Прахообразните материали имат характеристиките на фин размер на частиците, силна течливост и лесна дисперсия във въздуха. Традиционното транспортно оборудване (като лентови транспортьори и винтови транспортьори) страда от недостатъчно уплътняване, което го прави податливо на изтичане на прах. Този проблем не само ви излага на риск от екологични санкции, но също така увеличава разходите за поддръжка на оборудването и разходите за защита на здравето на служителите.
НашитеТръбен верижен транспортьор, проектирано специално за насипни материали, е оборудване за непрекъснато транспортиране, което може да постигне три{0}}измерно транспортиране в хоризонтална, наклонена и вертикална посоки. Основното му предимство се крие в напълно затворения режим на транспортиране, който може фундаментално да блокира каналите за изтичане на прах и е съвместим с различни характеристики на прахообразни материали, което го прави идеален избор за-транспортиране без прах в различни индустрии.
Как един тръбен верижен конвейер може да осъществи транспорт-без прах?
Напълно затворена транспортна структура
Материалът се транспортира през целия процес в рамките на затворения тръбопровод. Тръбопроводът безпроблемно се свързва със задвижващото устройство, стругове, портове за товарене и разтоварване и др., образувайки цялостно затворено пространство. Няма отворени секции за товарене или разтоварване, а физическата структура блокира физически каналите за излизане на праха, като полага солидна основа за-транспортиране без прах.
Механизъм за стабилно движение при ниско-налягане
Оборудването премества материала през верижните връзки или дисковите скреперни ленти в рамките на затворения тръбопровод. По време на работа тръбопроводът винаги е в състояние на ниско-налягане.
- По време на хоризонтално транспортиране тягата на звената на веригата кара материала да образува стабилен поток. Вътрешното триене между материалите е по-голямо от външното триене със стената на тръбата, предотвратявайки пръскането на материала и образуването на прах;
- По време на вертикално транспортиране долното подаване предотвратява плъзгането на горните материали надолу, генерирайки странично странично налягане, което засилва вътрешното триене на материалите, преодолявайки собственото -тегло и триенето със стената на тръбата, за да се постигне непрекъснато повдигане, без падане на материала или летене на прах.
Дизайн с ниско износване и нисък сблъсък
Оборудването работи с ниска скорост, със статично или ниско{0}}скоростно триене между материала и тръбопровода, тръбата и връзките на веригата. Това намалява източника на раздробяване на материала и генериране на прах. В същото време дизайнът на устойчиви-на износване компоненти намалява износването на оборудването и избягва генерирането на примесен прах поради износване на компонентите, намалявайки необходимостта от допълнително почистване и поддръжка.
Конфигурация на сърцевината- без прах на тръбния верижен транспортьор
Напълно затворена тръбопроводна система
Тръбопроводът е основният превозвач за транспорт-без прах и неговият дизайн влияе пряко върху ефекта на уплътняване.
- Съвместимост на материалите: Можете да избирате материали като хранителна -неръждаема стомана, найлон или устойчиви-на корозия сплави въз основа на вашите индустриални изисквания, за да избегнете-реакция на материала с материалите и причиняване на прах или замърсяване;
- Структурна оптимизация: Ние възприемаме интегриран тръбен дизайн и дъгообразен дизайн на завъртане, за да намалим броя на местата на свързване на тръбите и да намалим съпротивлението на транспортирането на материала, като избягваме натрупването на прах в точките на завъртане;
- Уплътнение на интерфейса: Нашите тръбни интерфейси използват двойна -уплътнителна структура от уплътнение на фланец + уплътнително уплътнение и болтовете са затегнати, за да се гарантира, че няма разхлабени празнини, предотвратявайки изтичане на прах от интерфейса.
Запечатани входни и изходни устройства
Входните и изходните отвори са точки с висок-риск за изтичане на прах и е необходим специален дизайн за подобряване на уплътняването, за да се облекчат притесненията ви.
- Вход за захранване: Our Тръбен верижен транспортьоре еквзапечатани със запечатани захранващи клапани (като пневматични уплътнителни клапани или ръчни уплътнителни шибъри). Материалите влизат в тръбопровода през запечатан проход. По време на процеса на подаване, клапанът се подравнява точно с оборудването за подаване, за да се предотврати разливането на прах.
Изпускателен отвор: Ние ще проектираме -прахоустойчива изпускателна конструкция, комбинирана със запечатан приемен контейнер или оборудване за прехвърляне. По време на процеса на разреждане се образува среда с отрицателно налягане, за да се предотврати разпространението на прах.
