Тромел за компостсе състои главно от двигател, редуктор, ролково устройство, рамка, уплътнителен капак и вход и изход за материал. Барабанното устройство е монтирано наклонено върху рамката. Моторният редуктор е свързан с барабанното устройство чрез съединител и барабанното устройство се задвижва да се върти около оста си. Когато материалите влязат в барабанното устройство, поради наклона и въртенето на барабанното устройство, материалите на повърхността на екрана се обръщат и търкалят, така че квалифицираните материали се изхвърлят през екрана на цилиндричния екран, а неквалифицираните материали се изхвърлят през края на барабана. Благодарение на завъртането и търкалянето на материалите в барабана, материалите, заседнали в отворите на ситото, могат да бъдат изхвърлени, като по този начин предотвратяват запушването на отворите на ситото.
В допълнение към индустрията за компостиране, ситото за компост може да се използва широко и в електроцентрали, топлоенергийни компании, мини, химическа промишленост, строителни материали и коксова промишленост. И така, как да смазвате и поддържате ситото за компост? Тази статия ще ви запознае подробно с:
Смазване наекран за компост
1. Обърнете внимание и своевременно смазвайте всички части на оборудването. Осигурете нормалната работа на машината, удължете експлоатационния живот на оборудването.
2. Греста, използвана в тази машина, е грес на калциева основа.
3. Преди машината да напусне фабриката, всички части за смазване се пълнят с грес. Потребителят определя цикъла на смазване според конкретните условия на работа. Тялото на оборудването е снабдено с две смазочни части, на лагерната седалка в края на главата.
4. Смазването на оборудването трябва да се извършва след спиране, мотор, редуктор в съответствие с неговите инструкции.
5. Строго е забранено да се настройва оборудването по време на работа.
Поддръжка на решетка за компост
1. Оборудването се наблюдава и управлява от специален персонал;
2. Поддръжката и ремонтът на оборудването трябва да се извършват след паркиране. Строго се забранява поддръжката и ремонтът на оборудването, докато е в експлоатация;
3. Управлението на оборудването, персоналът по поддръжката трябва често да проверява работата на оборудването, като например дали крепежните елементи са надеждни, дали въртенето е гъвкаво. След работа трябва да се почисти от мръсотията на механизма за запушване на оборудването.
4. Машината може да се подава равномерно след нормална работа. При нормална работа повишаването на температурата на лагера не трябва да надвишава 40 градуса по Целзий, а максималното покачване на температурата не трябва да надвишава 70 градуса по Целзий. Когато температурата надвиши горната температура, машината трябва да спре незабавно, да разбере причината и да отстрани неизправността навреме. Преди да паркирате, спрете подаването и изключете двигателя, след като материалът в ситовата тръба е напълно изпразнен.
