Високо{0}}ефективен ролков екран за пресяване
Въглищата, като основен енергиен източник в Китай, изискват ефективна проверка като ключова стъпка в чистото използване на въглищата; и класификацията на материалите в минната и строителната промишленост също влияе пряко върху последващата производствена ефективност. Традиционното оборудване за пресяване (като вибриращи сита и плъзгащи се сита) често се сблъсква с проблеми като блокирани отвори на ситото, задръстени валове и ниска ефективност на пресяване, когато се работи с мокри и лепкави материали или големи парчета материал. Това не само увеличава разходите за поддръжка, но и забавя цялата производствена линия.
Появата наРолкови параванисе справи ефективно с тези проблеми чрез a„динамично екраниране + дизайн против-блокиране и заглушаване + интелигентна защита“механизъм за сътрудничество. Например, в приложението на Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., процесът на ролкови екрани от серията GZSнад 46 000 тона сурови въглища в мините на ден, с коефициент на възстановяване на въглищата в блок над 95% и работят непрекъснато в продължение на 4640 часа, значително превъзхождайки традиционните плъзгащи се екрани.
За да разберем ефективността на ролковите сита, трябва да започнем с основната им структура - дизайнът на тези „компоненти на тялото“ директно определя режима им на работа и предимствата в производителността.
Структура на ролковия екран
Работният капацитет на ролковия екран зависи от координираната работа на тялото, задвижващата и трансмисионна система, модула на ситовия вал и спомагателната опорна система. Материалът и дизайнът на всеки компонент са съсредоточени около трите цели „стабилно екраниране, анти-блокиране и устойчивост на износване и намалена поддръжка“.
Основна рамка
Тялото на ролковия екран служи като "Рамка" на оборудването. Неговата стабилност и защитни свойства пряко влияят върху продължителността на живота на устройството:
● Материал на тялото:Сглобен е от Q355D ниско-легирана високо{2}}конструкционна стомана, която може да издържи на удара на големи парчета материали и не е склонна към деформация;
● Защитна подложка за вътрешна стена:Вътрешната страна на кутията е оборудвана с-устойчива на износване облицовъчна плоча с дебелина не по-малка от 25 mm. Материалът е избран от ZGMn18Cr2 или над стандартите. Тази подплата може да предотврати директния контакт на материалите с кутията, да намали износването на кутията и е свързана с болтове, което прави подмяната удобна;
● Дизайн на уплътнението на края на оста:В точката на свързване между кутията и вала на екрана е прието "външно уплътнение за гумено смазване на края на оста". Уплътняващото устройство и частта, която е в контакт с вала, имат два канала за масло, а вътре е запълнена смазка с молибденов дисулфид на основата на литий-. Той може не само да предотврати разливането на прах и замърсяването на околната среда, но също така да предотврати навлизането на каменния прах в гнездото на лагера, предпазвайки лагерите от повреда.
Основен източник на захранване
Задвижващата и трансмисионна система е "сърцето" на ролковия сит, отговорен за осигуряването на стабилна и синхронизирана мощност към ситните валове:
- ⑴. Задвижващо устройство: Стабилна мощност
Задвижващият блок се състои от електродвигател, редуктор и еластичен щифтов съединител. Има компактна конструкция и е подходящ за сложни условия на работа:
- ● Мотор:Избран е двигател с ниво на защита най-малко IP55 и изолация от клас F-от индукционен тип с ротор с -катерица. Методът на охлаждане е IC411 и може да работи нормално при колебания на напрежението от ±10% и честотни колебания от ±5%. Дори при висока-температура и прашна минна среда, той може да работи непрекъснато за дълго време.
- ● Редуктор:Приет е дизайн с твърди-зъби с ефективност над 0,97. Използва се разположението на паралелния вал и изходът е плътен вал. Ключови компоненти като лагери използват вносни търкалящи лагери, а маслените уплътнения използват вносни продукти от флуоркаучук с експлоатационен живот над 30 000 часа. Методът на пръскащо смазване с маслено и въздушно охлаждане може да се адаптира към различни височини и температури на околната среда, отговаряйки на изискванията за ударно натоварване на ролковия екран.
- ⑵. Предавателно устройство: Осигуряване на синхронна работа
Предаването между ролките се осъществява с помощта на метрични вериги, които се зацепват с две успоредни зъбни колела с еднакъв брой зъби, което позволява синхронна работа на една и съща група ролки. Този дизайн предлага три основни предимства:
- ● Силна адаптивност:Конструкцията е проста и лесна за сглобяване и разглобяване. По време на демонтажа не е необходимо да се местят двата свързани вала. Подходящ е за минни условия при високи температури, влажност и прах.