Дизайн за оптимизиране на трансмисията и верижната плоча
Дизайнът на трансмисионната система и верижните плочи не само осигурява стабилността на транспортирането, но също така намалява генерирането на прах, отговаряйки на вашите -изисквания за дългосрочна употреба.
- Трансмисия с-ниска скорост: Ние използваме система за задвижване с-променлива честота, позволяваща скоростта на движение да бъде прецизно регулирана. Плавният метод на предаване намалява триенето и сблъсъка между материала и оборудването, намалявайки генерирането на прах;
- Устойчиви на износване верижни пластини/дискове: Нашите верижни пластини или дискови стъргалки са изработени от устойчиви-материали, плътно прилепнали към вътрешната стена на тръбопровода, което може да избегне натрупването на остатъци от материал и генерирането на прах поради износване и да удължи експлоатационния живот на оборудването.
Допълнителна конфигурация за предотвратяване на прах
Някои модели са оборудвани с допълнителни устройства за допълнително подобряване на-ефекта без прах и ви осигуряват двойна защита.
- Устройство за почистване на тръбопровод: Разполага с вграден-в структура за почистване на скрепер за редовно отстраняване на остатъчни материали от вътрешните стени на тръбопровода, предотвратявайки натрупване на прах, влошаване или вторично повторно -улавяне;
- Устройство за балансиране на налягането: Балансира въздушното налягане вътре и извън тръбопровода чрез вентилационен клапан, предотвратявайки навлизането на външен въздух или изтичането на вътрешен прах поради разлики в налягането;
- Капаци за прах и уплътнителни капачки: Капаците за прах са монтирани на ключови точки на свързване на оборудването, а инспекционните отвори са оборудвани с уплътнителни капачки, за да се гарантира цялостната херметичност на оборудването.
Спецификация Монтаж на тръбен верижен транспортьор
- Пред-подготовка за инсталиране
- Почистване на тръбопровода: Преди монтаж почистете старателно вътрешните стени на тръбопровода, верижните връзки, интерфейсите и т.н., за да отстраните примесите и праха. Това предотвратява замърсяването на последващите транспортирани материали и избягва остатъчните примеси, влияещи върху ефекта на запечатване;
- Проверка на компонент: Проверете всеки компонент като уплътнения, интерфейсни уплътнения, клапани и т.н. Уверете се, че няма повреди, деформации или условия на стареене. Незабавно сменете всички не-съвместими компоненти;
- Планиране на обекта: Въз основа на оформлението на тръбопровода, планирайте маршрута на инсталиране и запазете достатъчно място за поддръжка. В същото време се уверете, че мястото за монтаж е чисто и сухо, за да избегнете замърсяване с прах.
Ключови точки за инсталиране
- Подсилване на уплътнението на интерфейса: Когато свързвате интерфейсите на тръбопровода, осигурете равнината на повърхностите на фланците и равномерно затегнете болтовете. Уплътняващото уплътнение трябва да е напълно залепено към интерфейса. Ако е необходимо, използвайте дву-слойни уплътнителни уплътнения, за да подобрите уплътнителния ефект;
- Хоризонтално и вертикално подравняване: По време на хоризонтален монтаж, уверете се, че тръбопроводът не е наклонен, за да избегнете натрупване на материал в долния край; по време на вертикална инсталация, уверете се, че грешката във вертикалността на тръбата е в рамките на допустимия диапазон, за да предотвратите триенето на верижните връзки във вътрешната стена на тръбопровода, което може да доведе до неуплътняване;
- Регулиране на устройството за опъване: Регулирайте устройството за опъване, за да гарантирате, че връзките на веригата са равномерно залепени към вътрешната стена на тръбопровода, като разстоянието се контролира в разумен диапазон. Това гарантира гладко транспортиране, като същевременно се избягва изтичане на материал поради прекомерна празнина;
- Връзка на входния и изходящия интерфейс: Когато свързвате входния и изходния интерфейс към оборудването нагоре и надолу по веригата, използвайте гъвкави уплътнителни съединения, за да осигурите безпроблемна връзка. Също така избягвайте вибрации от оборудването по време на работа, които биха могли да повлияят на ефекта на запечатване.
