1. Устройство и технически характеристики на трошачка за размер на минерали
1.1 Устройство на тялототрошачка за размер на минералитялото се състои главно от задвижваща част, роторна част, част от контраплоча, част за регулиране и т.н.
1.1.1 Задвижваща част на трошачката за размер на минерали Задвижващата част приема конфигурационния режим на двигател + механичен съединител + система за плавен старт. Двигателят приема местен YKK6302-10 6kV двигател с мощност 900kW, механичният съединител приема немския еластичен щифтов съединител, внесен с главния двигател, а системата за меко стартиране приема продуктите на чуждестранни напреднали компании. Режимът на шофиране може да намали стартовия импулсен ток на двигателя, да намали въздействието върху електрическата мрежа и самия двигател, но също така да намали механичното въздействие върху устройството за механично натоварване на двигателя, да удължи експлоатационния живот. В допълнение, еластичният щифтов съединител е с малък размер, леко тегло, не изисква-поддръжка, лесен за разглобяване и сглобяване и може директно да прехвърля въртящия момент на двигателя към трошачката за размер на минерали, висока ефективност, благоприятна за работата на ударната трошачка за размер на минерали, за да се осигури ефектът на смачкване. В сравнение с хидравличния съединител, който е с голям обем, голямо тегло, трябва да се напълни с масло и е изключително труден за разглобяване и сглобяване, той има очевидни предимства. Следователно този режим на движение е предпочитаната конфигурация на голяма реверсивна чукова трошачка за въглища.
1.1.2 Част от ротора Ефективната дължина на ротора е 2500 mm, диаметърът на ротора е 1800 mm, линейната скорост на ротора е 56 m/s, а 108 чукови глави са разпределени на 12 вала и са сглобени в рамката. Главата на чука и рамото на чука имат разделена структура и са свързани чрез щифтовия вал, така че да се улесни смяната на главата на чука. Главата на чука е подредена в спираловидна форма по посока на дължината на ротора, а свързващият вал между рамото на чука и ротора е структура на части. Не е необходимо да изпомпва пространството на вала по време на поддръжката и може ефективно да намали обема на входящия и изходящия въздух, да подобри ефективността на балансиране на цялата маневра и да намали стойността на смущаващата сила на операцията. Главата на чука приема голям разпределен диаметър и малък начален въртящ момент. Роторният диск на окаченото рамо на чука е разделена структура и гъвкавата връзка между главата на чука и рамото на чука и рамото на чука и диска на ротора може да играе ролята на защита от претоварване, за да се предотврати засядане на отломки или повреда на оборудването след влизане в трошачката за размер на минерали.
1.1.3 Плоча за контраатака и регулираща част Плочата за контраатака е окачена в рамката и е във формата на начупена линия, с един комплект отляво и един комплект отдясно. Двете страни са разположени симетрично. Изход на трошачката за размер на минерали без решетка, чрез регулиране на разстоянието между насрещната плоча и главата на чука, за да се осигури грануларността на изхвърлянето, грануларността на изхвърлянето dmax По-малка или равна на 8 mm. В горната и долната част на плота има две точки за регулиране. Горната точка на регулиране може да се регулира според различната позиция на раздробяващия материал, така че да се промени размерът на горната част на раздробяващата камера и ъгълът на удара на материала върху контраплочата. В същото време размерът на захранващите частици може да се контролира правилно. Долната точка на регулиране може да промени разстоянието между насрещната плоча и чука по всяко време, така че да контролира грануларността на изхвърлянето.
2.1 Система за управление и аксесоари Оборудването е с високо ниво на автоматизация, оборудвано с автоматична система за наблюдение, хидравлична система за отваряне, автоматична система за смазване и система за намаляване на вибрациите. Системата за автоматично наблюдение може да следи амплитудата на седалката на лагера на хоста, температурата на лагера, скоростта и т.н. Системата за наблюдение е оборудвана със софтуер за управление, който може да бъде свързан с основната система за управление, за да се реализира локално и дистанционно автоматично управление.
Хидравличната система за отваряне се използва за отваряне и затваряне на лявата и дясната рамка по време на поддръжка, което може ефективно да намали интензивността на работата по поддръжката. Автоматичната система за смазване се управлява централно от автоматичната система за наблюдение. Има интерфейси за инжектиране на грес в различни ключови позиции на трошачката за размер на фини минерали, която действа като уплътнение на въртящите се части, като същевременно намалява триенето и износването. Системата за амортизиране приема специален композитен амортизиращ амортисьор, ефективността на амортизиране е повече от 80%, което може ефективно да намали динамичното и статично натоварване на цялата машина върху основата и да намали инвестициите в гражданско строителство.
Откакто оборудването беше пуснато в пробна експлоатация на 21 октомври 2002 г., до 4,5 години работа, трошачката за размер на минерали е натрошила общо около 2,05 милиона тона сурови въглища. B Дробилката за фини минерали е натрошила около 2,43 милиона тона сурови въглища. Общото състояние на експлоатация е добро. Производителността на оборудването, детайлността на изхвърлянето и адаптивността на качеството на въглищата могат да отговорят на производствените нужди, но някои проблеми също са изложени. Сега състоянието на работа на фината минерална трошачка се анализира от следните аспекти.
3.1 Изход Размер на зърното и анализ на изхода Съгласно кривата на разпределение на размера на въглищата, подавани в пещта, предоставена от котела, оптималното разпределение на размера на зърното е dmax=8mm и d50=1m. За да си сътрудничи с теста за ефективност на трошачката за размер на минерали, по време на пробната експлоатация, електроцентралата специално закупи големи въглища с размер на частиците от 60 ~ 150 mm. След раздробяването на дву-етапната трошачка за размер на минерали, електроцентралата произволно грабна шепа въглища, за които беше установено, че са фини частици и фин прах чрез визуална проверка. След вземане на проби за извършване на скринингов тест резултатите от скрининга отговарят на изискванията на клиента.