във връзка с цялостния процес на системата за транспортиране на въглища. Големите електроцентрали често приемат много-етапен процес на пресяване: първичният етап използва сита с голям-диаметър за отстраняване на изключително големи парчета материал, междинният етап използва сита със среден-диаметър за класифициране, а крайният етап използва сита с малък-диаметър, за да гарантира размера на частиците на въглищата, влизащи в пещта.
-Оформлението на обекта трябва разумно да контролира разликата в падането на преноса на материала, за да осигури плавен поток на материала; трябва да запази достатъчно място за поддръжка, за да улесни ежедневната поддръжка; трябва да се добавят допълнителни настройки за байпас, така че по време на поддръжката на оборудването това да не повлияе на нормалното производство на цялата производствена линия и производителността на оборудването да се увеличи максимално.
Ролковото сито, като основно и ключово оборудване на системата за транспортиране на въглища в топлоелектрическите централи, получи широко признание в индустрията заради отличната си производителност и широка приложимост. Чрез научен подбор, стандартизиран монтаж и професионална поддръжка, техническите предимства на оборудването могат да бъдат напълно използвани, осигурявайки безопасна, стабилна и икономична работа на електроцентралата. С напредването на технологиите ролковият екран ще играе още по-важна роля в областта на производството на топлинна енергия.
Ако вашата система за транспортиране на въглища в електроцентралата се нуждае от ефективна, анти{0}}блокираща, издръжлива и-безпроблемнаРолков екраноборудване, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време.Можем да персонализираме индивидуален-план-за избор и цялостна конфигурация за вас въз основа на вашите-условия на място, характеристики на материала, капацитет за обработка и изисквания за размер на частиците при пресяване.
