Причини за отделянето на прах от ролковите сита
Появата на проблеми с праха не е случайна; това е резултат от комбинираните ефекти на различни фактори като свойства на материала, структура на оборудването и условия на работа.
Свойствата на материала са основният фактор. Сухите материали по своята същност имат висока склонност да летят от повърхностите си. Ако делът на фините частици в материала е висок, неговата суспендирана природа ще бъде по-силна и има вероятност да се генерира прах по време на процеса на пресяване. В същото време сблъсъкът и триенето на материала по време на транспортиране и пресяване също ще произведат голямо количество прах.
Дефектите в структурата на оборудването също могат да увеличат отделянето на прах. Традиционното запечатванеРолкови паравание недостатъчно и пролуките между тялото на екрана и различните компоненти са твърде големи, което позволява на праха да излиза през пукнатините. Някои съоръжения нямат целенасочени конструкции за предотвратяване на прах, неспособни ефективно да уловят праха по време на процеса на пресяване.
Не може да се пренебрегне и влиянието на работните условия. Ако височината на падане на материала е твърде висока, това ще предизвика въздушна турбуленция, ускоряваща разпространението на прах; когато скоростта на пресяване е твърде висока, интензивното взаимодействие между материала и повърхността на екрана ще направи по-вероятно прахът да излети; ако операцията се извършва в отворена или полу-отворена среда, непокритото пространство допълнително ще влоши проблема с емисиите на прах.
Решение на проблема с прах в сърцевината на ролковия екран
Оптимизиране на запечатването на оборудването
Запечатването е първата линия на защита срещу прах. Чрез оптимизиране на уплътнителната структура на оборудването изтичането на прах може да бъде намалено при източника му.
Нашият ролков екран приема напълно затворен дизайн на тялото на екрана. Корпусът на ситото има интегрална уплътнителна структура чрез заваряване, а предният и задният край безпроблемно се свързват с бункера за подаване и капака за разтоварване, предотвратявайки изтичането на прах.
Ние ще подобрим уплътняването на ключовите части, с лабиринтни уплътнения и маслени уплътнения, осигуряващи двойна защита в краищата на вала, ефективно предотвратявайки изтичането на прах през въртящата се междина; уплътнението на вала на екрана може да използва специално гумено уплътнение на купата, за да гарантира, че фини материали като въглищен прах няма да изтекат.
Ние ще инсталираме отваряем уплътняващ капак, който няма да повлияе на ефекта за предотвратяване на прах и също така ще улесни поддръжката на оборудването; прозорецът за наблюдение на уплътнителния капак е проектиран със запечатано стъкло, което позволява наблюдение на работата на оборудването, като същевременно предотвратява изтичането на прах.
Ние ще инсталираме-устойчиви на износване облицовки вътре в кутията, за да намалим преките сблъсъци между материалите и кутията, намалявайки количеството генериран прах; облицовката и кутията са свързани с болтове, за да се гарантира, че няма празнина в точката на свързване, а също така е удобно за последваща поддръжка и подмяна.
Система за събиране и третиране на прах
За праха, генериран по време на процеса на пресяване, ние активно ще управляваме чрез специална система за събиране и третиране.
Ние ще разположим прецизно абсорбаторите за събиране на прах в зони с високо{0}}прах, като входа за подаване и изпускателния отвор, като насочваме потока прах чрез разумен дизайн, за да го концентрираме в определени зони, за да предотвратим разпространението му в околната среда.
Ще бъдем оборудвани със система за отстраняване на прах с отрицателно налягане, свързваща аспираторите за събиране на прах с прахоуловители от тип импулсна торба- или електростатични прахоуловители, използвайки принципа на адсорбция с отрицателно налягане за ефективно улавяне на суспендиран прах и пречистване на работната среда.
Ще постигнем възстановяване и повторна употреба на прах, като събраният прах се третира и реинтегрира в производствения процес, намалявайки замърсяването с прах и подобрявайки използването на ресурсите, постигайки печеливша ситуация за опазване на околната среда и икономически ползи.
Предварителна-обработка на материала и оптимизиране на конвейера
Чрез предварителна -обработка на материалите и оптимизиране на методите за транспортиране, генерирането на прах може да бъде значително намалено.
Ще овлажняваме умерено сухите материали с вода, за да намалим разпръскването на прах, но влажността трябва да се контролира стриктно според характеристиките на материала, за да се избегне запушване на екрана поради прекомерна влага.
Ще оптимизираме дизайна на захранващия улей, като използваме наклонени или буферирани улеи, за да намалим височината на падане на материала и да минимизираме праха, генериран от удара на материала; Устойчивите-на износване обшивки също могат да бъдат монтирани вътре в улея за допълнително намаляване на праха от сблъсък.
Ще постигнем равномерно подаване през фидер, за да предотвратим прекомерно изтичане на прах поради претоварване на материала, като същевременно гарантираме стабилността на ефективността на пресяването.
Настройка на работните параметри на оборудването
Чрез разумно регулиране на работните параметри на оборудването, генерирането на прах може да бъде намалено, като същевременно се запази ефективността на екранирането.
Ще регулираме скоростта на въртене на ситовия вал според характеристиките на материала, за да избегнем разпръскването на прах поради прекомерна скорост на пресяване и ще намерим точката на баланс между ефективността на пресяване и ефекта на предотвратяване на прах.