- ● Висока издръжливост:Ролките на теглителната верига са изработени от високо-въглеродна титаниева стомана, комбинирана с безшевни втулки. След обработка за охлаждане, крайната сила на опън достига 128KN. Има отлична здравина и устойчивост на удар и може да достигне продължителност на живота от 3 години при нормална употреба.
- ● Контролируеми разходи:Компактен по размер и лек по тегло. Разходите за използване и поддръжка са по-ниски от тези на традиционната скоростна трансмисия.
- Ядро за скрининг
Сглобката на ситовия вал и ситовият диск са „основните работни компоненти“, които влизат в пряк контакт с материалите. Техният дизайн директно определя ефективността на скрининга и способността за предотвратяване на запушвания:
⑴. Ситен вал
-
● Материал и дизайн: Валът на екрана е изработен от кован материал 42CrMo. Чрез CAE анализ на силата структурата е оптимизирана за ефективно предотвратяване на огъване или счупване на вала на зъбната ролка и е подходяща за справяне с удар на материали с размер по-малък от 800 mm;● Уплътнителна защита:Специална гумена купа се използва за уплътнение, за да се предотврати изсипването на прах и да се предпази тялото на вала и лагерите от ерозия от прах;
●Толерантност към грешки:Дори ако някой от валовете на ситото се повреди, каменните материали все още могат да бъдат избутани от предишния вал на ситото, за да продължат да се движат напред, и операцията по пресяване няма да бъде прекъсната, осигурявайки непрекъснатост на производствената линия.
⑵. Диск с екран
Материалът и структурният дизайн на Screen Disc са ключът към функцията "без блокиране, висока ефективност на пресяване" на ролковия екран:
- ● Устойчивост на материала на износване:Цялата отливка е изработена от-устойчива на износване манганова-хромова стомана с повърхностна твърдост HRC55. Издържа на удара и износването на материалите. Продължителността на живота на Screen Disc е не по-малко от 12 000 часа.
- ● Структурна оптимизация:
① Дизайн с малък ъгъл на хвърляне:Докато осигурява размера на пресяващите частици, той максимизира способността за смущение на потока от камъни, което прави малките частици по-лесни за преминаване през ситото;
② Преплетено подреждане:Избягва натрупването на материали върху повърхността на екрана, оптимизира пътя на екраниране;
③Диск с-параболична форма:Диаметърът е по-голям от този на традиционните екранни листове, с голямо ротационно отклонение. Той може не само да хвърли материалите на 45 градуса напред, за да накара големите частици да плуват и малките частици да потънат, но също така да избута влакна, слама и други меки примеси към върха на диска, за да предотврати заплитане;
- ● Прецизен контрол:Точността на сглобяване на ситовия вал е висока, като се гарантира, че празнината между ролковия диск е в рамките на допустимия диапазон на грешка и се гарантира стабилен размер на пресяващите частици (като размер на класифицираните частици от 10-80 mm).
Спомагателна поддръжка
Въпреки че спомагателната система не участва пряко в процеса на скрининг, тя може ефективно да намали разходите за заглушаване и поддръжка и да удължи живота на оборудването:
⑴. Самопочистващо-устройство: Отстраняване-в реално време на отломки и фин прах
За меки остатъци (като влакна) и мокър и лепкав фин прах в материалите, само{0}}почистващото устройство може автоматично да почиства:
- Структурен дизайн: Изработен от устойчива на износо-стомана в подобна на гребен-форма, с режещи ръбове, той е наклонен и монтиран в долната част на вала на екрана;
- Режим на работа: Когато меките остатъци се навият около ролковия диск, подобните на гребен-ръбове могат да ги отрежат; когато повърхностната влажност на каменния материал е твърде висока и финият прах полепне по диска, почистващото устройство може да изстърже финия прах, решавайки основно проблема със запушването на повърхността на екрана.
⑵. Интелигентна система за смазване: Прецизна поддръжка на ключови компоненти
Лагерите са податливите-на износване части наРолков екран. Адекватното смазване може значително да удължи живота им:
- ● Състав на системата:Състои се от помпа за смазване, инжектор, тръбопроводна система и система за управление, позволяващи автоматично (или ръчно) централизирано смазване на фиксирани точки и на редовни интервали с точни количества;
- ● Основни предимства:
① Броят на впръскванията на маслото и продължителността могат да бъдат зададени, за да се осигури адекватно смазване за всички лагери;
② AC взривозащитеният двигател с впръскване на масло може да доставя масло непрекъснато за дълго време, с високо налягане на маслото и бърз дебит;
③ Използва MOS2 екстремно налягане No. 2 литиева-смазочна грес, която е подходяща за условия на лагеруване, като гарантира, че експлоатационният живот на ситния вал е не по-малко от 30 000 часа, намалявайки интензивността и разходите за поддръжка.
