EXCT Coal Apron Feeder е проектиран за надеждно боравене с материали в най-взискателните среди като въгледобив, цимент и инертни материали.
Проектиран за непрекъсната тежка-работа, той ефективно транспортира големи буци и абразивни материали,-предотвратявайки запушвания и осигурявайки постоянен, регулиран поток към първичните трошачки и оборудването надолу по веригата.
Здравата конструкция на фидера се отличава с-устойчиви на износване стоманени лайсни и модулен дизайн, съчетаващ здравина с удобство за обслужване, за да подобри ефективността на инсталацията и оперативната надеждност.
С опростена поддръжка и възможности за бърза смяна на части, той свежда до минимум времето за престой и намалява-дългосрочните оперативни разходи, осигурявайки непрекъснато производство дори при най-трудните условия.
Как работи захранващото устройство за въглища?
Захранващото устройство за въглищна престилка се състои от устройство за задвижващо колело, устройство за опъване на задното колело, устройство за верига- и предавателно устройство.
След като зъбното колело на главата бъде задвижено, теглителната верига в устройството с веригата на каросерията- се зацепва със зъбното колело, за да задвижи целите корита да се движат по надлъжната централна-линия и ролката се движи по релсата, фиксирана върху рамката, като по този начин завършва работата.
По време на работата на захранващото устройство за въглищна престилка високоякостната-кована верига на булдозер-се използва като теглителна част. На всяка връзка от двата реда вериги, припокриващите се жлебове на тежката конструкция са монтирани, за да образуват непрекъсната транспортна линия, способна да пренася материали. Материалът, изхвърлен от опашния бункер, се транспортира по транспортната линия до предната част на тялото за непрекъснато и равномерно подаване.
Захранващо устройство за въглищаПодробности

Задвижващо устройство
Задвижващото устройство използва задвижваща система с променлива честота на променлив ток, която интегрира софтуер с електронни и механични системи, за да осигури прецизен контрол на скоростта на конвейера и защита от претоварване.
Основните компоненти на задвижващото устройство могат да избират Siemens, ABB, Sew, Flender и други добре-известни местни и чуждестранни марки двигатели и скоростни кутии, за да осигурят стабилна и непрекъсната изходна кинетична енергия с висока ефективност, нисък шум, ниски вибрации и други характеристики.

Зъбно колело
Ляти манганови сегментни зъбни колела, закрепени с болтове към тежки стоманени главини, закрепени към огромен преден задвижващ вал.
Сегментните зъбни колела могат да се сменят за много кратко време, без да е необходимо да се демонтират или премахват други части на захранващото устройство.

Тигани
Тавите са завинтени към веригата с високоякостни болтове и гайки, които могат да се сменят поотделно на място, без да се нарушава останалата част от захранващото устройство за въглища.
Според различните условия на работа, Coal Apron Feeder може да избере тежка лята манганова стомана или заварена конструкция с оребрена армировка, която е подходяща за материали с високо натоварване и условия на силен удар.

Ролки
Валяците са проектирани като стандартни тракторни ролки с уплътнени и смазани през целия живот лагери, монтирани на основната захранваща рама. Ролките са разположени на подходящо разстояние, за да осигурят подходяща опора за верижния комплект.
Валяците могат да използват световно известни марки според нуждите на клиента, като Caterpillar, Komatsu и Shantui.

Вериги
Веригата използва стандартна булдозерна верига (верижна верига), която се характеризира с малка грешка на наклона, плавно движение, висока якост, голяма теглителна сила и веригата има само-смазващо устройство и уплътняващо устройство. Валът е изработен от закалена стомана, което подобрява здравината и удароустойчивостта на теглителната верига, има добра устойчивост на износване и има дълъг експлоатационен живот.

