Насочен към проблемите на лесната загуба на компоненти, ниската ефективност на екраниране и високата консумация на енергия на съществуващитеекран за компостизползвани в индустрията за компостиране, тромелно сито, проектиран е нов режим на предаване и е добавено устройство за почистващо сито. Създаден е математическият модел на движение на материалните частици на ролковата ситова машина, определени са структурните параметри на ключовите компоненти и са тествани и анализирани основните фактори, влияещи върху работните характеристики на ситовата машина. Въз основа на оптималния ефект на пресяване, оптималната комбинация от параметри на ефективност на пресяване и консумация на енергия беше анализирана чрез използване на три фактора и тест на пет нива с обем на подаване, скорост на въртене и ъгъл на наклона на машината за барабанно сито като тестови фактори. Резултатите показват, че когато скоростта на подаване е 39,6 t/h, скоростта на ролката е 12,4 r/min, а ъгълът на ролката е 5,6? Когато екраниращият ефект на ролковата машина е най-добър, ефективността на скрининга е 96%, консумацията на енергия е 2,55kW. Според фабричния тест, при условие на оптимална комбинация от параметри, ефективността на скрининга е 95%, консумацията на енергия е 2,69kW, а относителната грешка между модела и прогнозирания резултат е 1,1% и 5,5%, отговаряйки на изискванията за качество на скрининга на материала.
С постепенното подобряване на условията на живот на хората, според Плана за развитие на храните и храненето в Китай (2014-2020 г.), месото и яйцата на нацията
Консумацията на мляко и съотношението нарастват всяка година (1-4). В същото време широкомащабната-развъдна индустрия се развива бързо и мащабните животновъдни и птицевъдни обекти постепенно водят до това замърсяването на добитъка и птичия тор да се превърне във важен фактор, застрашаващ фабричното производство и здравето на хората [5-6]. Компостирането на оборски тор е един от най-важните методи за третиране на животински тор
Пръстен. Оборудването за пресяване е важно оборудване за осигуряване на гладък процес на компостиране на животински и птичи тор. В процеса на компостиране е необходимо голямо оборудване като въртяща се машина и вертикален контейнер за компостиране, за да се обърнат или разбъркат материалите за компостиране, за да се осигури добра среда за ферментация. Ако има голям брой камъни, пластмаси, въжета и други отпадъци, дългосрочният-сблъсък с разбъркващите части в оборудването ще намали експлоатационния живот на оборудването за компостиране или дори директно ще унищожи оборудването за компостиране. В същото време, поради необходимостта от добавяне на голям брой въглерод-съдържащи пълнители в процеса на компостиране, за да се гарантира, че материалът има подходяща стойност на рН, съдържание на вода, съотношение въглероден азот и размер на частиците на суровините, след процеса на компостиране трябва да се изчистят големите нереагирали пълнители, само торът е запазен. Следователно оборудването за пресяване може не само да отстрани примесите от материалите в етапа преди-компостиране, да намали загубите на оборудването за компостиране, но също така да осигури безпроблемната обработка на следващите материали в етапа след-компостиране, рециклиране на пълнителя за контрол на разходите.
За проблема с пресяването на компостния материал, вътрешното разработване на различно оборудване за пресяване, включително решетка за компост, разтърсваща решетка, ролкова решетка, ролкова решетка и др. 14]
Разходите за еднократна инвестиция на вибриращ екран- са малки, но поради работните му характеристики степента на повреда на повърхността на твърдите предмети на екрана е по-голяма и лесното почистване на екрана е неудобно с паста. Дисковото сито има силна способност за обръщане на материала и устойчивост на износване, но използването му е ограничено от отвора, не е подходящо за пресяване на материали след етапа на компостиране. Като ротационно сито оборудване, машината с ролкови сита работи гладко и се използва широко при класифициране на зърно, селекция и сортиране на минерали [15-23], но рядко се съобщава в индустрията за компостиране. Традиционният режим на механично предаване на машината с ролетно сито, използван от някои предприятия, е сложен за инсталиране и се прилага директно в индустрията за компостиране. Поради високия капацитет на обработка често се появява счупен вал и други явления и поради особеностите на компостните материали (висока влажност и силна корозия), структурата на спиците лесно се поврежда. Понастоящем по-голямата част от оборудването за пресяване на компост е заимствано от други индустрии, което решава някои проблеми на пресяването на компостния материал. Въпреки това, той не може да се адаптира добре към характеристиките на компостните материали, което е склонно към скрининг на паста, лесно увреждане на компонентите от корозия и висока консумация на енергия при голям капацитет на обработка, което сериозно влияе върху качеството на операцията по пресяване.
