Минерални размери, като основно оборудване на мобилна трошачна станция и полу-мобилна трошачна станция в полу-непрекъсната минна технологична система на големи открити-рудници, се използват широко в мините. Производителността на технологичната система за полу-непрекъснат добив зависи до голяма степен от трошачката. Системата за полу-непрекъсната минна технология поставя високи изисквания към надеждността, поддръжката и компактната структура на трошачката. Понастоящем трошачката, използвана в мината, се състои от ролков вал, множество зъбни пръстени 21, монтирани в средата на ролковия вал, дистанционен пръстен 22, монтиран между зъбните пръстени 21 (както е показано на фигури 6 и 7), лагерен модул с плаващ край, лагерен корпус с неподвижен край и устройство за аксиално позициониране, монтирано в двата края на ролката вал. Монтажът на зъбния пръстен и дистанционният пръстен на съществуващите минерални размери са независими един от друг. В резултат на това съществуващата трошачка има много части и е относително трудна за инсталиране. Особено, когато средният зъбен пръстен е повреден, е необходимо да се отстрани устройството за аксиално позициониране и лагерната седалка на началната част и да се отстрани модулът на зъбния пръстен от повредения зъбен пръстен до края на трошачната ролка. За да премахнете повредения възел на зъбното колело и да смените новия възел на зъбното колело и след това да инсталирате свалените преди това части. Може да се види, че разглобяването на съществуващите минерални размери е относително обезпокоително.
Целта на този дизайн е да отговори на изискванията на системата за полу-непрекъснат минен процес за надеждността и възможността за поддръжка на трошачката и да осигури надежден и лесен за разглобяване пръстен за размери на минерали. Пръстенообразният комплект за калибриране на минерали се състои от пръстеновидно гнездо 13, раздробяващ зъб 14 и сепаратор 15: Пръстеновото зъбно гнездо 13 е кух правилен многоъгълен цилиндър, който се състои от гнездо за трошащ зъб 130 и разделителна гнездо за зъб 131, разположени една до друга, оформени в едно тяло. Двойка симетрично подреден шпонков канал 133 е разположен във вътрешния отвор на пръстеновидното зъбно гнездо 13 за свързване с шпиндела 6 на трошачната ролка на трошачката чрез шпонка: Всеки цилиндър на трошачната гнездо 130 е снабден с ключ тип лястовича опашка 134, проникващ в трошачната седалка в посока на ширина за монтиране на трошащите зъби 14: Всеки цилиндър от седловата част на преградата 131 е снабден с двойка отвори с резба 132 за монтиране на преградата 15: Раздробяващият зъб 14 е снабден с жлеб тип лястовича опашка 141, съвпадащ с ключа тип лястовича опашка на седловата част на смачкващия зъб 130 за монтиране на смачкващия зъб 14 върху седалката на смачкващия зъб 130: Преградата 15 е снабдена с двойка вдлъбнати отвори 151 за винтове с цилиндрична глава за съвпадение на отворите с резба 132 на частта на седалката на преградата 131, така че преградата 15 да е монтирана върху частта на седалката на преградата 131. Ширината b2 на седалката на смазващата зъбна част 130 е по-малка от частта на седалката на диафрагмата 131 ширина b1. Широчината b3 на смачкващия зъб 14 е малко по-голяма от ширината b2 на опорната част на смачкващия зъб 130, широчината b4 на преградната дъска 15 е малко по-малка от ширината b1 на опорната част 131 на преградната дъска и сумата от ширината b1 на опорната част на преградната дъска 131 и ширината b2 на опорната част на смачкващия зъб 130 е равна на ширината b4 на преградната дъска 15 и ширината b1 на смачкващия зъб 14, така че b1 плюс b2 е равно на b3 плюс b4. Оформя се стъпка между основната част на смачкващия зъб 130 и частта на разделителната плоча 131, така че диаметърът d2 на външния цилиндричен цилиндър на основната част на смачкващия зъб 130 е по-голям от диаметъра d1 на външния цилиндричен цилиндър на частта на разделителната плоча 131. Правилните многоъгълници могат да имат 3-10 страни. [0010] съгласно друго изобретение от настоящото изобретение, aразмери за минераливключващ модула на зъбния пръстен. [0011] в сравнение с разделения дистанционен пръстен и зъбния пръстен, се формират две части от интегрираното пръстеновидно гнездо 13 на изобретението, тоест частта на пръстеновидното гнездо и разделителната гнездова част приемат интегрираната конструкция, така че аксиалната ширина b на възела на пръстеновидното гнездо на изобретението е сумата от разделения дистанционен пръстен и ширината на зъбния пръстен b1 и b2. Неразделната пръстеновидна зъбна опорна част 13 е свързана с вретеното на трошачката 19 чрез шпонков канал 133 и двойка плоски шпонки 18, а дължината b на симетричен шпонков канал 133 във вътрешния му отвор е сумата от дължината b1 и b2 на разделения дистанционен пръстен и шпонковия канал на зъбния пръстен. Следователно обхватът на контакт b между горния шпонков канал и плоския шпонка във вътрешния отвор на интегрираното гнездо на зъбния венец е повече от удвоен в сравнение с b2 между горния шпонков канал и плоския шпонка във вътрешния отвор на зъбния пръстен с разделен венец, така че максималното ниво на напрежение на плоския шпонка 18 и шпонковия канал 133 по време на работа е повече от два пъти, повредата от натоварването на трошачката е намалена и експлоатационният живот и надеждността на трошачката са подобрени.
Раздробяващият зъб 14 с жлеб за лястовича опашка 141 е свързан с ключа за лястовича опашка 13 на интегрираната пръстеновидна зъбна основа през жлеба за лястовича опашка, което прави сглобяването и разглобяването по-удобно и връзката по-надеждна. Диафрагмата 15 е свързана с пръстеновидния зъбен държач 13 чрез винтове. Винтовете не понасят натоварвания при срязване и огъване и са лесни за деформиране, лесни за разглобяване и надеждни за свързване. Ширината на основната част b2 на смачкващия зъб е по-малка от ширината на опорната част b1 на разделителната плоча, диаметърът d2 на външната повърхност на цилиндъра на многоъгълното цилиндрично тяло на основната част на смачкващия зъб е по-голям от диаметъра d1 на външната повърхност на цилиндъра на многоъгълното цилиндрично тяло на опорната част на разделителната плоча, ширината b3 на смачкващия зъб е по-малка от ширината на преградна плоча b4, при работа, когато се повреди смачкващ зъб, може да се смени отделно. Ширината на зъба за смачкване b3 е малко по-голяма от ширината на леглото на зъба за смачкване b2, а ширината на преградната дъска b4 е малко по-малка от ширината на основата на преградната дъска b1 и b1+b2=b3+b4, така че зъбът за смачкване е по-лесен за обработка и сглобяване. Може да се види, че зъбният пръстен на минералния размер на изобретението е надеждно свързан с шпиндела на трошачката, лесен демонтаж и монтаж, удобен и бърз монтаж и поддръжка на мобилното оборудване, което значително намалява времето, необходимо за подмяна на зъбите за раздробяване, и значително подобрява производствената ефективност на оборудването.