Наклонени Сита За Инертни Материали(модел: 2Yah2148 Наклонени сита за агрегат) е едно от основните производствени съоръжения за обработка на минерали в морската минна компания. Той отговаря главно за сортирането на готовата руда от 15 000 t рудни силози и 20 000 t рудни силози в обогатителната фабрика. Следователно нормалната работа на наклонените сита за инертни материали пряко влияе върху плавния ход на производството на руда. Има 4 комплекта 2YAH2148 наклонени сита за агрегат (2 в употреба и 2 в режим на готовност) в концентратора. След работа за определен период от време наклонените сита за агрегат показват, че диаметърът на оста, където е монтиран ексцентричният вал, и шийката, където е монтиран лагерът, са сериозно износени. Лагерите и леглата на лагерите лесно се повредят след сглобяване, което не отговаря на производствените изисквания. Тъй като цената на ексцентричния вал е 15000,00 юана/парче, решено е да се възстанови техническата му производителност и да продължи да се използва. 2YAH2148 Наклонени сита за агрегатен ексцентричен вал Диаметър на вала в двата края (свързан с балансиращо колело и ремъчно колело) център и местоположение на лагера диаметър на централната ос 3,2 mm, дължина на ексцентричния вал 2487 mm, максимален диаметър 206 mm, тегло близо 565 g; Поради необходимостта от ремонт на размер 110 мм и 140 мм, централния отвор в края на двата вала на ексцентричния вал не отговаря на изискванията за обработка. Както е показано на фигура 1.
2YAH2148Наклонени Сита За Инертни Материалиса егоцентрични-шейкъри. Според само-фиксирания център на ролката на вибрационния екран центърът трябва да бъде разположен между центъра на лагера и центъра на тежестта на ексцентричния блок и да направи централната линия на ролката да се намира в ексцентричния блок и композитния център на масата на вибрационното тяло върху предимствата на ексцентричния вал и структурата на балансиращото колело за подобряване, ексцентричният вал на 3,2 mm към балансиращото колело, специфичните подобрения са като следва. 1.1 Подобряване на ексцентричния вал. Променете центъра на диаметъра на вала на позицията на лагера на ексцентричния вал и центъра на диаметъра на края на вала (и позицията на свързване на балансиращото колело и шайбата на ремъка) в един център, решете проблема с линията на централния отвор на края на вала и линията на централния отвор на лагера ексцентрична 3,2 mm, може да ремонтира размера на 110 mm, 140 mm диаметър на вала; Размерът на подобрения ексцентричен вал е показан на фигура 2.
1.2 Подобряване на колелото за баланс За да се гарантира, че центърът на колелото на ремъка (който е същият център като външния диаметър на колелото за баланс) и центърът на лагера са ексцентрични 3,2 mm, структурата на колелото за баланс е подобрена чрез промяна на центъра на вътрешния отвор и външния диаметър на колелото за баланс на ексцентрични 3,2 mm. Не само ексцентрикът 3,2 mm на оригиналния вал се променя на колелото за балансиране, като маркирате крайната страна на колелото за баланс, разберете центъра на вътрешния отвор и външния диаметър на ексцентрика 3,2 mm и след това поправете размера на вътрешния отвор. Колелото на баланса преди и след трансформацията е показано на фигура 3.
2. Ремонт на стари части: следните два метода се използват за ремонт на 2.1 Заваряване с пълнеж. (1) Загрейте предварително. Загрейте предварително 110 mm и 140 mm в средата на двата края на вала и 110 mm във вътрешния отвор на балансиращото колело, за да поддържате същата температура в мястото на заваряване на пълнене и да намалите остатъчното вътрешно напрежение, задържано по време на охлаждане след мястото на заваряване на пълнене. (2) Приема се симетрично пълнежно заваряване. За да се намали деформацията, идеалната последователност на заваряване е показана на фигура 4.
3, Разделено време, периодично много-заваряване с пълнеж. Площта на пълнежно заваряване не трябва да бъде твърде голяма. 2.2 Обработка. След пълнене и охлаждане, обработете съгласно изискванията на процеса на ремонт, посочени по-горе, за да сте сигурни, че всички размери отговарят на изискванията за оригиналния размер. 3. Заключение След прилагането на горната схема се постигат очакваните резултати. Ексцентричността между центъра на шайбата на ремъка (същия център като външния диаметър на балансиращото колело) и центъра на положението на лагера е осигурен от 3,2 мм, а центърът на шайбата на ремъка е фиксиран между центъра на лагера и центъра на тежестта на ексцентричния блок, което гарантира екраниращия ефект на наклонените сита за агрегат. За да се осигури плавното развитие на производството на предприятието и за предприятието да спести около 60 000 юана на година разходи за части.