За да се решат проблеми като сложен механичен режим на трансмисия на традиционната сита за компост, лесна решетка за паста, ниска ефективност на пресяване и голямо натоварване, прилагано в индустрията за компостиране, тази статия проектира машина за сито с ролкови колела с външно предаване, режимът на трансмисия с централен вал се преобразува в режим на предаване на ролкова верижна предавка, увеличава носещата способност на ролковата решетка, избягва се повреда от корозия на трансмисията и поддържащите части; В същото време се добавя устройството за почистване на екрана. По време на работа на ролковия екран, екранът непрекъснато се четка и изстъргва, за да се гарантира, че ролковият екран не е залепен върху голяма площ, подобрява ефективността на пресяване и намалява натоварването на ролката. Регресионният анализ и анализът на повърхността на отговор бяха използвани за получаване на най-добрата комбинация от работни параметри, което предостави техническа и теоретична основа за по-нататъшно подобряване на ефективността на скрининга.
Основната структура на машината за ролково сито е показана на фигура 1, която е подходяща за почистване на материали и отстраняване на примеси. Машината за ролетно сито се състои главно от вход и изход, трансмисионна система, устройство за почистване на екрана, рамка и външен капак, ролка и други ключови компоненти.
1.2 Принцип на работа Изходната мощност на двигателя е свързана с входната мощност на редуктора, за да осигури достатъчна работна мощност за машината с барабанно сито, докато мощността, необходима за въртенето на барабана, се съгласува и предава чрез двуредово или едноредово верижно задвижване. Компостният материал се транспортира от лентовия транспортьор и навлиза във вътрешната кухина на ролковия екран под действието на агрегата в устата на човешкия материал. Високо{3}}скоростният въртящ се барабан използва устройството за копиране на вътрешната стена, за да копира многократно материала до най-високата точка на вътрешната кухина и след това използва гравитацията, за да падне, и частиците на материала преминават през ситото многократно през този процес. И тъй като барабанът е поставен върху рамката с определен ъгъл на наклон, във всеки процес на копиране на материал, частиците на материала постепенно се придвижват към изпускателния порт, през това възвратно-постъпателно движение, квалифицирани частици през екрана в конвейерната лента под оборудването, следващата стъпка се извършва, неквалифицирани материали от събирането на изпускателния порт.
Ситовият барабан е основната работна част на барабанното сито. Дали материалът може да бъде ефективно пресят в процеса на пресяване зависи от свойствата на барабана, включително диаметъра на барабана, дължината на барабана и ъгъла на наклона на ситото на барабана и други структурни параметри, както и скоростта на барабана и други параметри на движение. Формата на движение на материалните частици върху повърхността на ситото определя до известна степен крайния ефект на екраниране на оборудването за екраниране [24]. Анализира се движението на частиците в барабана и се получава връзката между структурните параметри и параметрите на движение, което е полезно за определяне на основните структурни параметри и основния модел на движение на барабана и осигурява теоретичната основа и посоката на проектиране за бъдещия дизайн на барабанния екран.
2.1 Динамичен анализ на частици в екрана Законът за движение на единична частица в барабана е показан на Фигура 2. Пунктираната линия е следата на движение на частиците в цикъл на движение. Без да се отчита сблъсъкът, пътят на движение на частиците в барабана се състои от дъгата по протежение на вътрешната стена на барабана в предната част и параболата встрани от стената на барабана в задната част. Частици в повърхността на екрана, триенето, осигурено от барабана и неговата собствена гравитация, частици с барабана, за да извършват кръгово движение, в процеса на движение, когато резултантната сила не е достатъчна, за да осигури центробежната сила, необходима за кръгово движение, материалните частици от барабана, с определена скорост, извършват параболично движение и се връщат към повърхността на екрана.
