След продължителна-работа, зъбната ролка наМинерал Сайзерпостепенно ще пострада от износване на зъбите и деформация поради непрекъснат удар и триене от материалите. Това не само намалява ефективността на раздробяване, но също така влияе върху размера на частиците на готовите продукти. Навременната подмяна на зъбната ролка е ключът към осигуряването на стабилна работа на оборудването. По-долу ще ви напътствам стъпка по стъпка през подготовката, процеса на разглобяване, точките на инсталиране, пробната експлоатация и предпазните мерки за поддръжка, за да завършите смяната на назъбената ролка, като гарантирате както безопасност, така и качество на операцията за смяна.
Подготовка преди смяна
Подготовката преди смяната на зъбните ролки влияе пряко върху безопасността и ефективността на операцията. Трябва да направите подготовка в пет аспекта: защита на безопасността, персонал за работа с инструменти, освобождаване на обекта, проверка на нови компоненти и планиране на времето.
Защита на безопасността
- Първо прекъснете основното захранване на минералния размерител, извадете щепсела или изключете главния прекъсвач на разпределителната кутия. Уверете се, че сте окачили забележим знак на превключвателя на захранването, който гласи „В процес на поддръжка, не затваряйте превключвателя“, за да предотвратите погрешно включване на други хора.
- Разхлабете свързващите болтове между минералния размерител и транспортното оборудване нагоре и надолу по веригата (като напр.Хранилки за престилки, Лентови транспортьори), преместете калибратора за минерали от първоначалното му работно положение и създайте независимо пространство за поддръжка, за да избегнете случайно стартиране на свързано оборудване и причиняване на вреда на вас или членовете на вашия екип.
Инструменти и персонал
- Списък с инструменти: Трябва да подготвите пълен набор от инструменти за разглобяване и монтаж, включително отворен-гаечни ключове, торцови ключове, пневматични чукове, комплекти шестостенни гнезда, динамометрични ключове, измервателни уреди за ток на скоби (за последващо отстраняване на грешки и наблюдение), 20-тонно повдигащо оборудване (като кранове, мотокари и т.н., проверете тяхната носеща способност предварително), както и памучна кърпа (за изтриване на петна от масло) и телени четки (за почистване на повърхностните замърсявания на оборудването).
- Разпределение на персонала: Препоръчително е да се сформира професионален оперативен екип от 4 души. Ясно дефинирайте ролите: 1 човек със сертификат за професионална експлоатация за работа с повдигателното оборудване, отговорен за повдигането и преместването на зъбните ролки; 2 оператора на оборудване, които да ви помагат при разглобяване на болтове и сглобяване на компоненти; 1 служител по безопасността, който да наблюдава целия процес на работа и да ви помага да идентифицирате потенциални опасности за безопасността.
Сайт и материали
- Стартирайте функцията за ръчно въртене на оборудването, бавно завъртете назъбените ролки, използвайте скрепери или четки, за да почистите остатъчните блокови материали върху назъбените ролки, след това отворете вратата за поддръжка на камерата за раздробяване, почистете праха и отломките, натрупани вътре в камерата, за да избегнете падане на материали и нараняване на вас или членовете на вашия екип по време на разглобяването.
- Потопете повърхността на оборудването с почистващ препарат и я избършете с памучна кърпа, използвайте стоманена телена четка, за да почистите ръждата и мръсотията в точките на свързване, уверете се, че болтовете, разширителните втулки и другите компоненти са свободни от препятствия; в същото време почистете земята на работната зона, отстранете препятствията и запазете най-малко 1,5 метра широк работен канал и пространство за повдигане.
Нови назъбени ролки
- Трябва внимателно да проверите модела, диаметъра, дължината и стъпката на новите зъбни ролки, като се уверите, че са в съответствие с проектните спецификации на оригиналното оборудване, за да избегнете неуспешна инсталация поради несъответствие на размера.
- Проверете целостта на зъбната форма на повърхността на новите зъбни ролки, проверете дали износващият се слой има пукнатини или пада, потвърдете концентричността, плоскостта на вала на зъбната ролка и дали придружаващите разширителни втулки, болтове и други свързващи компоненти са пълни. Ако се открият проблеми, сменете ги или ги допълнете навреме.
Планиране на времето
Въз основа на предишния ни опит времето, необходимо за смяна на зъбните ролки, е приблизително 6-8 часа, инсталирането и позиционирането на оборудването отнема около 2 часа, а тестовото пускане на празен ход отнема около 2 часа, общо приблизително 10-12 часа. Препоръчително е предварително да формулирате работен график, да разпределите разумно време за етапите на разглобяване, инсталиране и отстраняване на грешки и да се опитате да избегнете пиковите производствени периоди, за да намалите въздействието върху производствената линия.