Устройство за опъване на опашката
Устройството за опъване се използва за затягане и регулиране на хоризонталната позиция на веригата, за да се гарантира, че стегнатостта на веригата е умерена и тя да работи гладко. Когато тиганите внезапно бъдат ударени от материала, композитната пружина може да играе буферна роля, за да предпази тиганите и другите компоненти от повреда.
Захранващо устройство за въглищаХарактеристики
01/ Висока устойчивост на износване
Тавите, веригите и ролките на подаващия механизъм за въглища са произведени с устойчиви-на износване материали и усъвършенствани процеси на топлинна обработка. Това гарантира изключителна издръжливост срещу абразия, удар и големи натоварвания, осигурявайки надеждна работа дори в най-взискателните среди.
02/ Силна адаптивност
Захранващите устройства за въглища EXCT са подходящи за работа с голямо разнообразие от насипни материали, включително груби скали, абразивни руди, лепкава глина и други трудни материали. Те могат да се прилагат широко в минно дело, цимент, инертни материали и пристанищни съоръжения, демонстрирайки отлична гъвкавост.
03/ Стабилно и непрекъснато хранене
Здравата механична структура осигурява равномерно и контролирано подаване към оборудването надолу по веригата, намалявайки пренапреженията и предотвратявайки блокиране. Този стабилен поток подобрява ефективността на трошачките, конвейерите и ситовите системи, като по този начин оптимизира цялата производствена линия.
04/ Дизайн с ниско разливане
Оборудван със странични прегради и запечатани тави, захранващото устройство ефективно намалява разпиляването на материал, като поддържа работното място по-чисто и минимизира загубата на материал.
05/ Безопасност и надеждност
Оборудван със защитни капаци, предпазители и предпазни превключватели, захранващото устройство за въглищна престилка осигурява безопасна работа както за оборудването, така и за персонала. Неговият надежден дизайн минимизира риска от неочаквани повреди, като осигурява максимално време за работа и сигурни условия на работа.
06/ Дълъг експлоатационен живот
Благодарение на използването на подсилени компоненти и усъвършенстван инженерен дизайн, Coal Apron Feeder предлага удължен експлоатационен живот с минимални изисквания за поддръжка. Това значително намалява разходите-за жизнения цикъл и осигурява на клиентите дългосрочна-стойност и възвръщаемост на инвестициите.
Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.
Свържете се с нас за най-добра цена
Захранващо устройство за въглищаИзтегляне на брошура
Приложение за захранващо устройство за въглища

Хранене с трошачка
Една машина покрива пълна гама от материали, като цимент, желязо, пясък, въглища, варовик, торове и т.н. Разтоварване на материал от всякакъв диапазон на размери, размер до 1500 mm, подходящ за голямо разнообразие от абразивни материали, всяка единица е специално-направена да отговаря на трошачката.

Разтоварване на вагони
Получаване на минен материал директно от самосвали, разтоварване на няколко камиона наведнъж, подходящ за разтоварване в комбинация с друго транспортно оборудване, висока устойчивост на ударно натоварване.

Разтоварване на бункера
Тава с ширина до 3000 мм, подходяща за големи блокови материали, вертикални или дори стени с отрицателен ъгъл за изключително лепкави материали, разумна форма на тава за по-добро почистване.

Изхвърляне на запаси
Няколко къси подаващи устройства за въглищна престилка в серия, неограничени във височината на складирания материал, тежък дизайн осигурява надеждно извличане на материал
Материали за приложение
- Копаене
- Кока-кола
- Медна руда
- Откривка
- Поташ
- Общо
- глина
- желязна руда
- Пясък
- ганга
- Цимент
- Клинкер
- Златна руда
- Чакъл
- Уранова руда
- въглища
- Гипс
- Сребърна руда
- Никел
- Маслени шисти
- лигнитни въглища
- Варовик
- Боксит
- Кимбърлит
- Кварцит
Производствени мощности
Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезов обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.






Стриктен контрол на качеството
В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.
EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за инспекция на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяко оборудване, доставено на клиентите, е квалифицирано.