Движението на частиците в действителния процес на скрининг е показано на фигура 3.
Следователно математическият модел е установен. Първо, предполага се, че няма относително плъзгане между частицата и повърхността на екрана и тъй като това е анализ на една частица, е необходимо
Игнорирайте взаимодействията между частиците. Силовият анализ на движението на частиците е показан на ФИГ. . 4. В този случай ъгълът между частицата и хоризонталната равнина е .
2.3 Предавателното устройство е прекомерният контакт между въртящия се вал на традиционната ролкова машина с централен вал и компостния материал, което води до повреда от корозия и натоварването на централния вал, което води до счупен вал, както и високата цена на външната предавка, зацепваща голямо зъбно колело, режимът на предаване с външно зацепване на зъбно колело и верига е специално проектиран, както е показано на Фигура 6. По отношение на трансмисията, веригата приема сегментиран тип. Както е показано на Фигура 7, сегментираната верига е свързана чрез поддържащото ухо, а веригата е неподвижно свързана към външната стена на ролката чрез поддържащото ухо. За разлика от традиционната интегрална верига само с една връзка, ключът се плъзга ефективно, което може ефективно да замени цялата верига, ако е частично повредена и да улесни поддръжката. От гледна точка на цялостната опора, оригиналното тегло на ситовия цилиндър от вала и спиците понася всички четири опорни колела и опорната страна, ключът под високия капацитет на обработка, шпинделът, който поема въртящия се трансмисионен въртящ момент и поема общото тегло на ситовия цилиндър, може да доведе до счупен вал, повреда на спиците, повреда на екрана и други проблеми. В ситото няма резервни части, което намалява контакта между компостния материал и частите на оборудването и намалява загубата от корозия. По отношение на натоварването трансмисионният механизъм, поставен извън барабана, увеличава въртящия момент, подаван от двигателя към барабана, и съответно натоварването, което може да понесе ситото на барабана, се увеличава.
Чрез симулация е получен максималният въртящ момент на барабана в процеса на пресяване на максималното количество за подаване и е изчислена позицията на веригата
За тангенциално натоварване е избрана верига 28A с A-ниво съединение P=44.45mm, а нейното натоварване на опън е 200MPa.
Диаметърът на пръстена, където е разположена веригата, е 1540 mm, височината на ограничението на веригата е 41,5 mm, броят на звената на веригата се изчислява като z =112.38, а четният брой звена на веригата се приема като 112 след закръгляване. Изходната скорост на редуктора е 93r/min, а максималната скорост, изисквана от късния тест, е 14r/min, т.е. предавателното отношение е 6,64, а формулата за изчисляване на броя на предавки z е
2.4 Пресяващо устройство Тъй като съдържанието на влага в компостните материали е по-високо от това на обикновените пресяващи материали, има голяма степен на загуба, когато материалът се пресява, което води до сито от паста. За да се реши този проблем, се добавя екраниращо устройство.
Както е показано, устройството за почистване на решетка за компост се състои от решетъчна мрежа, ролка с четка за почистване на сито, опорна рамка и пружинен стабилизиращ механизъм. Поставен върху наклонената страна на ролката, използването на собствен гравитационен и пружинен механизъм, наложен от еластичната сила, ролката на почистващата четка и екрана са плътно здрави, а двата края на ролката на почистващата четка през лагера и опората са свързани, за да се гарантира, че ролката на почистващата четка може да бъде фиксирана заедно с въртенето на ролката. В същото време пружинно контролираната конфигурация за поглъщане на ролката с четката на почистващия екран през опорната рамка, за да доведе до вида на вибрациите, той плюс ролковия екран, за да завърши управлението само на транспортния тип.