Принцип на работа на ролковия екран
След като разберем основната структура на ролковия екран, ние вземаме пресяването на въглища като пример, за да разглобим целия му работен процес от „въвеждане на материал“ до „квалифицирана продукция“. Това ни позволява ясно да видим как всеки компонент работи заедно, за да постигнем ефективен скрининг.
(1) Въвеждане на материал: Първоначално хранене и предварителен скрининг
След като материалите навлязат в ролковото сито през захранващия отвор, те първо претърпяват "първоначално разхлабване" под действието на въртене на параболичния ролков ситен диск:
● Когато екранният диск се върти, той изхвърля материалите напред под ъгъл от приблизително 45 градуса, предотвратявайки натрупването на материалите върху повърхността на екрана.
● По време на процеса на хвърляне материалният слой естествено отделя - големи частици (като тези, по-големи от 80 mm, като пуста настилка) се изхвърлят към горната повърхност на каменния слой, докато малките частици (като тези, не по-големи от 80 mm, като сурови въглища) потъват в долния слой, подготвяйки се за последващото прецизно пресяване.
Ключът към тази стъпка е дизайнът на параболичния ситен диск: чрез оптимизиране на кривата на ситовия диск се намалява съпротивлението при въртене, материалът се разпределя равномерно и се избягва локално претоварване.
(2) Скрининг на ядрото: Блокиране наЕкранни дисковеИ разделяне на размера
След първоначалното разслояване, материалът навлиза в "етапа на пресяване на сърцевината", където разделянето по размер се постига чрез динамичното блокиране на ситовите дискове:
● Динамично образуване на сито:Когато преплетените въртящи се ролкови лопатки се въртят, между съседни лопатки се образуват „динамични ситови отвори“ - за разлика от традиционните статични ситови отвори, тези ситови отвори непрекъснато регулират ъглите си, докато лопатките се въртят, ефективно нарушавайки повърхностното напрежение на мокрите и лепкави материали и предотвратявайки запушвания;
● Квалифицираните материали преминават през ситото:Малки частици от материали, които отговарят на размера на класификацията (като 10-80 mm), падат през отворите на динамичното сито и стават квалифицирани продукти;
● Големите частици се изтласкват напред:Големите частици, които надвишават изискванията за размер, продължават да се движат напред под въртящата се тяга на лопатките и в крайна сметка излизат от края на повърхността на ситото и влизат в последващия процес на раздробяване или изхвърляне;
● Гаранция за устойчивост на грешки:Ако определена група от ситови валове се повреди, предните ситни валове все още могат да избутват материалите върху дефектните валове, като гарантират, че процесът на пресяване няма да спре. Например, при прилагането на Xinjiang Tianchi Energy, дори ако един вал временно се повреди, оборудването все още може да поддържа основен капацитет на пресяване, намалявайки загубите при престой.
- ⑶. Отстраняване на отломки: „почистване-в реално време“ от-самопочистващо се устройство
По време на процеса на пресяване, меки остатъци като влакна и слама, които могат да бъдат смесени в материалите, както и мокри и лепкави фини прахове, могат лесно да причинят задръствания по повърхността на ситото или заплитане на остриетата. Самопочистващото се-устройство ще се намеси и ще се справи с тези проблеми в реално време:
● Отстраняване на меки отломки:Влакната и другите остатъци се избутват към върха от въртящия се ситен диск. Когато преминават през гребен{1}}оформеното почистващо устройство, режещите ръбове ги отрязват, за да предотвратят заплитането им в ситовия диск и да повлияят на процеса на пресяване.
● Почистване на мокър и лепкав фин прах:Ако каменният материал има прекомерна влага, малко фин прах ще полепне по повърхността на екранния диск. Зъбците на почистващото устройство с форма на гребен ще изстържат финия прах, като гарантират чистотата на повърхността на диска на ситото и предотвратяват всякакви смущения при последващото пресяване и изхвърляне на материалите.
Тази стъпка напълно разрешава проблема с "трудността при изчистване на блокирани дупки" в традиционните машини за пресяване, елиминирайки необходимостта от често спиране на машината за почистване и значително подобрявайки оперативната ефективност.
