Минерални размериса двуролкова-машина. Формата на ролката може да бъде разделена на груби и фини{2}}назъбени ролки. Може да се регулира според размера, изискван от материала. Минералните размери са подходящи за агломерация, въглища, цимент, силикат, стъкло, керамика и други индустрии. Минералните размери са подходящи за раздробяване на крехки материали под средна твърдост. Използват се главно при средно и фино раздробяване на руди. Минералните размери трябва да бъдат оборудвани с редуктор. Съществуващият редуктор имаше следните технически проблеми, когато беше инсталиран на размери за минерали: 1) междинният вал на редуктора обикновено трябва да монтира две зъбни колела, междинният вал на съществуващия редуктор обикновено се монтира върху корпуса през лагерите в двата края, двата интервала на зъбни колела са зададени в средата на междинния вал, което води до това, че дължината на съществуващия междинен вал е твърде дълга и след това напречната ширина на редуктора е голям, редукторът е голям, заема голямо пространство, голямо тегло, 2) съществуващият редуктор трябва да бъде правилно позициониран, преди да може да се монтира към минерални размери. Поради големия трансфер на въртящ момент, за редуктора е много лесно да се върти спрямо минералните размери: 3) обикновено се използва свързване между съществуващия редуктор и минералните размери, за да се реализира прехвърлянето на въртящия момент. Въпреки това, тъй като прекъсвачът често генерира претоварване и големи вибрации, съединителят лесно може да се повреди.
Техническият проблем на проектирания от нас редуктор е: Да се преодолеят недостатъците на съществуващата технология, да се осигури редуктор за трошачка с малък обем и малко тегло, което спестява място за монтаж на междинния вал. Техническото решение на техническия проблем е: Минералните размери използват редуктора, който се характеризира с: Включва обвивка и въртяща се обвивка, свързани с входящия вал, междинния вал и изходния вал, входящият вал, изходящият вал са с единия край в обвивката, другият край е удължен извън обвивката, междинният вал всеки край и средата са снабдени с монтажна част за монтаж върху обвивката, другият край на междинния вал, за да образуват надвес, междинният вал между двете монтажни части за образуване на предавателна част, зъбна двойка е разположена между входящия вал и надвесната част на междинния вал, както и между изходящия вал и трансмисионната част. Междинният вал включва първи междинен вал и втори междинен вал, първият междинен вал и вторият междинен вал са разположени върху трансмисионната част и частта на надвеса, между входния вал и първия междинен вал между частта на трансмисията и вторият междинен вал между частта на надвеса, а вторият междинен вал между частта на трансмисията и изходящия вал са снабдени с двойка зъбни колела. Първият междинен вал е свързан с входящия вал чрез двойката зъбни колела, а вторият междинен вал е свързан съответно с първия междинен вал и изходящия вал чрез двойката зъбни колела, за да се гарантира, че скоростта на изходния вал е умерена и след това се уверете, че изходният въртящ момент на изходящия вал е достатъчен, първият междинен вал и вторият междинен вал са снабдени с надвес и задвижваща част, така че първият междинен вал и вторият дължината на междинния вал е по-малка, обемът на редуктора, използван отразмери за минералисе намалява и теглото на редуктора, използван от трошачката, също се намалява. Вторият междинен вал е разположен между входящия вал и изходящия вал, а входящият вал е разположен между първия междинен вал и втория междинен вал. Пространството на корпуса на минералните размери е оптимизирано, за да се използва пълноценно пространството на корпуса и допълнително да се намали обемът на корпуса.
Външната стена на изходящия вал, излизаща от единия край на корпуса, е снабдена с външен шлиц, за да образува зацепващата част на изходящия вал. Изходящият вал е свързан към минералните размери чрез шлицове. Той може да осигури по-голям въртящ момент, да намали напрежението на срязване и е по-подходящ за полеви условия и дълъг експлоатационен живот. [0009] за предпочитане входящият вал и междинният вал са зъбно колело, междинният вал е монтиран върху частта на надвеса на пасивното зъбно колело, зъбното колело на междинния вал е разположено върху трансмисионната част, изходният вал е монтиран с изходящото зъбно колело, пасивното зъбно колело и входящият вал зацепват зъбното колело на входящия вал, зъбното колело на междинния вал е зацепено с изходното зъбно колело, формиране на зъбната двойка. Външната страна на корпуса е снабдена с монтажен фланец, който е коаксиален на входящия вал. Монтажният фланец е разположен в средата на посоката на височина на корпуса.
Монтажният фланец е разположен в средата на посоката на височината на корпуса и може да поеме въртящ се на 180 градуса монтаж. Страната на черупката е снабдена с отвор за окачване, отворът за окачване и изходящият вал са разположени от една и съща страна на корпуса, а отворът за окачване е снабден с няколко двойки, подредени по хоризонтална посока, всяка двойка отвори за окачване са разположени симетрично от двете страни на изходния вал, изходният вал е разположен в средата на посоката на височина на корпуса. Дупката за окачване е разположена симетрично нагоре и надолу, което може да реализира въртяща се инсталация на 180 градуса. Инсталацията е гъвкава и безплатна, което може по-добре да се адаптира към нуждите на различни -методи за инсталиране на място. Външната страна на черупката е снабдена с противо-въртящ се жлеб, който е разположен от същата страна на черупката с отвора за окачване, а анти-въртящият се жлеб е разположен хоризонтално в средата на посоката на височината на черупката. Жлебовете против -въртене могат да се поберат в минералните размери и да предотвратят относителното въртене на черупката с минералните размери. [в сравнение с предшестващото състояние на техниката, полезният модел има следните благоприятни ефекти: Единият край на междинния вал на редуктора на дробилката е надвесът, така че само единият край на междинния вал е свързан с корпуса, който може да се върти, крайната повърхност на надвеса е директно плоска с крайната повърхност на зъбната двойка, в сравнение с двата края на междинния вал, монтиран върху корпуса, дължината на междинния вал е силно скъсен, така че размерът на черупката в посока на напречната ширина е силно намален, освен това се намалява теглото на редуктора и се пести максимално пространството, като се отговаря на изискванията на полеви условия. Плътността на мощността на редуктора, използван от минералните размери, е увеличена.