Нашият вторичен калибратор за въглища е специално проектиран за процеса на вторично раздробяване на въглища. Той разполага както с прецизна класификация, така и с ефективни способности за раздробяване, способен да обработва сурови въглища с размер по-малък или равен на 300 mm след първото раздробяване (позволявайки малко количество от 400 mm материал). Крайният изходен размер на частиците се контролира в рамките на 50-140 mm, като напълно отговаря на изискванията за размер на частиците за обработка или транспортиране на въглища. Оборудването възприема дизайн на две зъбни ролки, въртящи се в противоположни посоки, използвайки комбинираната сила на срязване и разтягане за смачкване на материалите. Комбиниран със специално спирално разположение на зъбите, той позволява квалифицирани размери на частиците да преминават директно, намалявайки свръх-явленията на смачкване и подобрявайки ефективността на смачкване, като същевременно намалява консумацията на енергия. Независимо дали преработва битуминозни въглища, антрацит или смесени въглища с коефициент на въглищна жила по-малък или равен на 20%, оборудването може да поддържа стабилен производствен капацитет. Капацитетът на единична машина за обработка може да достигне 500-4000 t/h, подходящ за производствените нужди на въглищни мини с различен размер.

Основният работен принцип на вторичния сортировач за въглища се основава на комбиниран механизъм за раздробяване на срязване и разтягане.

● След стартиране на оборудването два взривозащитени двигателя задвижват ролките с двойни зъби да се въртят в противоположни посоки през трансмисионната система. Спирално подредените зъби на назъбените ролки образуват преплетена структура.

● Когато суровите въглища, преминали през първично раздробяване, постъпят в камерата за раздробяване, те първо се захващат прецизно от върховете на зъбите. Относителното движение на двете зъбни ролки упражнява сила на срязване и в същото време ефектът на разтягане, произведен от дизайна на зъбната форма, кара материала да се счупи по естествените фрактури.

● Частиците с размер, по-малък от празнината между зъбните ролки, се сортират директно чрез този процес. За материалите, по-големи от празнината, те непрекъснато се срязват и разбиват, докато достигнат предварително зададения размер на разтоварване. Това в крайна сметка постига интегрирането на ефективно раздробяване и сортиране.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Задвижващо устройство

Две независими задвижващи единици, всяка задвижваща единица включва: двигател, високо-скоростен краен съединител, скоростна кутия, ниско{1}}скоростен краен съединител. Високоскоростният краен съединител-използва хидравличен съединител за свързване на двигателя към скоростната кутия. Скоростната кутия приема спирална зъбна предавка с паралелен вал, за да отговори на изискванията за предаване на мощността, съотношение на скоростта и въртящ момент при екстремно натоварване на вторичния размер на въглищата.

Назъбена ролка

Назъбената ролка може да бъде разделена на назъбена ролка за първичен вторичен размер на въглища и назъбена ролка за вторичен размер на въглища. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава на Coal Secondary Sizer, което може значително да намали времето за поддръжка и разходите за поддръжка.

Жилища

Корпусът на Coal Secondary Sizer е проектиран като твърда основна рамка, а корпусът е изработен от лята стомана и е свързан с високоякостни болтове. Износ{1}}устойчивите плочи са монтирани около вътрешността на корпуса, а гребеновидни износващи се плочи са монтирани от двете страни на корпуса, за да предотвратят полепването на излишен материал върху зъбните ролки на трошачката.

Странични плочи

Страничните плочи на вторичния калибратор за въглища са интегрално оформени чрез високо-технология за отливане, осигуряваща стабилна и надеждна структура. След прецизна обработка от високо-прецизен CNC струг, страничните плочи постигат стриктна точност на свързване по време на монтажа. Този дизайн не само удължава експлоатационния живот на ключовите компоненти, но също така гарантира безпроблемната работа на цялата машина, осигурявайки непрекъсната поддръжка на оборудването при високо-интензивни работни условия.

Устройство за смазване

Coal Secondary Sizer използва централизирана автоматична система за смазване, може да има повече време за пълнене с масло, настройки за време за пълнене с масло, надеждни, за да се осигури ефективно и надеждно смазване на всяка част. Автоматично управление на интервала на подаване на масло, налягането на подаване на масло е голямо, скоростта на подаване на масло е бърза, лагерът е напълно смазан ефективно, така че основната част на зъбния ролков лагер за постигане на добро смазване значително удължава експлоатационния живот на зъбната ролка.

Бягаща екипировка

Устройството за трамване е инсталирано в долната част на вторичния сортировач на въглища и се задвижва от мотор, за да се движи по релса до достъпа за поддръжка, улеснявайки лесната поддръжка и избягвайки разглобяването. Този дизайн позволява на оборудването да се движи плавно между работните зони и зоните за поддръжка, като намалява ръчния труд и свежда до минимум времето за престой по време на поддръжка, като по този начин подобрява оперативната ефективност.

Гранулацията на захранване на първичните размери е по-малка или равна на 1500 mm, а грануларността на разтоварване е по-малка от 300 mm. Подреждането на формите на зъбите за смачкване и формите на зъбите се подреждат чрез специални спираловидни форми на зъбите. Смачкващите зъби са отлети от устойчива на абразия и удар легирана стомана. Зъбният валяк Primary Sizer има уникална и нова структура на зъбния дизайн с дълбоко спирално разпределение за висока производителност. Проходните кухини се образуват между двете зъбни ролки и тялото на страничната плоча съответно за пресяване и раздробяване на материали.