(4) Защита от претоварване: Автоматична настройка и възстановяване на работата
Когато извънгабаритни чужди предмети (като метални блокове) се смесят с материала или когато захранващият обем внезапно надхвърли капацитета на оборудването, „само-системата за защита от претоварване“ на ролковия екран ще се активира, за да предотврати повреда на оборудването:
● Сензор за претоварване:Въз основа на технологията за виртуален скрининг и метода за анализ на натиск и критично срязване на смачкване на блокирани материали, системата може незабавно да усети промените в силата върху ролките и ситните дискове и да определи дали е настъпило претоварване или блокиране;
● Автоматичен отговор:След като бъде открито претоварване, веригата за само{0}}възстановяване на защитата от претоварване ще задейства автоматизирана схема за управление, коригираща позицията на чуждия обект (например чрез завъртане на диска, за да промени посоката на силата на чуждия обект);
● Автоматично възстановяване:След като позицията на чуждия обект бъде коригирана, системата контролира ситовия вал, за да се върне към нормалната си скорост на въртене и оборудването -влиза отново в стабилно състояние на скрининг без необходимост от ръчна намеса.
Този механизъм за „автоматична реакция при претоварване - регулиране - възстановяване“ реши проблема с традиционните ситови машини, които „спират, когато възникне запушване“ и е особено подходящ за високи-натоварвания, непрекъснати производствени изисквания на големи-мини.
Предимства на ролетния екран
Работният механизъм на ролковия екран в крайна сметка се превръща в практически стойности като "висока ефективност, стабилност, екологичност и ниска консумация" и тези стойности са проверени в множество случаи на приложение:
(1) Ефикасен скрининг
① Висок капацитет за обработка:Ролковите сита от серията GZS имат капацитет на обработка, вариращ от 300 до 3800 t/h, който може да отговори на различните изисквания от малки и средни обогатителни-фабрики за въглища до големи открити-мини. Например, моделът GZS2424 има капацитет на обработка от 1800 - 3800 t/h, което е достатъчно за широко-производство в мини;
② Висока степен на възстановяване:Динамично пресяване + анти{1}}блокиращ дизайн гарантира, че степента на възстановяване на целевите материали (като 40 - 80mm буци въглища) надвишава 95%, което е много по-високо от 30% - 40% квалифициран добив на размер на частиците на традиционните машини за пресяване. В приложението на Jining Mining Group, възстановяването на въглища на бучки се е увеличило значително, което директно увеличава приходите на предприятието.
(2) Стабилен и издръжлив
① Дълъг експлоатационен живот на компонентите:Износ{0}}устойчиви материали (като HRC55 ситови дискове, вносни лагери) + интелигентна система за смазване, гарантираща, че експлоатационният живот на ситния вал е по-голям или равен на 30 000 часа, експлоатационният живот на ситния диск е по-голям или равен на 12 000 часа и експлоатационният живот на редукторните лагери е по-голям или равен на 30 000 часа, намалявайки честотата на подмяна на компонентите;
②Работа с нисък отказ:Само{0}}почистването, защитата от претоварване, уплътнението на края на вала и други конструкции намаляват вероятността от блокиране и повреда на лагера. Ролковият екран GZS2224 на Xinjiang Tianchi Energy е работил непрекъснато в продължение на 4640 часа без големи повреди, а разходите за поддръжка са с повече от 40% по-ниски от тези на традиционното оборудване.
(3) Опазване на околната среда и ниска консумация
① Съответствие с околната среда:Дизайнът на гумените уплътнения в краищата на вала и вътрешните стенни облицовки гарантира, че прахът не се разлива, а екологичните показатели отговарят на националните стандарти, подобрявайки работната среда;
② Удобство при поддръжка:Корпусът на лагера е монтиран от външната страна на страничната плоча на ситото, което го прави лесен за разглобяване; втулките и екранните дискове са свързани с болтове, което улеснява подмяната; интелигентната система за смазване намалява натоварването при ръчно смазване и съкращава времето за поддръжка.
TheРолков екран, със своя уникален механичен принцип на пресяване и иновативен структурен дизайн, демонстрира изключителна производителност в съвременното индустриално производство.
Оборудването постига ефективно класифициране на материала чрез синхронно въртене на множество оси, съчетано с параболични-оформени ситови дискове. Неговата само-система за самопочистване и интелигентно устройство за смазване ефективно решават проблемите със запушване и износване при традиционното пресяване.
Работи изключително добре при работа с големи парчета материал и мокри и лепкави материали. Модулният дизайн допълнително осигурява удобството на поддръжката на оборудването и експлоатационната надеждност.
С технологичния напредък ролковият екран непрекъснато се развива към интелигентност и енергийна ефективност, предоставяйки по-{0}}рентабилни решения за екраниране за различни индустрии.
Очакваме с нетърпение да ви предоставим съвети за професионален избор и техническа поддръжка, за да помогнем за подобряване на производствената ефективност.
