В технологията за преработка на минерали изборът на трошачно оборудване пряко влияе върху ефективността на производството и качеството на продукта. Въпреки че традиционната челюстна трошачка е широко използвана, тя има очевидни недостатъци при контролиране на размера на частиците на материалите. За разлика от тях,Минерал Сайзер, със своя уникален принцип на работа и структурен дизайн, демонстрира значителни предимства в контрола на размера на частиците на технологията за обработка на минерали.
Челюстните трошачки постигат раздробяване на материала чрез действието на изстискване между движещата се челюст и неподвижната челюст. Те имат голямо съотношение на раздробяване, но размерът на частиците на продукта е неравномерен и има тенденция към пре-раздробяване. Поради фиксирания размер на изпускателния отвор, диапазонът на регулиране е ограничен, което затруднява прецизното контролиране на размера на изпускателните частици. В допълнение, процесът на раздробяване на челюстните трошачки е периодичен, което води до големи колебания в производителността и широка крива на разпределение на размера на частиците, което не е благоприятно за последващи операции на разделяне.
Предимства на Mineral Sizer
Минералният размерител е модерен подход към раздробяването, който използва сила на срязване и сила на опън между назъбените ролки за раздробяване на материали, което е най-добрият избор за работа с твърди, мокри, лепкави материали.
►Регулируема и прецизна грануларност
TheТрошачка за сортиране на минералие уникално оборудван с нова зъб{0}}дизайн структура, с дълбоко спирално разпределение, което може ефективно да контролира крайния размер на частиците. Точността на размера на частиците може да достигне ±1 mm, което е много по-високо от метода за регулиране на фиксирания изпускателен отвор на челюстните трошачки.
Размерът на частиците на натрошените продукти е еднакъв и ситуациите на прекалено големи частици и прекомерно смачкване са по-ниски от тези при традиционните трошачки. Минералите се раздробяват чрез ниско{1}}скоростно срязване и разтягане, като по този начин се генерират по-малко прах и фини материали.
►Компактна структура
Минералният размер е с компактен размер и малка площ, което го прави изключително подходящ за използване в среда с ограничено пространство.
В сравнение с челюстните трошачки със същия капацитет на обработка, тази трошачка може да осигури производството на най-малкия размер и най-лекото тегло на готовите продукти, като по този начин намалява изискванията за структурна поддръжка на фабриката и понижава разходите за изграждане.
►Работете със сложни материали
Минералът може да се справи не само с мокър или лепкав материал, но също така може да се справи със суха или твърда скала, или да се справи едновременно с мокър лепкав материал и суха твърда скала.
►Автоматизирана работа
Минералният размерител е оборудван с голям брой сензори и е свързан към интелигентната система за управление чрез интернет, за да се реализира автоматичната работа и дистанционното управление наМинерал Сайзер.
►Модулен дизайн и лесна поддръжка
Минералният размер може да бъде модулиран в дизайна и производството, което улеснява инсталирането на оборудването и рутинната проверка, поддръжка и поддръжка.
Модулните компоненти могат да бъдат заменени бързо и ефективно, намалявайки времето за престой за поддръжка и подобрявайки ефективността на минералния размерител.
В технологията за обработка на минерали правилният контрол на размера на частиците може да намали консумацията на енергия с 10-15% и да увеличи степента на възстановяване на материала с 2-5%. Освен това, ниският огромен размер, характерен заДвойна ролкова трошачкае особено подходящ за работа с крехки минерали (като въглища, калиеви соли и др.), които могат да намалят загубата на полезни минерали поради мудификация. Неговият-метод на раздробяване, базиран на срязване, също така намалява износването на оборудването и в сравнение с раздробяването с чук може да спести 30-40% от потреблението на износващи се части.
Ако се затруднявате да решите дали да изберете челюстна трошачка или размерител на минерали за вашата линия за обработка на минерали и искате да контролирате прецизно размера на изходящите частици, да намалите свръх-раздробяването, да увеличите степента на възстановяване на материала и да намалите производствените и оперативните разходи, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време.
Ние можем професионално да сравним разликите в производителността между двете съоръжения за вас въз основа на вашата твърдост на материала, сух-мокър вискозитет, размер на фуражните частици, изисквания за производствен капацитет и-условия на място. Ние ще извършим--анализ на избора индивидуално и персонализиране на плана за процес за вас.
