Mining Mining Feeder Breaker Mining се състои от два основни компонента: едно-ролкова трошачка и верижен конвейер. Ролковата-трошачка е разположена над горната секция на верижния конвейер, който изпълнява двойни функции като входна и изходна транспортна система.

Раздробяващите зъби на ролката могат да бъдат заменени с алтернативни раздробяващи механизми като чукови трошачки.

Чрез регулиране на височината на раздробяващите валяци и използване на честотния преобразувател за регулиране на скоростта на конвейера, размерът на частиците на изходните материали може да бъде прецизно контролиран, за да отговаря на стандартите, определени от клиентите.

Как работи Feeder Breaker Mining?

Feeder Breaker Mining се състои от верижен конвейер и трошачен агрегат, който реализира комбинацията от захранващи и трошащи функции.

Конвейерни части

Материалите се разтоварват директно в бункера от самосвали или се разтоварват в бункера от булдозери или товарачи и след това, когато задвижващото устройство на захранващото устройство започне да работи, задвижващото зъбно колело задвижва веригата да се движи хоризонтално в транспортната кутия и влачи материала напред в същото време.

Устройство за трошене

Когато веригата и материалът преминават през въртящата се зъбна ролка в кутията за раздробяване, тъй като големият материал не може да премине през специфичното пространство между зъбната ролка и основната плоча, големият материал ще бъде ударен, изстискан и опънат чрез въртящи се зъбни ролки, докато се натроши на малки материали, които могат да преминат.
Като цяло, Feeder Breaker Mining може да смачка големите материали (800mm-1500mm) до средни размери (200mm-500mm).

Уникални предимства за копаене на фидер брейкър

В сравнение с други марки Feeder Breaker Mining, нашите Feeder Breaker Mining имат функция за предварително-пресяване и опционална форма за раздробяване.

01/Пред-прожекция

Динамичен и статичен пред-прожекция

Предварителното -отсяване се състои от два метода: динамично пред-отсяване и статично пред-отсяване, които се конфигурират според различни работни условия.

Ползи

Секцията за получаване на материал приема статичен метод за пресяване, статичната пресираща решетка е фиксирана върху конвейерната кутия от релсата, която е подходяща за пресяване на материали с големи частици.
Секцията за получаване на не{0}}материали приема динамичен метод за проверка. Интегрирайте специално проектиран синусоидален екран за смущения в конвейерната кутия, който е подходящ за пресяване на малки частици и лепкави материали. Не-приемащата секция използва синусоидален метод за скрининг на смущения, за да предотврати засядането на материал.
Материалът е предварително-пресят и след това натрошен, което може да избегне прекомерното раздробяване и да намали производството на прах, да увеличи максимално добива на минерални блокове и да подобри икономическите ползи и стойността на крайните потребители.

02/Устройство за трошене

Ролкова трошачка за зъби

Мощна функция Смачкваща ролка (подбирачи) с подбирачи и модел на подбиране, предназначени за верижни транспортьори за раздробяване на материала до желания изходен размер. Тъй като материалът е натрошен, а не смачкан, буците са последователни, произвеждат по-малко отпадъчен материал и увеличават максимално стойността на продукта.

Ползи

Трошещите зъби са изработени от материали със специална формула след прецизно леене и топлинна обработка, с висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на удар.

Смачкващите зъби приемат високочестотен нагревателен монтаж, структурата е твърда, надеждна и издръжлива.

Уникална и нова структура на дизайна на зъбите, дълбоко спираловидно разпределение, силен капацитет на захапване, висока производствена ефективност.

Чукова трошачка

Чуковата трошачка е свързана към двигателя чрез триъгълен ремък. Височината на чуковата трошачка може бързо да се регулира с помощта на хидравлично устройство, за да се регулира размерът на разтоварване на натрошения материал, за да отговори на нуждите на различни клиенти.

Ползи

Модулният дизайн на зъбната глава е фиксиран към раздробяващия чук чрез-болтове с висока якост, позволяващи целенасочена и ефективна подмяна на отделна зъбна глава.

Методът на раздробяване с помощта на разбиващ чук има значителен ефект върху наличието на свръх-големи парчета материали в открити-рудници.

Чуковата трошачка е нов тип трошачка, разработена за материали с голям размер на частиците, с-устойчивост на износване, голям капацитет на обработка, дълъг експлоатационен живот и т.н.

Копаене с Feeder BreakerПодробности

Части за трошачки

Ролка за зъби (кирки)
Трошещите зъби са изработени от материали със специална формула след прецизно леене и топлинна обработка, с висока якост, устойчивост на износване и устойчивост на удар.
Смачкващите зъби приемат специална технология за инсталиране и структура на дизайна: приемат високочестотен нагревателен монтаж, структурата е твърда, надеждна и издръжлива. Уникална и нова структура на дизайна на зъбите, дълбоко спираловидно разпределение, силен капацитет на захапване, висока производствена ефективност.

Чукова трошачка (кирки)

Зъбната глава за смачкване на чука се фиксира чрез подвижна зъбна глава, която лесно се подменя и намалява загубата. Методът на раздробяване с помощта на разбиващ чук има значителен ефект върху наличието на свръх-големи парчета материали в открити-рудници.

Конвейерни части

Задвижващо устройство

Нашата задвижваща система използва задвижваща система с променлив ток, която интегрира софтуер с електронни и механични системи, за да осигури прецизен контрол на скоростта на конвейера и защита от претоварване.

