Под въздействието на руда, лагерът във верижната плоча и поддържащата ролкова система наинертни хранилки за престилкичесто се поврежда, което води до чести повреди на захранващите устройства за инертни материали. В тази статия софтуерът за анализ на крайни елементи се използва за симулиране на ударната верижна плоча и опорния механизъм (силовата структура, съставена от канална стомана и I-стомана). Известно е, че напрежението при твърдата опора на верижната пластина е голямо в процеса на удар. Деформацията на верижната плоча и поддържащия механизъм прави оригиналната 5-точкова опора да стане 2-точкова опора в двата края, което засилва повредата на верижната плоча и ролковия лагер. Чрез анализа на характеристиките на въздействието на поддържащия механизъм на захранващите устройства за инертни престилки, той има определена водеща роля при подобряването на захранващите устройства за инертни престилки.
подаващите устройства за инертни материали са тежко-устройство, широко използвано в мини за равномерно насочване на рудата към лентов транспортьор. В действителната производствена работа лагерът във верижната плоча и нейната поддържаща ролкова система често се повреждат, което причинява чести повреди на захранващите устройства за инертни престилки. Чрез дългосрочно-наблюдение и анализ е установено, че има два преки фактора, които влияят на повредата на захранващите устройства за инертни материали. Първо, ако верижната престилка е празна, рудата ще удари директно верижната престилка от височина 10 м и силата на удара е достатъчна, за да деформира или дори да счупи верижната престилка и опорната ролка. Второ, при нормални работни условия, средната част на облицовъчната плоча на верижната плоча и поддържащата основа на плъзгача ще се деформират и потънат след период на работа (удар), което води до теорията, че има 5 ленти, поддържащи верижната плоча във всеки ред, но всъщност това е основно работата на външните 2, която съкращава експлоатационния живот на плъзгача. Косвеният фактор е основно чувството за отговорност на операторите. Опитните и отговорни длъжности винаги ще оставят определена дебелина на руда на повърхността на верижната плоча за следващото разбиване на мина, което може да играе роля на буфер до голяма степен, като по този начин защитава верижната плоча. В тази статия е анализирано и проучено въздействието на рудата върху верижната плоча и поддържащия механизъм (I-греда и канална стомана), което има определена насочваща роля при подобряването на захранващите устройства за инертни материали.
1. Анализ на удара на верижна плоча
1.1 Опростен модел на въздействие
Верижната плоча на захранващата престилка за агрегати се поддържа от 5 поддържащи ролки и разпределението на напрежението на верижната плоча след удара ще повлияе на напрежението на всяка поддържаща ролка. Следователно трябва да се анализира разпределението на напрежението на верижната плоча след удара на рудата върху верижната плоча. Рудата в целия процес на транспортиране на височина от 10 метра свободно падане, накрая се приземи върху верижната плоча. Тъй като целта на анализа е да се наблюдава разпределението на напрежението на верижната плоча при удара, рудата може да се разглежда като твърдо тяло, а твърдата опорна ролка като твърда опора. Освен това движението на свободно падащо тяло с надморска височина 10 m е еквивалентно на движението на вертикално падане с начална скорост %. Целият модел на въздействието е показан на Фигура 1 след опростяване. М на фигура 1 е рудата. За да бъде анализът по-представителен, формата на рудата е зададена като сфера с диаметър d=350mm. Размерът и теглото му са подобни на тези на истинската руда. В допълнение, твърдата опора е опорната ролка, която е в прав контакт с верижната плоча.
1.2 Симулация на удар и анализ на резултатите ANSYS/LS-DYNA софтуер за анализ на крайни елементи беше използван за анализ на симулация на удар. При предварителната-обработка на анализа типът на елемента на рудата и верижната плоча бяха приети от Tet-Solid168, който е тетраедричен елемент с 10-възел и 30-степен--свобода, принадлежащ към тетраедричен елемент от по-висок ред: Материалният модел на рудата приема модел на твърдо тяло (igid), модул на еластичност E1=48GPa=4.8X101Pa, плътност p=2.3× 103kg/m3, коефициент на Поасон =0.2: Материалът на пластината на веригата е стомана с високо съдържание на манган. Материалният модел е изотропен еластичен модел (I сотропен) в линейния еластичен модел. Модул на еластичност E2=2.1X101Pa, плътност P2= 7.85×103kg/m3, коефициент на Поасон планина =0.3. За да се спести време, се анализира само процесът на падане на руда от 1m до контакт с верижната плоча. Тъй като рудата е в свободно падане, началната скорост V0== 13.28m /s (където h'=9 m) се прилага към рудата, а ускорението в посока y-е гравитационното ускорение: ограничението на посоката y-се прилага към възела при твърдата опора на верижната плоча. Между рудата и агрегатната престилка захранващи верижни плочи са полеви контакти (ASTS). Моделът за анализ на крайните елементи е показан на Фигура 2. След като текущата обработка приключи, k файлът се генерира и решава от Ls-Dyna Solver на ANSYS/LS DYNA. LS-PREPOST се приема за анализ след обработка, който може да генерира нефограмата на напрежението на всяка изходна стъпка [). Разпределението на напрежението на верижната пластина в процеса на удар може да се види от нефограмата на напрежението на верижната пластина. Разпределението на напрежението на верижната плоча се характеризира с по-голямото напрежение при твърдата опора на верижната плоча, а максималното ударно напрежение се генерира върху верижната плоча в момента, когато рудата падне от плочата по време на процеса на удар. Максималното напрежение възниква при модул 6137 в средната опора на верижната плоча, както е показано на Фигура 3. Кривата на напрежението в посока Y на модул 6137 е показана на следващата фигура.
