Тежкотоварна хранилка за престилкасе използва широко в индустриални сектори като минно дело, металургия, строителни материали и въглища. Подходящ е за транспортиране на къси разстояния на материали с голяма степен на блокиране и има предимствата на голяма товароносимост, равномерно подаване на руда и силна устойчивост на удар. В същото време има и недостатъците на големия обем, повече движещи се части, повече точки за смазване и голямо натоварване по поддръжката. Има повече точки за смазване, лошото смазване на която и да е част като редуктор, двигател, долен влекач, тежко опорно колело, устройство за опъване и т.н., може да доведе до повреда на лагера, прекъсване на оборудването и други злополуки, свършете добра работа със смазването на захранващото устройство за престилка при тежки условия, за да подобрите степента на използване на оборудването, от голямо значение е да се гарантира добрата работа на оборудването, да се намали количеството труд и да се намалят разходите за поддръжка и ремонт.
Точките на смазване на захранващото устройство за престилка за тежък режим на работа са редуктор, двигател, долна ролка, опорно колело, устройство за опъване и т.н., всички части на лагера използват литиева грес 3#, редукторът използва индустриално редукторно масло kunlun 220#. При ръчно смазване има следните недостатъци:
(1) Времето за зареждане с гориво не може да се прилага стриктно, интервалът не е фиксиран,
(2) Неравномерното разпределение на маслото за точките на смазване води до лош ефект на смазване, бързо износване на оборудването, голямо натоварване по поддръжката и нарастващи производствени разходи.
(3) Не може да се измери, количеството смазване е повече или по-малко, лесно се причинява загуба или смазването не е на място,
(4) Висока интензивност на ръчния труд. За да разрешите проблемите, причинени от ръчното смазване, да осигурите добро смазване на оборудването, да намалите появата на повреди, да намалите разходите за производство и поддръжка и да подобрите скоростта на работа на оборудването, инсталирайте thrh-i система за автоматично впръскване на масло за смазване затежкотоварно захранващо устройство за престилкачрез сравняване на продуктите на множество производители на оборудване за смазване. Автоматична система за смазване Автоматичната централизирана система за смазване е органичното интегриране на сензорни технологии, информационни технологии, автоматично управление, производство на машини и идеи за управление, системата за смазване е проектирана и произведена в съответствие с навременната, подходяща, точна концепция за смазване, така че смазването на широко{1}}мащабно оборудване в предприятията в ерата на автоматичен контрол и мониторинг на мрежата, голям брой замени предишната единична, две-линия система за смазване на разпределителя.
3.1 Системните функции (1) могат да регулират цикъла на подаване на масло, количеството подаване на масло и времето за подаване на масло във всяка точка: (2) обемният разходомер се използва за постигане на точен контрол на потока, преодолявайки неточното измерване, причинено от фактори като дължината на масления кръг, промените в температурата на околната среда и колебанията на налягането на подаване на масло в маслената помпа при измерване по време: (3) чрез инсталиране на обемни разходомери в главната маслена верига и подрезервоар, образуване на двойно откриване, наблюдение в реално{4}}време на подаването на масло в подрезервоара и сравнение със зададената стойност, намира се навременна аларма и се уточнява естеството на повредата и местоположението на повредата, (4) системата приема точка-по-точка подаване на масло и точка-по-точково откриване на режима на подаване на масло, за да гарантира надеждността на откриването, (5) системата има автоматичен. Ръчни и други методи за управление и чрез горния компютър за завършване на настройката на параметрите на точката на смазване, (6) всяка точка на смазване в системата има уникален номер, който не се повтаря. Номерът на точката на смазване може да се регулира.
3.2 Принципи на работа на системата
Автоматична система за смазване с впръскване на масло за всички точки на смазване унифициран номер, при нормална работа на основното оборудване за времето на цикъла на смазване има цикъл на смазване на точката на смазване, когато:
(1) Първо, главният контролен шкаф извежда стартовия сигнал към маслената помпа за високо налягане и маслената помпа за високо налягане започва да работи и прехвърля греста към "главната маслена тръба".
(2) Леко забавяне на налягането в системата, изхода на главния контролен шкаф „Смазване на начална точка“ в командата „Смазване на начална точка“, включително номера на точката за смазване, количеството смазочно масло, което трябва да се добави, и друга информация,
(3) След получаване на командата „Смазване на начална точка“, интелигентният под{1}}резервоар определя, че това е задача за смазване, интелигентен под-резервоар със задачи за смазване, автоматично завършва отварянето на соленоидния клапан на точката на смазване, наблюдението на количеството смазване, затварянето на соленоидния клапан на точката на смазване и други действия и докладва запушването аларма на точката на смазване към главния контролен шкаф, когато главният контролен шкаф отправи запитване за ефективността на смазване.
(4) Когато контролният шкаф се проверява, за да се определи краят на подаването на масло във всички точки на смазване, системата влиза във времето на цикъла и маслената помпа за високо налягане спира да работи. Когато системата за смазване стигне до следващия цикъл на смазване, тя ще започне отново и ще повтори процеса на подаване на масло на системата, така че да може да се реализира интелигентното подаване на масло на цялата система за смазване на оборудването.
Системата за смазване с автоматично впръскване на масло постигна добри резултати при смазването натежкотоварно захранващо устройство за престилка. Системата е лесна за работа, надеждна и лесна за поддръжка. Може да смазва и контролира потока в множество точки едновременно и може да се популяризира в модерно-мащабно минно оборудване. Автоматично смазване на топкова мелница, въртяща се пещ, флотационна машина, лентов транспортьор, помпа за суспензия, вибриращ екран, смесителна кофа и друго оборудване за подобряване на скоростта на работа на оборудването и производствения капацитет на целия процес.