Ние ще оптимизираме ъгъла на наклона на повърхността на екрана, като регулираме ъгъла на наклона на тялото на екрана, за да намалим плъзгащото се въздействие на материалите върху повърхността на екрана, намалявайки генерирането на прах, като същевременно гарантираме плавното транспортиране на материала.
Ние ще постигнем координирана работа наРолков екран, система за отстраняване на прах и система за подаване, за да се гарантира, че мерките за предотвратяване на прах са ефективни по време на целия процес. Например, системата за отстраняване на прах ще започне преди ролковия сит и ще спре след ролковия сит, като се избягват неорганизираните емисии на прах по време на процеса на пресяване.
Допълнителни мерки за предотвратяване на прах
В допълнение към основните технологични решения, допълнителните мерки за контрол на праха могат да направят управлението на праха по-задълбочено.
Ние ще инсталираме устройства за пулверизиране около оборудването, за да образуваме слой водна мъгла, за да потиснем дифузията на прах. Този метод е подходящ за сценарии за скрининг на материали, които не са чувствителни към влажност.
Ние ще втвърдим земята в работната зона или ще поставим -прахоустойчиви рогозки и редовно ще почистваме натрупания прах, за да предотвратим вторично повторно -улавяне на прах. В същото време ще поставим бариери в работната зона, за да намалим въздействието на външния въздушен поток върху дифузията на прах.
Ако работим на закрито, ще инсталираме вентилационно оборудване, за да поддържаме циркулацията на въздуха в помещенията и да гарантираме, че концентрацията на прах се контролира в безопасен диапазон. Вентилационната система може да бъде оборудвана с филтриращо устройство, за да се предотврати изхвърлянето на прах на открито и причиняването на замърсяване.
Контрол на праха при различни приложения
Условията на прах варират в различните индустрии и работни среди. Следователно трябва да приспособим съответно решенията за контрол.
► В сценариите за скрининг на въгледобивната промишленост материалите са предимно сурови въглища, въглищна жила и др., а генерирането на прах е значително. Препоръчваме да се съсредоточите върху използването на напълно запечатани ситни тела и системи за отстраняване на прах с отрицателно налягане, комбинирани с пръскане на вода на входа за подаване за потискане на праха. В същото време оптимизирането на дизайна на улея може да намали праха от удара на материала.
► В сценариите на металургичната/химическата промишленост някои материали може да са корозивни. Трябва да изберем устойчиви на корозия-уплътнителни материали и специално оборудване за отстраняване на прах. Уплътняващият капак и облицовката могат да бъдат направени от устойчиви на корозия-сплавни материали, за да се гарантира стабилността и продължителността на живота на системата за контрол на праха.
►При-сценарии за работа на открито, повлияни от естествената среда, ние ще засилим цялостното уплътняване на оборудването, ще добавим мобилни навеси за предотвратяване на прах, за да предотвратим разпръскването на прах, причинено от вятъра, и ще регулираме честотата и интензитета на пръскащата вода за потискане на праха според метеорологичните условия.
► При сценариите за обновяване на старо оборудване не е необходимо да се подменя изцяло оборудването. Можем да постигнем надстройки за контрол на праха чрез решения с ниска-цена, като добавяне на уплътнителни капаци, инсталиране на устройства за събиране на прах и надграждане на уплътненията в края на вала, като същевременно балансираме практичност и икономичност.
Предпазни мерки за изпълнение на схемата
Когато прилагаме плана за контрол на праха, трябва да обърнем внимание на следните точки, за да гарантираме ефективното изпълнение на плана.
- Ние ще балансираме ефекта за предотвратяване на прах и производителността на оборудването, като избягваме прекомерното запечатване, което може да повлияе на разсейването на топлината на оборудването, поддръжката и ефективността на скрининга; дизайнът на уплътнителната структура трябва да запази канали за поддръжка, за да улесни ежедневната поддръжка и отстраняването на повреди.
- Ние ще се адаптираме към характеристиките на материала и ще изберем подходящи решения за предотвратяване на прах въз основа на влажността на материала, размера на частиците, корозивността и т.н. За чувствителни-влага материали трябва да се избягва потискането на праха чрез пръскане; за корозивни материали трябва да се изберат специални уплътнителни материали.
- Ние ще спазваме изискванията за съответствие и ще следваме местните стандарти за опазване на околната среда, за да гарантираме, че праховите емисии отговарят на стандартите. Оборудването за отстраняване на прах трябва да отговаря на съответните спецификации и да бъде редовно проверявано и поддържано.
- Ние ще отдадем значение на удобството на поддръжката и ще проектираме структурата за предотвратяване на прах, като вземем предвид последващите разходи за поддръжка. Трябва да изберем компоненти, които са лесни за разглобяване и замяна, за да намалим времето за поддръжка и оперативните разходи.
Основната логика за решаване на проблема с праха наРолков екрансе крие в „запечатване на източника + активно събиране + контрол на процеса + адаптиране на сценария“. Чрез научни технически решения можем не само да защитим работната среда и здравето на персонала, но и да подобрим стабилността и производствената ефективност на оборудването, създавайки по-голяма стойност за предприятието.
Можем да изберем подходящите комбинирани решения за предотвратяване на прах въз основа на нашите собствени производствени условия, характеристики на материалите и изисквания за опазване на околната среда.Ако е необходим по-прецизен дизайн на решение, можете да се свържете с нас, за да го оптимизираме и коригираме въз основа на конкретни параметри, като например модел на оборудване и капацитет за обработка, което прави контрола на праха по-ефективен и -рентабилен.