Primary Sizers Toothed Roller

Размерът на захранване на вторичния размерител е по-малък или равен на 300 mm (разрешено е малко количество от 400 mm), а грануларността на изхвърляне е по-малка от 50 mm. Формата на свързване на зъбната плоча приема единичен жлеб тип лястовича опашка, който допълва скосяването на затягащия блок на вложката, а след това смачкващата зъбна плоча се монтира върху фиксиращата седалка на зъбната плоча, образува връзка повърхност към повърхност, която се затяга и притиска с високо-здрави болтове. Функцията на болта се превръща в затягащ блок с фиксирана вложка, избягвайки проблема със счупване на фиксирания болт на ключалката, падане на зъбната плоча или трудна за разглобяване и подмяна.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Подходящо за въглища с високо{0}}каменно-съдържание

Ние сме специално проектирани за въгледобивната промишленост и можем лесно да обработваме смесени въглища със съдържание на камък по-малко или равно на 30%. Плочите за раздробяване на зъбите са изработени от-устойчив на износване сплав и са подложени на високо-честотно охлаждане, което може да издържи на интензивния удар на камъни и да удължи експлоатационния живот с 40% в сравнение с обикновените зъбни плочи. Това избягва честата подмяна на компоненти и засяга производството.

02/ Прецизно пресяване на въглища

Нашият спираловидно назъбен + вторичен дизайн на раздробяваща греда позволява изходният размер на частиците да се регулира от 50 до 140 mm, с еднаквост по-голяма от или равна на 95% и съдържание на свръхразмер от по-малко или равно на 2%. Този дизайн пасва идеално на последващи процеси като промиване и пресяване на въглища, като по този начин повишава ефективността на сортиране и степента на възстановяване на високо{6}}качествените въглища.

03/ По-нисък процент на загуби при смачкване

Оптимизирахме формата на зъбите и раздробяващата междина, за да отговарят на характеристиките на крехкост на въглищата. Натрошени са само големи частици. Степента на загуба при раздробяване е по-малка или равна на 5%, като се максимизира запазването на ефективния капацитет, намалява се загубата на въглищни ресурси и се повишават икономическите ползи на предприятието.

04/ Адаптиране към множество видове трошене на въглища

Нашето оборудване може гъвкаво да се адаптира към различни видове въглища като битуминозни въглища, антрацит, дълго{0}}пламъчни въглища и лигнит. Независимо дали става въпрос за сухи въглища или лепкави въглища със съдържание на влага по-малко или равно на 25%, той може да работи стабилно и да отговори на разнообразните нужди за преработка на суровини на въгледобивната промишленост.

05/ Контролът на праха отговаря на стандартите

Ние използваме напълно затворена структура на кутия, комбинирана със система за двойно-уплътнение. По време на процеса на раздробяване на въглища неорганизираната емисия на прах е по-малка или равна на 10 mg/m³. В съчетание със запазения централизиран интерфейс за събиране на прах, той лесно отговаря на стандартите за емисии в околната среда на въгледобивната промишленост и подобрява работната среда в минната зона.

06/ Производство с голям-капацитет

Нашият-капацитет за обработка на единична машина достига 500 - 4000 t/h, а ефективната дължина на зъбните ролки може да достигне до 4000 mm. Може да се съпостави с широкомащабни-открити въглищни-мини и инсталации за миене на въглища, за да отговори на техните широкомащабни-производствени нужди, като гарантира непрекъсната работа без прекъсване.

Свържете се с нас за най-добра цена

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Изпратете запитване сега

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезов обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Процес на заготовка на лявата и дясната страна на плочата

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка на преден и заден капак

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка на лява и дясна странична плоча

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка на вътрешната повърхност на зъбния пръстен

Обработка на основата на зъбите

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Термична обработка на зъбите

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за инспекция на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяко оборудване, доставено на клиентите, е квалифицирано.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Откриване на ток

Откриване на напрежение

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Откриване на температурата на вала

Откриване на вибрации

Откриване на шум

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ултразвукова дефектоскопия

Откриване на твърдост

Откриване на дебелината на покритието

Нашият вторичен калибратор за въглища покрива повече от 20 страни и региони по целия свят. Използват се главно за раздробяване на сурови въглища, въглищна пуста порода, лигнит, кокс, горен почвен слой и други материали и се използват в индустрии, свързани с-въглища, като топлоелектрически централи, въгледобив, инсталации за миене на въглища и т.н.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!

Coal Secondary Sizer са персонализирани за всеки материал за приложение, за да осигурят най-добрата конфигурация и да отговорят на всички ваши изисквания.

Технически спецификации на вторичния калибратор за първични въглища
Модел	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	800	1000	1200	1400
Дължина на ролката (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимален размер на захранването (mm)	800	1000	1200	1500
Изходен размер (mm)	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300
Капацитет (t/h)	По-малко или равно на 2000	По-малко или равно на 3500	По-малко или равно на 6000	По-малко или равно на 10 000

Технически спецификации на вторичния сортировач на въглища
Модел	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	600	800	1000	1200
Дължина на ролката (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимален размер на захранването (mm)	200	300	350	400
Изходен размер (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Забележка: Конфигурациите на зъбите варират в зависимост от вида на материала, размера на подаването и размера на изхода.

Информацията за конфигурацията е типични стойности за справка. Моля, свържете се с нашите технически инженери за повече помощ при избора на оборудване.

1. Кой материал да бъде смачкан:______
2. Капацитет на обработка:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на материала при натиск:______Mpa
5. Диапазонът на материала HGI (индекс на смилаемост по хардгроув):
6. Процент на разпределение на материалните частици?
7. Макс. размер на зърното на фуражния материал: ______mm
8. Какъв е размерът на зърното на готовия продукт след раздробяване?
9. Какво оборудване се използва за подаване на материала в размера?
10. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от размера?
11. Както знаем, размерът трябва да формира система с друго оборудване, имате ли предварителен дизайн или ръчно-чертана скица? Ако имате, моля, изпратете го на нашия инженер за справка.