Демонтаж на старата зъбна ролка
Разглобяването на старата зъбна ролка трябва да следва последователността на „първо защита, след това трансмисия и накрая основното тяло“, за да се избегне повреда на компонентите на оборудването чрез насилствено разглобяване. Уверете се, че всяка стъпка от операцията е прецизна и контролируема.
Отстранете компонентите на предпазителя
- Първо, използвайте гаечен ключ, за да развиете болтовете от външната страна на предпазния капак на крайния-скоростен съединител, след това свалете капака плавно и го поставете на определеното място; след това отстранете предпазния капак над синхронното колело, внимавайте да го боравите внимателно, за да избегнете деформация, която може да повлияе на последващата инсталация.
- Можете да направите снимки или да направите маркировки, за да запишете позициите на монтаж и количествата на болтовете на капака, което ще улесни бързото подравняване при последващо повторно инсталиране.
Отделете структурата на свързване на предаване
- Отстранете крайния-скоростен съединител: Използвайте динамометричен ключ, за да разхлабите постепенно болтовете на разширителната втулка на съединителя в диагонална последователност. След като болтовете са напълно разхлабени, използвайте ръцете или инструментите си, за да отстраните предпазния щифт вътре в съединителя, леко разклатете съединителя, за да го отделите от вала на зъбната ролка; ако има някакво съпротивление, нанесете малко количество смазочно масло, за да помогнете при разглобяването, и не използвайте груба сила, за да ударите.
- Отстранете синхронното колело: Синхронното колело е свързано към вала на зъбната ролка чрез разширителна втулка. Първо развийте фиксиращите болтове в края на синхронното колело, след което свалете фиксиращия капак; след това използвайте специален инструмент за теглене, за да затегнете от двете страни на синхронното колело, бавно завъртете винта на инструмента, за да избутате разширителната втулка от вала на зъбната ролка и накрая хванете синхронното колело с две ръце и бавно го издърпайте назад по аксиалната посока на вала на зъбната ролка, докато синхронното колело се отдели напълно.
Отстранете аксиалната фиксирана основа
- Намерете фиксиращите болтове на основата в двата края на смачкващия вал, използвайте гаечен ключ, за да ги развиете един по един. Обърнете внимание на запазването на болтовете и шайбите и ги съхранявайте отделно според последователността на разглобяване; ако болтовете са ръждясали и трудно се отстраняват, първо леко ударете главата на болта с въздушен чук или я накиснете в препарат за отстраняване на ръжда за 10-15 минути, преди да опитате да отстраните.
- Можете да си сътрудничите с членовете на екипа, за да преместите плавно основата от тялото на оборудването и да я поставите върху подплатена земя, за да избегнете повреда на уплътнителните части в долната част на основата.
Повдигнете и премахнете старата ролка на зъбното колело
- Накарайте оператора на повдигащото оборудване да си сътрудничи с наземния оператор, за да фиксира сигурно повдигащия ремък или повдигащия инструмент в точките на повдигане на старата зъбна ролка, като гарантира, че повдигащият инструмент е равномерно натоварен и избягвайки накланянето на зъбната ролка.
- След като служителят по безопасността потвърди, че в зоната за повдигане няма останал персонал, дайте сигнал за повдигане. Можете да помогнете при наблюдаването на позицията на зъбната ролка и да помогнете на подемното оборудване бавно да повдигне зъбната ролка; след като зъбната ролка е напълно отделена от кухината на оборудването, плавно я преместете до определеното място за съхранение, бавно я спуснете и подпрете двата края на зъбната ролка с дървени блокове, за да предотвратите директен контакт на повърхността на зъбното колело със земята и причиняване на износване.
Монтаж на нови зъбни ролки
Инсталирането на новите зъбни ролки трябва стриктно да контролира концентричността и плоскостта, за да се осигури надеждна връзка на трансмисионните компоненти и да се предотврати ненормална работа на оборудването поради отклонения при монтажа.
Инсталирайте и позиционирайте новата назъбена ролка
- Първо почистете основната повърхност на позицията за инсталиране на оборудването и използвайте нивомер, за да проверите равнината на повърхността за инсталиране. Ако има някакво отклонение, изравнете го, като регулирате дистанционните елементи.
- Оставете повдигащото оборудване да повдигне новата назъбена ролка и бавно да я преместите над позицията за монтаж. Вие и наземният оператор помагате при регулирането на ъгъла на назъбената ролка, за да гарантирате, че валът на назъбената ролка е прецизно подравнен с отвора на вала на края на трансмисията на оборудването, като грешката на концентричността не надвишава 0,1 mm. След като се уверите, че позицията е правилна, оставете повдигащото оборудване бавно да спусне назъбената ролка и да я накара да кацне плавно върху повърхността на монтажната основа.
