Въз основа на широкомащабното-прилагане наразмери за минералив областта на промиването и преработката на въглища и ситуацията на развитие на дълбоката преработка на въглища до фино, Чрез размери на минерали различна инсталационна структура, структура на формата на зъбите и разположение на зъбите за раздробяване, съответстващи на различна якост на смачкване, производствена трудност, производствени разходи, експлоатационен живот, удобство за поддръжка, капацитет за обработка, капацитет на захапване, размер на захранващите частици, размер на изхвърляните частици, скорост на блокиране, скорост на свръхчастици и свръх-раздробяване скорост и други показатели за ефективност, показва, че научен и разумен избор на инсталационна структура на зъб за раздробяване, структура и оформление на формата на зъба, дизайн със силна уместност, висока точност на раздробяване и пресяване, много-посочност и много-ъгъл за посрещане на различни потребителски изисквания, максимизиране на степента на използване на въглища, Усъвършенстваните минерални размери значително ще подобрят надеждността на работата на оборудването, ще намалят производствените разходи на оборудването, оперативните разходи, ще разширят експлоатационния живот на оборудването и подобряване на икономическите ползи.
Трошенето е важно звено в минералообработващата промишленост. размери за минерали са били широко използвани в мините заради техните предимства на просто производство, лесна поддръжка, ниска консумация на енергия, ниска цена, висок капацитет на раздробяване и издръжливост. размерите на минерали варират от няколко тона до хиляди тона на час, в зависимост от изискванията за обслужване на обекта. Обикновено се разделя според размера на размера на изхвърляните частици след раздробяване, което може да бъде основно разделено на три категории: трошачка за грубо трошене, трошачка за средно раздробяване и трошачка за фино раздробяване.
Минерални размерис размер на частиците на изхода над 100 мм се наричат груби трошачки. Като се съсредоточаваме върху влиянието на инсталационната структура на зъба, структурата на формата на зъба и оформлението върху производителността на целите минерални размери в грубата трошачка, ние се стремим да разработим целеви, енерго-спестяващи и енерго{3}}спестяващи минерални размери чрез подробен дизайн за оптимизация, който може да създаде печеливша-ситуация за потребителите и производителите. Най-директните влияещи фактори на различните показатели на производителност на трошачката за грубо раздробяване включват главно инсталационната структура на раздробяващите зъби, структурата на формата на раздробяващите зъби и разположението на раздробяващите зъби.
Принципът на разположението на зъбите на трошачката е, че всеки размер на пространството, образуван от двете зъбни ролки в движение, трябва да получи съответен контролен цикъл. Разположението на смачкващи зъби включва радиална периферна посока) и аксиално разположение.
3.1 Посока на радиалната обиколка) се изследват разположението и други повърхности. Радиалната посока на обиколката) разположението на зъбите за раздробяване директно определя размера на частиците на продукта. Установено е, че размерът на смачкване се определя главно от броя на радиалните смачкващи зъби и предното пространство на зъбите, контролирано от ъгъла на повдигане, пространството между съседните зъби и дължината на горната дъга на двата зъба. Размерът на пространството на предната част на зъба е основно равен на 1,5 пъти от изискванията за размер на частиците при изхвърляне; Размерът на пространството между съседните зъби е приблизително 1,2~1,6 пъти от размера на счупените частици. Дължината на горната дъга на двата зъба е 2,2~2,5 пъти по-голяма от размера на счупените частици. Тази емпирична връзка се променя с промяната на якостта, твърдостта и ефективността на смачкване на конкретния материал за смачкване.
Ако материалът за смачкване има силна издръжливост и висока твърдост, пространството за смачкване е относително намалено; Напротив, пространството за раздробяване се увеличава съответно. 3.2 Минерални размери с аксиално разположение Реализирането на различни показатели за ефективност се влияе не само от различните пространства, образувани от радиалното разположение на зъбите за раздробяване, но също така и от аксиалното разположение на зъбите за раздробяване. Има два фактора, които влияят върху аксиалното разположение на смачкващите зъби: аксиалното разстояние между два съседни реда зъби и разположението на смачкващите зъби върху вала. Установихме, че аксиалното разстояние между два съседни реда зъби е приблизително 2/3 до 3/4 пъти по-голямо от размера на счупените частици, а аксиалното разстояние на материала със силна издръжливост и висока твърдост се приема като малка стойност. Материалът със слаба издръжливост и ниска твърдост трябва да се приема като голяма стойност.
Нашата компания е проучила инсталационната структура, структурата на формата и разположението на зъбите на трошачката в размери за минерали и е сравнила коефициента на завършване на различни показатели за производителност при различен състав на трошащия материал, работни условия и изисквания за разпределение на размера на частиците. Серията минерални размери 2PLF е проектирана чрез провеждане на целенасочени изследвания на различни аспекти на оборудването, като структурен подбор, цялостен дизайн, производство, производителност, лесна поддръжка и доставка и подмяна на резервни части, които могат да постигнат персонализирани, спестяване на разходи и намаляване на потреблението на енергия и постигане на печеливша-ситуация както за производителите, така и за потребителите. Той е успешно приложен в инсталации за обогатяване на въглища на големи минни бюра и е спечелил единодушни похвали от потребителите.