Съществуващата технологияпрестилка фидер добивЪглова стоманена връзка, носещата способност е ефективна, структурата е нестабилна и конструкцията е сложна, теглото на рамката е голямо, натоварването при заваряване е голямо, цената е висока. Не е благоприятно за производство и транспортиране на минно захранващо устройство.
Проектираният и подобрен от нас процес на заваряване на добив на перонно подаващо устройство е подобрена рамка на подаващо устройство с пластини, която има за цел да преодолее горните дефекти на съществуващата технология. Нови технически решения, структурата му включва A канална стомана, релса, долна плоча, B канална стомана, наклонена опора, плъзгаща се релса, H профилна стомана, A стоманена плоча, A плоча за възглавници, B плоча за възглавници, A Ъглова стомана, C плоча, комплект ролки, B Ъглова стомана, B стоманена плоча; Плъзгащата релса е стоманена плоча, релсата е разположена върху стоманена плоча A, между плъзгащата релса и стоманения канал B е H-профилна стомана, H-профилна стомана и плъзгащата се релса са свързани чрез диагонална опора, долната част на стоманената канал B е снабдена с няколко дъски, лявата страна на стоманената канал B е ъглова стомана B, ъглова стомана B и канална стомана A, дясната страна на стоманената канал B е ъгъл A стомана, B канална стомана е снабдена с A плоча, B плоча, B плоча, B плоча, B канална стомана, B канална стомана е снабдена с плоча AB стоманена плоча е подредена от всяка страна на рамката, а C поддържаща плоча е подредена върху B стоманена плоча. Предимства на новия процес на заваряване на минното захранващо устройство:
1) Височината на стоманената лента H се използва за подобряване на носещата способност. Стабилността на правоъгълната структура на минното захранващо устройство, съчетана с връзката на триъгълната форма на наклонена опора, образува стабилна стоманена конструкция между тях:
2)2) По отношение на използването на материала, поради простата структура, теглото на рамката е намалено и материалът е спестен с 20%:
3)3) Работата по заваряване се намалява с около 40%, като по този начин се спестяват разходи.
Структурата на копаене на престилка включва A канална стомана 1, релса 2, долна плоча 3, B канална стомана 4, наклонена опора 5, плъзгач 6, H профилна стомана 7, A стоманена плоча 8, A опорна плоча 9, B опорна плоча 10, A Ъглова стомана 11, C опорна плоча 12, празен комплект 13, B Ъглова стомана 14, B плоча 15; Сред тях плъзгащата се релса 6 е A стоманена плоча 8, релса 2 е разположена на A стоманена плоча 8, релса 6 и канал B 4 е H-профил стомана 7, H-профил стомана 7 и плъзгаща се релса 6 са свързани чрез наклонена опора 5, канал B стомана 4 е снабден с редица долна плоча 3, лявата страна на канал B стомана 4 е ъгъл B стомана 14, Ъгъл B стомана 14 е свързан с канал A стомана 1, канал B стомана 4 дясната страна е ъгъл A стомана 11. Има няколко комплекта празни колела 13 на канал 4 на B, канал 4 на B е снабден с A поддържаща плоча 9, B поддържаща плоча 10, от двете страни на рамката има B плоча 15, B плоча 15 е снабдена с C опорна плоча.
След усъвършенстването и надграждането на дръзкия процес на свързване на копаене на перонно захранващо устройство, качеството на заваряване е значително подобрено и теглото на цялата машина е намалено. Перфектното решение за носещата способност е ефективно, структурата е нестабилна и структурата е сложна, рамката е тежка, натоварването при заваряване е голямо, цената е висока.
