Наклонени сита за инертен материалв концентратора разчитат главно на характеристиките на вибрациите, за да завършат операциите по класифициране, обезводняване и обезмасляване. Тъй като работната среда на вибриращото сито е по-сложна, непрекъсната работа за дълго време и понася голямо натоварване, вибриращото сито неизбежно ще бъде повредено или дори повредено. За да осигурим нормалното пресяване на концентратора и да удължим експлоатационния живот на наклонените сита за инертни материали, трябва да използваме правилно наклонените сита за инертни материали. И така, на какво трябва да обърнем внимание в ежедневната работа и процеса на работа на наклонени сита за агрегат?
1. Преди да стартирате наклонени сита за инертни материали, проверете наклонените сита за инертни материали на оборудването. наклонени сита за инертни материали Операторът трябва да е запознат със структурата и принципа на работа на наклонените сита за инертни материали. Преди стартиране на наклонени сита за агрегат, операторът трябва да е готов да започне, да провери състоянието на съединителя на трансмисионния ремък или гумата, целостта на ситото и други части и компоненти. Например дали винтовете и другите свързващи части са стегнати и надеждни, дали електрическите компоненти се повредят, дали шпинделът на вибратора е гъвкав и дали смазването на лагерите е добро.
2. наклонените сита за стартиране и спиране на инертни материали обикновено се използват в процеса на раздробяване и пресяване или процес на измиване и не се изисква- стартиране и спиране на натоварване. Следователно операторите трябва да следват принципа на стартиране срещу потока на процеса и спиране срещу потока на процеса. Когато наклонените сита за агрегат се стартират, затворете ножовия превключвател, свържете линията към електрическата мрежа и натиснете бутона за стартиране, за да завършите еднократното-стартиране. не се допускат наклонени екрани за паркиране на инертни материали, освен при специални инциденти. Когато паркирате, натиснете бутона за паркиране, за да завършите.
3. Смазването на наклонени сита за агрегатно смазване се отнася главно до смазването на лагери на вибратори, трансмисионни зъбни колела (частично принудителни синхронни линейни вибриращи сита) и трансмисионни двигатели. Смазването на вибриращото сито се разделя на смазване с грес и смазване с тънко масло. За вибратори със смазване с грес трябва да се използва високо{3}}качествена литиева грес в температурен диапазон от -30 до 120 градуса C. При нормални работни условия всеки вибратор обикновено добавя 150~200 g грес за 24 дни. Ако работната среда на вибратора е лоша, той може да се добавя веднъж на всеки 8 часа и се препоръчва да се използва инжекция с маслено масло под високо налягане. За вибратори и зъбни колела, смазани с рядко масло, може да се използва висококачествено трансмисионно масло. Когато температурата на околната среда е под 5 градуса, може да се използва индустриално трансмисионно масло No.70. Когато температурата на околната среда е по-висока от 5 градуса, използвайте не. 90 индустриално трансмисионно масло. Количеството гориво трябва да зависи от структурата на вибратора. Когато се добави масло, за да се отстрани прътът за проверка на нивото на маслото, малък брой капки масло непрекъснато намаляват количеството масло, за да отговори на изискванията.
4. за новомонтиранитенаклонени сита за инертен материал, смазочното масло трябва да се сменя веднъж след 80 часа работа и веднъж на всеки 300 пъти след това. А през зимата и лятото, тъй като температурната разлика е твърде голяма, се препоръчва използването на смазочно масло с различен вискозитет. Освен това, когато пълните масло, не забравяйте да почистите около дюзата на пистолета за масло и дюзата на маслото и не допускайте прах в кухината за масло. Определете посоката на въртене на вибратора За кръгъл шейкър, посоката на въртене на вибратора може да бъде в посоката на потока на материала или в посоката на потока на материала. Когато посоката на потока на материала се върти, скоростта на материала през повърхността на екрана е по-бърза, което е благоприятно за подобряване на капацитета за обработка на кръговия вибриращ екран; Когато се върти обратната посока на потока, скоростта на материала през повърхността на екрана е бавна, материалът е склонен към запушване, в този момент е необходимо да се увеличи ъгълът на повърхността на екрана. За само-синхронно линейно вибриращо сито двете ексцентрични маси обикновено се задвижват от два двигателя, характеристиките на двата двигателя трябва да са еднакви, посоката на въртене трябва да е противоположна. За линейния шейкър с принудителна синхронизация посоката на въртене не е посочена.
5. Навременно регулиране на амплитудата на наклонените сита за инертни материали В производствения процес, ако операторът установи, че амплитудата на наклонените сита за инертни материали не може да отговори на изискванията за операция на пресяване, амплитудата може да се коригира навреме. например, ако наклонените сита за агрегат използват блоков ексцентричен вибратор, операторът може да регулира ъгъла между главния и вторичния ексцентричен блок. Ъгълът става по-малък, силата на възбуждане става по-голяма и амплитудата става по-голяма; Напротив, ъгълът става по-голям, възбуждащата сила става по-малка и амплитудата става по-малка. Ако наклонените сита за използване на инертен материал са наклонени сита за използване на инертен материал, операторът може да увеличи или намали противотежестта на маховика и лентовото колело, за да увеличи или намали амплитудата на вибрационното сито. По-горе са петте ключови точки за наклонени сита за инертен материал при ежедневна работа. Препоръчва се да се търсят професионални производители на оборудване за закупуване и да се работи според техническите параметри, дадени от производителите. Междувременно операторите трябва да са запознати с техническите параметри и да ги коригират според производствените промени по всяко време, така че да осигурят ефективността на работа на наклонените сита за агрегат.
