Първичният размерител приема дизайн с две въртящи се двойки барабани, обърнати една срещу друга. Корпусите на барабаните са оборудвани със сменяеми смачкващи зъби и-устойчиви на износване пръстени, позволяващи смяна на отделни зъби без необходимост от смяна на целия пръстен, което значително намалява разходите за резервни части и времето за престой.

Оборудването обработва ефикасно материали въз основа на много{0}}точковия много{1}}принцип на раздробяване на силово поле. Максималният размер на фуражните частици е до 1200 mm, а изходът може да бъде прецизно контролиран, за да бъде под 300 mm, като ефективно се намалява прекомерното-смачкване. Долната структура на смачкваща греда допълнително осигурява равномерна производителност и подобрява общата ефективност.

Тази машина е подходяща не само за открити-въглищни мини и големи-мащабни мини, но също така е отлична при работа с материали като глина, гипс, медни и железни руди, които са склонни към запушване и имат висок вискозитет. Неговата производителност далеч надхвърля тази на традиционните челюстни трошачки и ударни трошачки. С висока адаптивност, силна устойчивост на износване и ниски оперативни разходи, той осигурява надеждно решение за трошене за тежки-натоварвания и сложни работни условия.

Трошачката Primary Sizer използва силата на срязване и силата на опън между назъбените ролки, за да натроши материалите.

Primary Sizer има две въртящи се навътре назъбени ролки със сменяеми смачкващи зъби. Най-подходящият метод за подаване е чрез перонно захранващо устройство или пресевно оборудване, което транспортира материала с еднаква скорост и го разпределя равномерно върху назъбените ролки.

1.Минералът се захваща от водещите повърхности на противоположните роторни зъби и се подлага на напрежение под концентрираното натоварване на роторните зъби. Напрежението кара минерала да се счупи по естествената му структура.

2. Минералът се счупва при опън, като се подлага на триточково натоварване, което между предните зъбци на единия ротор и задните зъбци на другия ротор.

3. За минерала, който не е бил напълно счупен, през зъбите на ротора и фиксираните зъби на прекъсвача могат да бъдат допълнително счупени, за да се осигурят изискванията за 3D размери на разтоварващия материал.

product-496-330

Задвижващо устройство

Две независими задвижващи единици, всяка задвижваща единица включва: двигател, високо-скоростен краен съединител, скоростна кутия, ниско-скоростен краен съединител. Високоскоростният краен съединител- използва хидравличен съединител за свързване на двигателя към скоростната кутия. Скоростната кутия приема структура на спирална предавка с паралелен вал, за да отговори на изискванията за предаване на мощността, съотношение на скоростта и въртящ момент при екстремно натоварване на първичния размер.

Назъбена ролка

Назъбената ролка може да бъде разделена на първична назъбена ролка за определяне на размера и назъбена ролка на вторичен първичен размер. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава на Primary Sizer, което може значително да намали времето за поддръжка и разходите за поддръжка.

Жилища

Корпусът на Primary Sizer е проектиран като твърда основна рамка, а корпусът е изработен от лята стомана и е свързан с високоякостни болтове. Износ{1}}устойчивите плочи са монтирани около вътрешността на корпуса, а гребеновидни износващи се плочи са монтирани от двете страни на корпуса, за да предотвратят полепването на излишен материал върху зъбните ролки на трошачката.

Синхронизиращо зъбно колело

Първичният първичен калибратор е оборудван със синхронизиращи зъбни колела в края на назъбените ролки. Синхронните зъбни колела и валовете на валовете са свързани чрез разширителната втулка, която може да гарантира относителната стабилност на позицията на захапване на смачкващите зъби на двойните ролки и може да принуди счупването на големи парчета материали, което прави размера на изхвърлянето на материала равномерен.

Устройство за смазване

Първичният размер използва централизирана автоматична система за смазване, може да има повече време за пълнене с масло, Настройки на времето за пълнене с масло, надеждни, за да се осигури ефективно и надеждно смазване на всяка част. Автоматично управление на интервала на подаване на масло, налягането на подаване на масло е голямо, скоростта на подаване на масло е бърза, лагерът е напълно смазан ефективно, така че основната част на зъбния ролков лагер за постигане на добро смазване значително удължава експлоатационния живот на зъбната ролка.

Бягаща екипировка

Устройството за трамване е монтирано в долната част на първичния размерител и се задвижва от мотор, за да се движи по релса до достъпа за поддръжка, улеснявайки лесната поддръжка и избягвайки разглобяването. Този дизайн позволява на оборудването да се движи плавно между работните зони и зоните за поддръжка, като намалява ръчния труд и свежда до минимум времето за престой по време на поддръжка, като по този начин подобрява оперативната ефективност.

