Минерални размерие нов тип трошачка, появила се през 70-те години на миналия век, която може да се използва за селективно раздробяване на фуража чрез избиране на различни форми и разположение на зъбите. Машината бързо се популяризира в индустрията за миене на въглища поради характеристиките си на по-малко смачкване и висока скорост на формиране на блокове. Въпреки това, различните видове и детайли на дизайна, особено при сложни условия, често се появяват напълно различни ефекти на употреба. Въз основа на сравнението на два вида калибратори за минерали при едни и същи работни условия, тази статия обсъжда как да избираме размерители за минерали. Проектираният капацитет за преработка на обогатяващата фабрика за въглища yangquan no. 1 след техническа трансформация е достигнал 7 милиона t/a, основно промиване на суровите въглища от въглищни пластове no. 3 и no. 15, добивани в мината. Процесът на промиване е както следва: насипните сурови въглища от два въглищни пласта се сортират от тежък среден наклонен колесен сепаратор, а крайните сурови въглища от не. 3 въглищен пласт се сортират чрез приспособление. Цехът за подготовка на сурови въглища използва челюстна трошачка за предварителна обработка на големи буци въглища. Тъй като суровите въглища са крехки, добивът на въглища на бучки е нисък. За да се реализира непрекъснатостта на целия процес, се използва една резервна трошачка с двойно-зъбен валяк за раздробяване на големи буци въглища. Фабриката е закупила два вида размери за минерали, no. 108 и no. 107, произведени от различни производители. След почти две години практика на прилагане се установява, че изборът на двете съоръжения е по същество еднакъв, но ефектът от употребата е различен.
1. Ролковата трошачка с два двойни-зъба в цеха за сурови въглища е използвана почти 2 пъти, а трошачката no. 108 има много повреди, много пъти разхлабване на основния винт на редуктора, рязане на съединителния винт, повишаване на температурата на редуктора, амплитуда на промяна на тока (80~300a) и други проблеми, а редукторът е бил сериозно повреден четири пъти, два от които са редукторът две оси бутане, смачкване на зъби валяк счупване на зъби. Зъбният щранг не е монтиран на място и подобреният кух зъбен пръстен за смачкване все още е сериозно напукан и сега рядко се използва. Понастоящем раздробяването на сурови въглища в цеха за суровини е основно не. 107 и цялото оборудване има малка поддръжка, нисък процент на повреда и очевиден ефект на раздробяване. Продуктите на лентовия конвейер в горния и долния поток 105 и 201 "от трошачката no. 107 бяха взети проби на място и беше анализирана кривата на кумулативната ефективност на смачкване на пробата no. 107. Може да се види, че скоростта на счупен блок се променя очевидно преди и след като материалът е счупен.
2.Размери за минерали с по-нататъшното изучаване на теорията за фракционното раздробяване и различните условия на полето, стиловете на фракционно раздробяване на двойно-зъбните валяци варират, главно отразени в задвижващата форма, зъбната структура и параметрите на зъбните ролки. Форма на задвижване: Има единично задвижване и двойно задвижване. Едно задвижване е един двигател, който задвижва зъбна ролка и задвижва въртенето на друга зъбна ролка през зъбното колело; двойно задвижване за двоен мотор, съответно задвижване с два зъба, ролка, въртене на окото, раздробяване на материала и изборът на една и съща мощност на задвижващия двигател също е различен. Структура на зъбите: Има много видове класифицирани счупени зъби, обикновено имат зъбна плоча, тип зъбна капачка, тип зъбен пръстен, тип зъбно колело, сменяеми зъби и други видове. Параметри на зъбната ролка: Има много параметри на зъбната ролка, главно диаметъра на зъбната ролка, дължината на зъбната ролка, централното разстояние на зъбната ролка, скоростта на зъбната ролка и др.
Дълбокият добив на въглища направи големи промени в средата за измиване на въглища. Отпадъците от сурови въглища, твърдостта на скалите, съдържанието на насипни частици и т.н. се увеличават, което постепенно тества работата на трошачката. Следователно е трудно да се решат практически проблеми вразмери за минералидизайн според традиционните идеи. В същото време, докато въвеждате чуждестранно оборудване и технология, те не могат да бъдат-на мен-надолу и е необходимо да се комбинират действителните условия в Китай,-качеството на въглищата на място, минната технология и технологията за обработка, за да се извърши персонализиран дизайн за оптимизиране и механично да се имитират няколко чуждестранни модела оборудване, за да се зададат-условия на място, което неизбежно ще причини проблеми. С оглед на състоянието на раздробяване на големи буци въглища с голямо количество мръсотия в обекта, следните аспекти трябва да бъдат взети предвид при проектирането на трошачката.
3.1 За големи материали е възприета концепция за избор на голям диаметър на ролката. Съгласно принципа на степенувано раздробяване, увеличаването на диаметъра и централното разстояние на зъбните ролки в разумен диапазон може да увеличи ъгъла на зацепване, да подобри способността за зацепване и да увеличи вероятността-от еднократно раздробяване на материалите и способността за преминаване на материала. В същото време, поради намалената вероятност за контакт между материалите и смачкващите зъби, свръх-смачкването се намалява и скоростта на образуване на блок се увеличава. Прикритата фаза увеличава живота на зъбната ролка. 3.2 разумен избор на тип зъби и оформление за различни материали, първо, поради голямото въздействие на раздробяването на твърди материали, надеждността на раздробяващите зъби се взема предвид главно. Традиционният тип зъб на зъбната капачка и типът на зъбната плоча са трудни за адаптиране към това състояние и структурата на смачкващия пръстен е първият избор. Второ, с появата на големи мини, големият капацитет за обработка е ново изискване за трошачката. Според теорията за степенувано раздробяване, дължината на зъбната ролка е ключовият фактор за осигуряване на капацитета за обработка. Поради ограничението на режима на подаване, разумният избор на устройството за раздробяване може да постигне проектирания капацитет за обработка, в противен случай неизбежно ще има проблеми като блокиране на зъбната ролка, недостатъчен капацитет за обработка и локално износване.
За да се осигури гладкостта на материалите, широкият диапазон от функция за регулиране на размера на частиците е тенденцията на развитие на степенувано раздробяване и полето изисква широкият диапазон от регулиране на размера на частиците на оборудването да може да се адаптира към бързо променящия се пазар, а износването на самото оборудване също изисква компенсация за износване. Минералните размери могат да се регулират по различни начини. Най-основното нещо е да се осигури адаптивността на коригирания материал, така че са необходими целеви избори.
Условията на работа във въглищната мина са сложни и променливи, така че е много важно да се изберат зъбни ролкови минерални размери на правилната схема според условията на работа на място. Изборът на детайлите на схемата понякога определя дали цялото оборудване може да реши действителните проблеми на място. Практическото приложение на инсталацията за обогатяване на въглища yangquan no. 1 доказва това. Според действителното приложение на полевото сравнение, параметрите за избор на зъбната ролка, формата и разположението на зъба, режимът на регулиране на размера на частиците и други фактори трябва да бъдат внимателно обмислени при избора на дизайн.