Нулирайте и фиксирайте аксиалната основа
- Според записите по време на демонтажа поставете основата обратно в първоначалното й положение, подравнете отворите за болтове на основата с тези на корпуса на оборудването, поставете болтовете и първоначално ги затегнете в диагонална последователност; след това използвайте динамометричен ключ, за да ги затегнете в съответствие със стойността на въртящия момент, посочена в ръководството за оборудването (обикновено 300-500 N・m, в зависимост от модела на оборудването) на няколко етапа, за да сте сигурни, че основата е здраво фиксирана без разхлабване.
- След като монтажът приключи, разклатете назъбената ролка на ръка, за да проверите дали има някаква празнина между основата и вала на зъбната ролка. Ако има някаква аномалия, коригирайте-наново.
Инсталирайте синхронното колело и съединителя
- Монтирайте синхронното колело: Нанесете малко количество смазочна грес в позицията за монтаж на синхронното колело върху зъбния вал, след това поставете разширителната втулка, натиснете синхронното колело по аксиалната посока на зъбния вал, докато влезе в пълен контакт с разширителната втулка; след това монтирайте капака, затегнете болтовете на капака и накрая използвайте динамометричен ключ, за да затегнете болтовете на разширителната втулка според указания въртящ момент в ръководството за оборудване (обикновено 300-500N・m, в зависимост от модела на оборудването) на няколко етапа, за да осигурите плътна връзка между синхронното колело и вала на зъбната ролка.
- Инсталирайте крайния съединител-за ниска скорост: Поставете съединителя върху зъбчатия ролков вал, подравнете свързващите отвори на съединителя с тези от края на трансмисията, поставете предпазния щифт, след това монтирайте разширителната втулка и затегнете болтовете на разширителната втулка в диагонална последователност; по време на процеса на затягане, завъртете съединителя няколко пъти, за да проверите за задръстване, осигурявайки плавно предаване.
Възстановете предпазния капак
- Първо монтирайте предпазния капак на синхронното колело, подравнете отворите за болтовете на капака, поставете болтовете и ги затегнете; след това монтирайте защитния капак на крайния съединител за ниска{0}}скорост, обърнете внимание на прилягането между капака и корпуса на оборудването, за да избегнете шум от триене по време на работа.
- Проверете фиксирането на капака, леко натиснете капака с ръка, за да се уверите, че не е разхлабен, гарантирайки ефективната защитна функция.
Отстраняване на грешки и пробна експлоатация
След като инсталацията приключи, трябва да проведете няколко етапа на отстраняване на грешки и пробна експлоатация, за да проверите ефекта от подмяната на зъбната ролка, да идентифицирате потенциални проблеми и да осигурите стабилна работа на оборудването в бъдеще.
● Първоначален механичен преглед
- Завъртате ръчно новата назъбена ролка, за да наблюдавате дали се върти плавно, без задръстване или необичаен шум. Проверете разстоянието между назъбената ролка и страничната стена и долния смачкващ прът (ако има такъв) на камерата за смачкване, за да се уверите, че отговаря на изискванията, посочени в ръководството за оборудването. Обичайната грешка на празнината не трябва да надвишава 2 mm.
- Проверете затягането на всички свързващи болтове, като обърнете специално внимание на синхронните колела, съединителите и болтовете на основата на машината. Ако се установи разхлабване, незабавно го затегнете отново с помощта на динамометричен ключ.
● Не-Инспекция при тестване на натоварване
- Свържете електрозахранването на оборудването и след като служителят по безопасността потвърди безопасността на обекта, стартирайте оборудването за -тест без натоварване. Времето на тестовото изпълнение трябва да бъде не по-малко от 2 часа (в съответствие с предишния времеви план).
- По време на пробното пускане използвайте амперметър тип -щипка, за да наблюдавате тока на двигателя, за да сте сигурни, че е стабилен в рамките на номиналния диапазон. Използвайте термометър за измерване на температурата на лагера на всеки 30 минути. Нормалната температура не трябва да надвишава 70 градуса. В същото време слушайте за необичаен шум от оборудването. Ако бъде открит необичаен шум, незабавно спрете машината за проверка.
● Заредете теста за проверка
- След -тестовото изпълнение без натоварване е без никакви аномалии, изпълнете тестовото изпълнение при натоварване. Първо, захранете малко количество материал в камерата за раздробяване през плочата за подаване, за да наблюдавате ефекта на раздробяване и изходния размер на частиците. Потвърдете, че няма явление „пре-раздробяване“ или „прекомерен размер на частиците“. След това постепенно увеличете обема на захранване до номиналния капацитет на обработка на оборудването и продължете да работи за 1-2 часа.