Гранулацията на захранване на първичните размери е по-малка или равна на 1500 mm, а грануларността на разтоварване е по-малка от 300 mm. Подреждането на зъбните форми на смачкване и зъбните форми се подреждат от специални спирални зъбни форми. Смачкващите зъби са отлети от устойчива на абразия и удар легирана стомана. Зъбният валяк Primary Sizer има уникална и нова структура на зъбния дизайн с дълбоко спираловидно разпределение за висока производителност. Проходните кухини се образуват между двете зъбни ролки и тялото на страничната плоча съответно за пресяване и раздробяване на материали.

product-1360-344

Размерът на захранване на вторичния размерител е по-малък или равен на 300 mm (разрешено е малко количество от 400 mm), а грануларността на изхвърляне е по-малка от 50 mm. Формата на свързване на зъбната плоча приема единичен жлеб тип лястовича опашка, който допълва скосяването на затягащия блок на вложката, а след това смачкващата зъбна плоча се монтира върху фиксиращата седалка на зъбната плоча, образува връзка повърхност към повърхност, която се затяга и притиска с високо-здрави болтове. Функцията на болта се превръща в затягащ блок с фиксирана вложка, избягвайки проблема със счупване на фиксирания болт на ключалката, падане на зъбната плоча или трудна за разглобяване и подмяна.

product-1360-344

01/ Превъзходна адаптивност към материала

Mineral Sizer е снабден със специална формула за зъбна корона от сплав, с якост на натиск, варираща от 30 MPa до 250 MPa. Може да обработва голямо разнообразие от материали, от меки въглища до твърд гранит, постигайки много-функционална работа с намалена инвестиция в оборудване.

02/ Интелигентна защита от претоварване

Оборудването е оборудвано с интелигентна система за защита от претоварване. Когато се натъкне на не-разпрашаващи се чужди предмети, той автоматично намалява натоварването, за да предотврати повреда на основните компоненти, като гарантира непрекъсната и стабилна работа на производствената линия и намалява риска от неочакван престой.

03/ Модулен дизайн на износващи се части

Основните износващи се компоненти имат модулен дизайн, което прави подмяната бърза и лесна, като значително намалява времето за престой; в същото време гарантира, че всеки компонент може да използва напълно своя проектиран живот и значително спестява дългосрочни-разходи за поддръжка.

04/ Компактна структура за оптимизирано оформление

Дробилката има компактна структура, като ефективно намалява изискванията за височината на фабричната сграда и стоманената конструкция, като по този начин спестява ценни разходи за конструкция и стоманена конструкция на клиентите. Той е особено подходящ за оформления на проекти, които изискват оптимизиране на пространството.

05/ Високо{0}}ефективна способност за обработка

Оборудването се отличава с изключителен капацитет за обработка. Първичният модел на трошене може да произведе до 10 000 тона на час, докато вторичният модел може да достигне 4 000 тона на час. Осигурява висок{6}}добив и ефективни решения за трошене за големи мини и центрове за обработка на материали.

06/ Интегрирано автоматично управление

Съответства на системата за автоматично управление на PLC, интегрирайки функции за старт-стоп, защита и наблюдение. В комбинация с интегрирания мобилен модул, той може бързо да премести оборудването в позиция за поддръжка, което прави поддръжката по-удобна и значително подобрява ефективността на работа и поддръжка.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Свържете се с нас за най-добра цена

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Процес на заготовка на лявата и дясната страна на плочата

Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка на преден и заден капак

Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка на лява и дясна странична плоча

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка на вътрешната повърхност на зъбния пръстен

Обработка на основата на зъбите

Термична обработка на зъбите

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за проверка на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяка част от оборудването, доставено на клиентите, е квалифицирана.

Откриване на ток

Откриване на напрежение

Откриване на температурата на вала

Откриване на вибрации

Откриване на шум

Ултразвукова дефектоскопия

Откриване на твърдост

Откриване на дебелината на покритието

Нашият първичен размерител обхваща повече от 20 държави и региони по целия свят. Използват се главно за раздробяване на сурови въглища, въглищна пуста порода, лигнит, кокс, горен почвен слой и други материали и се използват в индустрии, свързани с-въглища, като топлоелектрически централи, въгледобив, инсталации за миене на въглища и т.н.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!

Primary Sizer са персонализирани за всеки материал за приложение, за да осигурят най-добрата конфигурация и да отговорят на всички ваши изисквания.

Технически спецификации на първичния първичен размерител
Модел	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	800	1000	1200	1400
Дължина на ролката (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимален размер на захранването (mm)	800	1000	1200	1500
Изходен размер (mm)	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300
Капацитет (t/h)	По-малко или равно на 2000	По-малко или равно на 3500	По-малко или равно на 6000	По-малко или равно на 10 000

Технически спецификации на вторичния първичен размерител
Модел	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	600	800	1000	1200
Дължина на ролката (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимален размер на захранването (mm)	200	300	350	400
Изходен размер (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Забележка: Конфигурациите на зъбите варират в зависимост от вида на материала, размера на подаването и размера на изхода.

Информацията за конфигурацията е типични стойности за справка. Моля, свържете се с нашите технически инженери за повече помощ при избора на оборудване.

1. Кой материал да бъде смачкан:______
2. Капацитет на обработка:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на материала при натиск:______Mpa
5. Диапазонът на материала HGI (индекс на смилаемост по хардгроув):
6. Процент на разпределение на материалните частици?
7. Макс. размер на зърното на фуражния материал: ______mm
8. Какъв е размерът на зърното на готовия продукт след раздробяване?
9. Какво оборудване се използва за подаване на материала в размера?
10. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от размера?
11. Както знаем, размерът трябва да формира система с друго оборудване, имате ли предварителен дизайн или ръчно-чертана скица? Ако имате, моля, изпратете го на нашия инженер за справка.