Дробилка за размер на минералие оборудване, което използва два комплекта отделно задвижвани валове за раздробяване на материали чрез силата на екструдиране и срязващата сила на смилане, генерирана от относително въртене, което може да се използва за фино раздробяване на руди, скали и огнеупорни материали с висока и средна твърдост в обработката на минерали, химическата промишленост, цимент, огнеупорни материали, абразиви, строителни материали и други индустриални сектори. В работния процес на трошачката за размер на минерали, зъбът на ролката е ключова и лесна за смилане част, която често се появява като феномен на износване. Този документ представя главно мерките за противодействие на износването на зъбите на ролката.
1) Увеличете твърдостта на зъбите на ролката
За да се увеличи твърдостта на зъба на ролката, настилка на повърхността на зъба на ролката, така че твърдостта на повърхността на зъба да достигне HRC58 или повече.
2) наваряване на повърхността на зъбите на ролката
Тъй като ролковите зъби натрошачка за размер на минералиса изработени от легирана стомана с високо съдържание на манган, производителността на заваряване е сравнително лоша. Изисква се високо техническо съдържание за избор на материал за заваръчен електрод и конструкция на повърхността. След избор на подходящ -устойчив на износване електрод, наваряването се извършва директно върху повърхността на зъбите на ролката. За високи зъби се използват 5 мм преходен слой и 15 мм износоустойчив- слой за настилка, а за ниски зъби се извършва ремонт от 2 мм ~ 5 мм.
3) Разумно разпределение на високи и ниски зъби
Поради необичайното износване на зъбите на ролката, всички зъби са шлифовани на една и съща височина, не е в състояние да различи оригиналните високи зъби и ниските зъби на конкретната позиция. Според броя и принципа на разположение на високите зъби и ниските зъби може да се разработи схемата на разпределение и да се маркира мястото на високите зъби, така че да се конструира точно при заваряване.
4) Метод на наваряване
Първо, зъбните плочи на трошачката за размер на минерали се отстраняват от ротора на трошачката и се поставят плоски. Полирайте всички части, които трябва да навършите, с полираща машина. Използва се машина за заваряване с постоянен ток, линията на заваряване е обърната и процесът на заваряване на повърхността е възприет. Токът на износоустойчивия-слой се контролира при 150~180A, а токът на преходния слой се контролира при 90~110A. Контролирайте температурата на заваръчния слой под 100 градуса по Целзий, заваряването на повърхността на слоя до необходимата дебелина, дебелината на единичния слой се контролира в рамките на 1,5 mm ~ 2,0 mm.