Верига и скрепер

Теглещата верига използва високоякостна кръгла верига за копаене, свързана чрез свързващи пръстени, с дълъг експлоатационен живот и лесна смяна. Конвейерният скрепер е изработен от легирана стомана, която има предимствата на висока якост, висока якост на опън, компактна структура, издържа на силен удар, монтира се лесно и други.

Монтаж на зъбно колело и валове

Главните/опашните валове са проектирани за разглобяване на поддръжка като цяла единица. Валове, проектирани от легирана закалена, темперирана и облекчена стомана. Зъбните колела са проектирани или от листова пламъчно закалена стомана, или от цепена стомана, за да осигурят допълнителни възможности за поддръжка.

Устройство за напрежение

Има устройство за хидравлично регулиране в опашката на корпуса на конвейера и устройството за ръчно регулиране на хидравличната помпа може да разбере, че дори ако захранващият край на машината е заровен в „материала“, той може също така бързо да регулира стегнатостта на веригата, за да осигури стабилна работа на оборудването.

Конвейерна кутия

Конвейерната кутия се състои от множество малки транспортни кутии, свързани с-здрави болтове в редица, основната функция е да свързват главата и опашката и да носят конвейерната верига, плъзгаща се в нея за транспортиране на материали. Конвейерната кутия е заварена от стоманена плоча с висока якост, устойчива на износване, здрава структура и красив външен вид. Вътрешната обшивка е изработена от устойчива на износване плоча и е свързана с болтове, което я прави лесна за подмяна.

Копаене с Feeder BreakerХарактеристики

01/ Здрава фундаментна рамкова конструкция

Произведена от сглобяема -стомана с висока якост с дизайн против-умора, рамката осигурява изключителна структурна цялост и устойчивост на деформация при екстремни минни условия. Неговият модулен дизайн позволява бързо-сглобяване на място и дългосрочна-издръжливост в корозивни среди с висока-вибрация.

02/ Модулна стоманена конструкция за-тежки условия

Конструиран от стомана с висока-провлачване и напълно заварена рамка,-облекчена срещу напрежението, той гарантира дългосрочна-стабилност при екстремни удари и вибрации.

03/ Пълен Wear{0}}Liner Encapsulation Design

Критичните контактни повърхности са защитени със сменяеми NM400 устойчиви-стоманени плочи, което значително намалява разходите за поддръжка и времето за престой при силно абразивни приложения.

04/ Подсилена ролкова система за счупване

Втулки от волфрамов карбид, вградени в повърхността на ролката, комбинирани с усъвършенствана технология за дълбоко карбуризиране, подобряват устойчивостта на износване с над 50%.

05/ Подсилен дизайн против-умора

Компонентите, носещи-критично натоварване, са оптимизирани чрез анализ на крайните елементи (FEA), елиминирайки точките на концентрация на напрежението и увеличавайки живота на умора с 40%.

06/ Система за защита с тройно-запечатване

Много{0}}слойната уплътнителна структура ефективно предотвратява проникването на прах и изтичането на смазка, като удължава експлоатационния живот на лагера дори при тежки условия.

Копаене с Feeder BreakerИзтегляне на брошура

Производствени мощности

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Пет{0}}осен портален обработващ-център

Вертикален CNC обработващ център

Обработващ център за пробиване и фрезоване с ЦПУ

Вертикален обработващ център

Лазерна машина за рязане на тръби

Работна станция за заваръчен робот

Стриктен контрол на качеството

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за проверка на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяка част от оборудването, доставено на клиентите, е квалифицирана.

Проверка на качеството на клиента

Проверка на качеството от-трета страна

Проверка на качеството от-трета страна

Самопроверка-

Самопроверка-

Самопроверка-

Самопроверка-

Копаене с Feeder BreakerСлучаи

Добивът с фидерен прекъсвач се използва главно в трошенето на сурови въглища, трошенето на сурова руда и други индустрии. Широко използван във въглища, лигнит, сол, гипс, варовик, шисти, поташ и др.

Общи технически спецификации

EXCT Feeder Breaker Mining са персонализирани за всеки материал за приложение, за да осигурят най-добрата конфигурация и да отговорят на всички ваши изисквания. За повече конфигурации, моля свържете се с нашите технически инженери.

Модел на оборудването	Ширина на конвейера (mm)	Дължина на конвейера (m)	Максимален входен размер на материала (mm)	Номинален изходен размер на материала (mm)	Капацитет на обработка (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	По-малко или равно на 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	По-малко или равно на 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	По-малко или равно на 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	По-малко или равно на 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	По-малко или равно на 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	По-малко или равно на 500	3,000-5,000

* Горните технически спецификации са само за справка, ние също можем да предоставим персонализирани решения според изискванията на клиента.

Инструкция за избор

1. Кой материал да се натроши: ______
2.Манипулационен капацитет:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на натиск на материала: ______Mpa
5. Диапазонът на HGI на материала (индекс на смилаемост на твърдо дърво): ____
6. Процент на разпределение на материалните частици?____
7. Макс. входен размер на материала: ______ mm
8. Изходен размер на материала: ____mm
9.Според вашето действително приложение, необходимата ви дължина на скреперния конвейер:___m
10. Разположението на Feeder Breaker Mining наклонено или хоризонтално? Ако е наклонен, каква е степента на наклона______ градуса
11.Какво оборудване се използва за подаване на материала в минната машина за захранващ разбивач?
12.Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от минния механизъм за подаване?
13. Работно захранване: ______ V ______ HZ