Захранващо устройство за въглищаСлучаи








Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.
Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!
Често задавани въпроси за подаващо устройство за въглища
Ето някои често задавани въпроси относно захранващото устройство за въглища.
Какви са предимствата на Aron Feeder пред лентовия фидер?
Те предлагат по-голяма устойчивост на удар и са подходящи за транспортиране на големи, остри руди.
Те предлагат отлична устойчивост на високи-температури и могат да се справят с материали с висока{1}}температура като синтерована руда и горещ циментов клинкер.
Те имат по-дълъг експлоатационен живот, с устойчиви-на износване верижни пластини, проектирани да издържат над пет години.
Те са подходящи за по-широк диапазон от работни условия и могат да работят стабилно в тежки среди като влажна и прашна среда.
Какви гаранции за следпродажбено обслужване предоставяте?-
Предлагаме пълна поддръжка през целия жизнен цикъл:
24-месечна безплатна гаранция и доживотни технически консултантски услуги.
Изпращане на авариен инженер в рамките на 48 часа за-обслужване на място.
Налични са оригинални резервни части, за да се гарантира перфектно съответствие между оборудване и аксесоари.
Редовните посещения на клиенти осигуряват инспекции на оборудването и планове за превантивна поддръжка.
Как да избера правилния модел въз основа на моите производствени изисквания?
Когато избирате модел, обърнете внимание на следните основни параметри:
Свойства на материала (размер на частиците, плътност, съдържание на влага, абразивност)
Необходима производителност (диапазон: 50-2000 t/h)
Ъгъл на монтаж (0-25 градуса)
Тип оборудване надолу по веригата (челюстна трошачка, ротационна трошачка и др.)
Нашите инженери могат да предоставят безплатни изчисления за избор и дизайнерски решения.
Кои са ключовите моменти, които трябва да имате предвид, когато извършвате ежедневна поддръжка на оборудването?
Ежедневно проверявайте напрежението на веригата, за да поддържате подходящо напрежение.
Почиствайте натрупания материал и проверявайте износващата се плоча всяка седмица.
Повторно-смазвайте и проверявайте ролките за гладко въртене всеки месец.
Извършвайте цялостна поддръжка на задвижващия модул на всеки шест месеца.
Общи технически спецификации
Захранващото устройство за въглища е персонализирано за всеки материал за приложение, за да осигури най-добрата конфигурация и да отговори на всички ваши изисквания. За повече конфигурации, моля свържете се с нашите технически инженери.
| Модел | Ширина на тигана (mm) |
Скорост (m/s) |
Максимален размер на хранене (mm) |
Релса (бр.) |
Капацитет (m³/h) |
Дължина (м) |
| BL800 | 800 | 0.01-0.25 | 350 | / | 50-350 | 2-15 |
| BL1000 | 1000 | 0.01-0.25 | 470 | 1 | 100-510 | 3-20 |
| BL1200 | 1200 | 0.01-0.2 | 650 | 1 | 120-595 | 3-20 |
| BL1400 | 1400 | 0.01-0.2 | 680 | 2 | 140-850 | 6-20 |
| BL1600 | 1600 | 0.01-0.2 | 700 | 2 | 320-1300 | 6-20 |
| BL1800 | 1800 | 0.01-0.15 | 800 | 2 | 500-1560 | 8-20 |
| BL2000 | 2000 | 0.01-0.15 | 1000 | 3 | 500-1850 | 8-20 |
| BL2400 | 2400 | 0.01-0.15 | 1500 | 3 | 500-2700 | 8-20 |
| BL2800 | 2800 | 0.01-0.15 | 1800 | 4 | 1000-4000 | 10-20 |
Инструкция за избор
1. С какъв материал да работите: ______
2.Манипулационен капацитет: ______t/h
3. Плътност на материала: ______t/m³
4. Централно разстояние между главното и задното зъбно колело:______m
5. Разположението на захранващото устройство за въглища е наклонено или хоризонтално? Ако е наклонен, каква е степента на наклона______ градуса
6.Макс. размер на гранулата на фуражния материал: ______mm
7. Макс. Процентно съдържание на гранули в целия материал:______ %
8. Какво оборудване се използва за подаване на материала в захранващото устройство за въглища: ______
9. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от захранващото устройство за въглища:______
10. Работно захранване: ______V ______HZ
11.Необходимо количество: ______
12. При нормални обстоятелства оборудването нагоре по веригата на захранващото устройство за въглища е бункерът. За да улесним нашите инженери при изчисляването на мощността на захранващото устройство за въглищна престилка, можете ли да предоставите предварителна проектна схема или ръчно-чертежи на бункера?
Резервни части за захранващо устройство за въглища

Зъбен пръстен на зъбно колело

Верига

Поддържаща ролка

Връщане на ролки

Лагери

Тигани
Сервиз на подаващо устройство за въглища

Доклад за осъществимост на проекта
Дизайн и планиране на сайта
Избор и предложение на модел
Изчисляване на избора на модел
3D моделиране и чертежи
Гражданско проектиране
Монтаж и въвеждане в експлоатация
Дистанционна диагностика
Услуга за обучение
График за поддръжка
Популярни тагове: перонно захранващо устройство в завод за обработка на въглища, Китай захранващо устройство за престилка в завод за обработка на въглища доставчици, производители