- По време на тестовото натоварване проверявайте редовно работното състояние на зъбната ролка и проверявайте дали има изтичане на масло или необичайни вибрации в трансмисионните компоненти. Ако бъдат открити някакви проблеми, спрете машината за настройка, преди да продължите пробното пускане.
● Заключение и нулиране на оборудването
- След като тестът е квалифициран, прекъсвате захранването на оборудването и проверявате отново връзката на всички компоненти. Преместете трошачката обратно в първоначалното й работно положение, свържете отново тръбите или транспортните ленти с оборудването нагоре и надолу по веригата, за да осигурите добро уплътняване и липса на изтичане на материал.
- Почистете инструментите и отломките на работната площадка, организирайте записите за поддръжка и подробно запишете времето за смяна, новия модел на зъбната ролка, параметрите за тестване и т.н., създайте файл за поддръжка на оборудването; в същото време почистете работната зона и възстановете средата на обекта.
Бележки и точки за поддръжка
Спазването на правилните работни процедури и извършването на редовна поддръжка може да удължи експлоатационния живот на зъбните ролки, да намали честотата на подмяната и да намали експлоатационните разходи на оборудването. Тези точки изискват вашето внимателно внимание.
► Предпазни мерки по време на процеса на подмяна
- Спазвайте стриктно принципа за-изключване на захранването през целия процес. Не извършвайте никакви операции при включено захранване. По време на процеса на повдигане не е разрешено никой да стои под повдигащото оборудване. Служителят по безопасността трябва да наблюдава през цялото време, за да предотврати инциденти при повдигане.
- Когато разглобявате и монтирате, не удряйте директно с чук по прецизните компоненти като назъбените ролки и синхронните колела. Ако е необходимо удряне, поставете медна пръчка или дървен блок върху зоната на удряне, за да намалите щетите от удара.
- След като монтирате новите зъбни ролки, трябва да потвърдите, че посоката на въртене на зъбните ролки е правилна (обикновено въртене навътре). Избягвайте да причинявате нормално смачкване на материала поради неправилна посока на въртене.
► Ежедневна поддръжка на назъбени ролки
- Редовно проверявайте състоянието на износване на зъбната повърхност на зъбните ролки. Препоръчително е да извършвате преглед на външния вид веднъж седмично и да измервате височината на зъбите веднъж месечно. Когато износването на височината на зъба надвиши 30% от първоначалната височина на зъба, организирайте незабавна подмяна, за да избегнете повлияване на ефективността на смачкване.
- Следвайте изискванията на ръководството за оборудване, за да добавяте редовно смазочно масло. Съсредоточете се върху смазването на зъбните ролкови лагери и синхронните зъбни колела. Моделът на смазочното масло трябва да отговаря на условията на оборудването. В среда с ниска-температура можете да изберете смазочно масло, което е устойчиво на ниски температури, за да предотвратите втвърдяването на смазочното масло и да повлияе на ефекта на смазване.
► Предотвратяване и справяне с неизправности
- Ако назъбената ролка се забие по време на работа, трябва незабавно да спрете машината. Проверете дали има чужд предмет (като метални блокове), който влиза в камерата за раздробяване. Изчистете чуждия обект и опитайте да започнете отново. Не стартирайте насилствено машината. Избягвайте деформиране на зъбчатия вал.
- Редовно проверявайте целостта на лесно повредените части като разширителната втулка и безопасния щифт. Ако разширителната втулка е разхлабена или предпазният щифт е счупен, сменете ги навреме, за да предотвратите повреда на трансмисията и повреда на оборудването.
► Справка за цикъл на подмяна
- Цикълът на смяна на зъбните ролки трябва да се комбинира с характеристиките на материала и експлоатационното натоварване. Ако раздробявате твърди материали (като руди), се препоръчва проверка веднъж на всеки 6-8 месеца и смяна веднъж на 1-2 години; ако раздробявате по-меки материали (като въглища), можете да удължите цикъла на подмяна по подходящ начин. Обикновено се сменя веднъж на всеки 2-3 години, в зависимост от действителното състояние на износване.
- Въз основа на предишните данни за работното време (приблизително 10-12 часа), когато планирате операцията за подмяна, резервирайте достатъчно време предварително, за да избегнете оперативни пропуски поради натиска на времето и да гарантирате качеството и безопасността на подмяната.
Независимо дали срещнете технически затруднения по време на процеса на подмяна наМинерал Сайзерназъбена ролка - като отклонение в подравняването на зъбите, невъзможност за контролиране на параметрите за отстраняване на грешки или изисквания за персонализиране (като проектиране на назъбена ролка за варовик със специфична твърдост), или ако искате да получите бърза поддръжка за доставка на резервни части, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време!