Тестване след-инсталацията
- Тест за уплътняване: След монтажа направете тест под налягане или използвайте инструменти за откриване на прах, за да проверите за точки на изтичане на тръбопровода и интерфейса. Нанесете сапунена вода върху ключови части като интерфейси на тръбопроводи и клапани, за да наблюдавате дали се образуват мехурчета или използвайте инструмент за откриване на прах, за да наблюдавате концентрацията на прах наоколо;
- Тест-без натоварване: Пуснете оборудването за най-малко 2 часа работа без{2}}натоварване, за да проверите за необичайни звуци, вибрации и незабавно регулирайте позицията на оборудването или затегнете болтовете, за да избегнете повреда на уплътнителната структура поради вибрации.
Стандартна работа на тръбен верижен транспортьор
► Подготовка преди стартиране
- Проверка на състоянието на уплътнение: Преди да стартирате машината, проверете дали уплътнителните вентили на входа и изхода са напълно затворени, дали болтовете на интерфейсите на тръбите и инспекционните отвори са затегнати и дали уплътнителните компоненти са непокътнати.
- Почистване около оборудването: Отстранете праха и отломките около оборудването, за да предотвратите разпространението на прах във въздуха след стартиране на машината. В същото време се уверете, че няма препятствия в зоната на работа.
- Предварителна -обработка на материали: За прахове, склонни към агломерация, извършете обработка чрез раздробяване, за да избегнете големи парчета материал, блокиращи тръбите, което може да доведе до прекомерно налягане и последващо изтичане на прах.
► Контрол по време на работа
- Плавно стартиране и спиране: Използвайте метод за плавен-старт, за да стартирате оборудването, за да избегнете внезапно{1}}стартиране, причиняващо материално въздействие върху тръбопровода или уплътнителната структура, което води до прах; преди да спрете, първо спрете подаването и изчакайте, докато материалът в тръбопровода се изпразни напълно, преди да спрете, за да предотвратите натрупването на остатъчен материал;
- Равномерно подаване: Контролирайте скоростта на подаване през измервателното устройство, за да гарантирате, че материалът навлиза равномерно в тръбопровода, като избягвате задръстванията на тръбопровода поради бързо подаване или дисбаланс на налягането в тръбопровода поради бавно подаване;
- Контрол на натоварването: Работете стриктно в съответствие с номиналния транспортен капацитет на оборудването, за да избегнете претоварване, което може да причини прекомерно налягане в тръбопровода, повреда на уплътнителните компоненти или интерфейси и да доведе до изтичане на прах;
- Наблюдение-в реално време: По време на работа използвайте вграденото-устройство за наблюдение на оборудването или преносим детектор за прах, за да наблюдавате концентрацията на прах около оборудването в реално време. Ако бъдат открити някакви аномалии, спрете машината за проверка навреме.
► Поддръжка след изключване
- Почистване на тръбопровода: Редовно почиствайте остатъчните материали в тръбопровода. Това може да стане с помощта на почистващото устройство на оборудването или чрез ръчно разглобяване и почистване. Избягване на натрупването на повредени материали или генериране на вторичен прах;
- Поддръжка на уплътнителните компоненти: Редовно проверявайте износването на уплътнителните уплътнения, уплътнителните пръстени и т.н. и ги сменете навреме, ако са остарели или повредени, за да сте сигурни, че работата на уплътнението остава на стандартно ниво;
- Поддръжка на оборудването: Следвайте спецификациите за смазване и поддръжка на задвижващото устройство, опъващото устройство и т.н., за да намалите вибрациите на оборудването и да избегнете-предизвиканото от вибрации разхлабване на интерфейсите, което може да доведе до изтичане на прах.
Тръбният верижен транспортьор постига -транспортиране без прах на прахообразни материали, не чрез ефекта на един компонент, а в резултат на много{1}}измерна синергия на „запечатан дизайн + научен подбор + стандартизиран монтаж + оптимизирана работа“. С помощта наТръбен верижен транспортьорза транспорт-без прах не само ви помага да отговаряте на изискванията за опазване на околната среда и професионалното здраве, избягвате рискове от наказания за околната среда, но също така намалява материалните отпадъци, намалява разходите за поддръжка на оборудването, гарантира качеството на продукта и създава значителни икономически и социални ползи за вас.
Независимо дали работите в химическата, хранително-вкусовата, строителните материали или новите енергийни индустрии, нашият професионален технически екип може да персонализира ефективни и екологични транспортни решения за вас въз основа на характеристиките на вашите материали, изискванията за производствен капацитет и оформлението на обекта. Моля, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време!
