Агломерата, произведена от една от машините за агломерация на нашите клиенти, беше пробита през ⑦1200×1600размери на въглища. Въртенето на зъбния валяк на трошачката се осъществява чрез предаване на зъбна група и плоча. Тъй като зъбната ролка е тежка (теглото на две ролки е около 25 t), скоростта на въртене е сравнително висока (74r/min за високоскоростна ролка и 62,9r/min за нискоскоростна ролка), а здравината на агломерацията е относително висока, силата и точността на размерите на свързаната плоча са силно необходими. По време на производството две симетрични свързващи плочи A и B се счупиха на едно и също място. Тъй като по това време нямаше резервна част, която да ги замени, те се нуждаеха спешно от ремонт. В противен случай цялата фабрика ще бъде изправена пред заплахата от спиране на производството. Ремонтираната свързваща плоча трябва да отговаря на следните условия: 1) деформацията е малка, разстоянието на централната линия между центъра на отвора на вала 75 и отвора на вала ⑦80 е 420 0.16 mm, а отворите на вала на свързващата плоча A и B трябва да са концентрични. Това изисква деформацията на плочата по дължината на 420 mm да е малка и да не може да възникне очевидна деформация на изкривяване, 2) якостта на заваръчната зона трябва да бъде равна на якостта на основния материал, за да отговаря на производствените изисквания. 3) Остатъчното напрежение трябва да се избягва в процеса на заваряване, доколкото е възможно, за да не се счупи отново при производството.
Максималната дебелина наРазмерител на въглищаs на мястото на счупването е 94 mm, а дължината е 180 mm. Също така мястото на фрактурата трябва да бъде ремонтирано. Това ще увеличи размера на хексаграмата. Освен това материалът на свързващата плоча е ZG 270-500 и неговата заваряемост не е добра. Ако основният метал се разтопи твърде много, лесно е да се увеличи серният елемент в заваръчния шев и да се повлияе на якостта на заваръчния шев. С оглед на горната ситуация, ние решихме да предприемем разумен процес на заваряване и мерки, за да гарантираме качеството на ремонта. 1) Подготовка на жлеба Първо, изрежете счупването на двете свързани плочи в двоен U-образен жлеб, както е показано на Фигура 2 с кислородно-ацетиленов нож. След това отстранете оксидния слой и други примеси по повърхността на основния материал близо до жлеба и жлеба с преносима мелница и пясъчна кърпа, докато металният блясък се разкрие.
2) Заваръчни материали и оборудване, използващи ⑦3,2 mm и ⑦4,0 mmE5016 електрод, температурата на нагряване е 350 градуса, след 1 час изолация, съхранявана в изолационния лист, както се използва с. Машината за електродъгово заваряване се използва за заваряване. 3) Друга подготовка (2) 75 градуса A.1OMmx120mm и ⑦80 градуса ow x 120mm стоманен щифт всеки, резервен, ремонт на свързваща плоча a 4(1) Позиция на точково заваряване на разединената свързваща плоча A върху плоската стоманена плоча 1,5m×1,5m с дебелина 20mm, както се изисква на фигура 1. След това използвайте електрод ⑦3,2 mmE5016, за да заварите дъното на жлеба, (2) свалете плочата за свързване A от стоманената плоча, съгласно изискванията на Фигура 3 в симетричните страни на плочата за свързване A плюс заваряване на 2 части, като здрава подсилваща плоча, размерът на очертанията на подсилващата плоча е 400 mm × 24 mm × 20 mm, материалът е A: стомана. (3) Използвайте кислороден ацетиленов пламък за нагряване на зоната на канала и близкия неблагороден метал. Диапазонът на нагряване е около 160 мм от двете страни на жлеба. Когато температурата на нагряване достигне 150200C (измерена с пистолет за благословия), заваряването започва.
(1) Заваряване с електрод ⑦4,0 mmE5016. Заваръчният ток е 150-170А. Вземете бавно заваряване, заваръчният прът не се люлее, за да се намали проникването на основния метал, но трябва да се гарантира, че проникването на основния метал. Заварете жлеба последователно отпред назад и последователността на заваряване е показана на Фигура 1. Върхът на вратата на рампата при ребрената плоча след това се заварява, за да удари заваръчния шев и околния основен метал, за да се премахне напрежението. (6) Увийте целия детайл с азбестово въже след заваряване, бавно охлаждане. Когато детайлът е твърде студен за работа, отстранете азбестовото въже, отстранете подсилващата плоча. (1) Фиксирайте разединената плоча B към ремонтираната плоча A за размер на въглища чрез два стоманени щифта и точкова заварка. (2) с електрод ⑦3,2 mmE5016 към дъното на заваряване на канала. Свалете свързващата плоча B и заварете закоравените плочи от двете страни на симетричната плоча. Процесът на заваряване, размерът, позицията и методът на бавно охлаждане на подсилената плоча са същите като тези при ремонта на плоча A. 1) Ултразвукова проверка беше извършена съответно на охладените плочи A и B и не бяха открити очевидни дефекти при заваряване. 2) Няма очевидно изкривяване и деформация на разширение на ремонтираните две свързани плочи, което е в съответствие с изискванията на оригиналния дизайн. 3) Процесът на инсталиране е гладка. Използван е 3 години и е в добро състояние.