Дробилка за размер на въглища, известен също като ролкова трошачка, се използва главно за раздробяване на материали през две ролки. Всяка ролка се задвижва от отделен двигател, а моторът задвижва ремъчната шайба по време на работа, така че двете ролки се въртят относително. По това време материалът се добавя от захранващия отвор между двете ролки и материалът се вкарва между двете ролки чрез силата на триене и зъбите на ролката, която се раздробява и изхвърля. Дробилката за размер на въглища се използва главно за операция на средно и фино раздробяване на руди със средна-твърдост. Зъбите на ролката на трошачката се влияят от всеобхватни сили като удар на материала и собствено тегло при употреба, така че е лесна за износване. Износването на зъбите на ролката не само ще повлияе на ефективността на работа, но и ще причини щети на самата трошачка. По време на обработката и производството степента на съвпадение между зъбите на ролката и контактната повърхност на тялото на ролката трябва да достигне повече от 90%, което е трудно съвпадение. След като износването се появи със съвпадащата междина, износването ще се увеличи допълнително под непрекъснатата ерозия на материала, така че трошачката да е в скрито опасно състояние. В същото време износването ще доведе до нараняване на тялото на ролката, напукване на зъбите на ролката, локално падане, деформация или счупване на закрепващия болт, трудно е да се разглоби при повторна смяна на зъбите на ролката. Може да се види, че зъбите на трошачната ролка са основните лесни за износване части и консумацията е голяма. Следователно материалът q345 е избран за извършване на анализ на напреженията чрез крайни елементи върху определен тип трошачна ролка. Материалът за раздробяване е гранит, чиято якост на натиск е 100mpa По-малка или равна на По-малка или равна на 250mpa, а горната му граница от 250mpa се прилага към жлеба на раздробяващата ролка за товарене. Изборът на зъби на ролката с добра устойчивост на износване е много важен за подобряване на ефективността на работа на ролковата трошачка. Материалът трябва да бъде разумно избран в съответствие с размера на зъбите на ролката и свойствата на материалите, които ще бъдат смачкани, така че да се увеличи максимално ефективността и потенциала на различните материали, устойчиви на износване, да се подобри техният експлоатационен живот и да се намали консумацията на материали.
Тази статия обсъжда основно избора на материалитрошачка за размер на въглищаваляк и демонстрира рационалността на избора на материал чрез анализ на силата на крайните елементи. Обикновената нисколегирана високоякостна стомана е избор при проектирането и производството на ролкови прекъсвачи. Обикновената ниско{2}}легирана високо{3}}якостна стомана е вид обикновена ниско-легирана стомана, съдържаща малко количество легиращи елементи (в повечето случаи общото количество не е повече от 3%), нейната якост е относително висока, цялостната производителност е относително добра и има устойчивост на корозия, устойчивост на износване, устойчивост на ниска температура и по-добра производителност на обработка, производителност на заваряване. При условие за спестяване на много оскъдни легиращи елементи (като никел и хром), обикновено 1t обикновена ниско-легирана стомана може да се използва над 1,2t до 1,3t въглеродна стомана, а нейният експлоатационен живот и обхват на употреба са много по-дълги от въглеродната стомана. Таблица 1 показва химичния състав на обикновената нисколегирана стомана. Таблица 2 показва основните механични свойства на нисколегираната стомана на трошачката.
Програмата е софтуер за крайни елементи abaqus. Тъй като структурата на трошачната ролка е отлята като цяло, в процеса на анализ и изчисление, цялата трошачна ролка като материално непрекъснато, еднородно цяло, нейната плътност ρ, модул на еластичност e и съотношение на Поасон: същото, тоест, когато материалът е q345 нисколегирана стомана.
За анализа на напрежението на крайните елементи на ролката на трошачката за размер на въглища, моделът на крайните елементи на ролката на трошачката е създаден за първи път в среда abaqus/cae. Типът елемент на трошачката беше c3d4, а броят на елементите беше 96126, а броят на възлите беше 18661 след разделяне на мрежата. Когато граничните условия са зададени, всички ограничения с изключение на въртенето около централната ос се прилагат към вътрешния отвор на зъбната ролка. По време на натоварването граничното натоварване на натрошения материал (приемайки, че повърхността на зъбите е подложена на равномерно разпределение на натиска на материала) се прилага върху повърхността на зъбната ролка и размерът е 250mpa. След горните стъпки напрежението и напрежението в работния процес на зъбната ролка на трошачката се получават чрез решаване на проблема с abaqus и статичното структурно напрежение е показано на фигура 3. Може да се види от фигура 3, че максималната стойност на напрежението е 403mpa, когато върху повърхността на зъбите на трошачната ролка се прилага равномерно налягане от 250 mpa, което е по-голямо от граничната стойност на провлачване на стомана q345. Въпреки това, максималната стойност се намира в малката област на ъгъла на външната дъга на мрежата в левия край на жлеба на зъба. Като се има предвид, че е по-малко вероятно краят да бъде притиснат от материали по време на действителната работа на трошачната ролка, възможното състояние на провлачване в тази малка област не се взема предвид. За повечето области на жлеба на напрежението на трошачната ролка, стойността на напрежението g По-малка или равна на 300mpa, по-малка от граничната стойност на провлачване на материал q345 стомана, по отношение на материала има излишък, материалът не настъпва пластична деформация. Най-общо казано, по-слабо напрегнатата част се появява на мястото, където силата е малка, контактната повърхност е малко и структурата е прекалено гладка. Местата, където напрежението е по-голямо, са концентрирани в местата, където напрежението е по-голямо и локалният остър ъгъл е прекомерен, което е в съответствие с реалната ситуация и има достоверност.