Тази статия представя функцията наекран за компости анализира структурата на ключовите компоненти на рамката на ситото за компост и ситото със софтуера ANSYS. Според резултатите от анализа структурата на рамката е подобрена и цялостната надеждност на ролковия екран е подобрена.
Сито за компост е важна част от оборудването за компостиране. Той е първият, който се използва в процеса на сортиране на инсталации за органично компостиране. Това е машина, която използва въртящо се цилиндрично сито, за да класифицира отпадъците според размера на частиците. Финозърнестият материал попада в приемния резервоар през сито на повърхността на ситовата плоча, докато едрозърнестият материал се изхвърля от другия край на опростения характер. Корпусът на ситото за компост е кръгло и ситото е щамповано или пробито в него със стоманена плоча с дебелина 5 мм, монтирана върху рамката, за да оформи повърхността на ситото и закрепена с болтове и плоча.
Сито за компост ANSYS включва структурен анализ, термичен анализ, електромагнитен анализ, анализ на флуиди (CFD), анализ на свързани поле -- множество физически полета. Видове структурен анализ: Статичен анализ -- за статични натоварвания могат да се вземат предвид линейни и нелинейни поведения на конструкциите, като голяма деформация, голяма деформация, втвърдяване при напрежение, контакт, пластичност, свръхеластичност и пълзене. Модален анализ - изчисляване на естествената честота на вибрациите и формата на линейната структура; Спектралният анализ е разширение на модалния анализ, използван за изчисляване на структурното напрежение и деформация, причинени от случайни вибрации (известен също като спектър на реакция или PSD); Анализът на хармоничната реакция определя реакцията на линейна структура към товар, който се променя синусоидално с времето. Преходният динамичен анализ определя реакцията на конструкцията към натоварване, което варира произволно с времето. Същото структурно нелинейно поведение може да се разглежда при статичен анализ. Анализът на характерното изкълчване се използва за изчисляване на линейните натоварвания на изкълчване и определяне на формата на режимите на изкълчване. В комбинация с преходен динамичен анализ може да се реализира нелинеен анализ на изкълчване. Специален анализ: анализ на счупване; Анализ на композитни материали, анализ на умора. Използва се за симулиране на много големи деформации, където доминират инерционните сили. И вземете предвид цялото нелинейно поведение. Неговото изрично уравнение е най-ефективният метод за решаване на проблеми като удар, сблъсък и бързо създаване на прототипи.
2.1 Анализ на крайните елементи на рамката на решетка за компост.
Модулът на еластичност E=2.16×10MPa, коефициентът на Поасон y=0.3,[66]=600MPa, [6s]=355 MPa могат да бъдат получени чрез проверка на стомана 45#. Съгласно [6s]=355MPa коефициентът на безопасност е 1,8, тогава допустимото гранично напрежение е: [6]=355/1.8=197.2MPa и анализът на крайните елементи на рамката се извършва според напрежението, което не може да надвишава допустимото напрежение. Файлът IGES на модела на рамката беше импортиран от Pro/E в софтуера ANSYS, за да се раздели решетката и да се наложат ограничения и натоварвания, както е показано на ФИГУРА. 1.. Еквивалентното напрежение, получено чрез анализ и изчисление, е показано на Фигура 2. Максималното напрежение е 242,34MPa, което се получава на ръба на ограничения отвор за винт. Като се има предвид, че допустимото гранично напрежение е 197,2MPa, структурата е подобрена, дебелината на плочата е увеличена с 10mm, моделът е повторно-импортиран в анализа и изчислението на ANSYS, за да се получи диаграма на равен ефект 3, максималното напрежение е 119,51MPa, което отговаря на проектните изисквания.
Технологията за анализ на крайни елементи (анализ на крайни елементи) осигурява ефективен начин за различни специалности да установяват модели за анализ и да споделят данни, особено сега широко използваните различни софтуерни пакети значително опростяват процеса на анализ на специфични проблеми, е да решават различни работници
Удобен инструмент и ефективно средство за практически задачи. Чрез анализа на крайните елементи на ключовите компоненти на ситото за компост, структурата на рамката беше подобрена въз основа на резултатите от анализа, за да се подобри цялостната надеждност на ситото за компост. Той опрости проектирането и разработването на механични продукти
Процес, значително съкращава цикъла на разработка на продукта.
