Нашият верижен престилен транспортьор осигурява надеждна обработка на материали за взискателни среди, където надеждността е от решаващо значение. Проектиран за непрекъсната работа, той може да транспортира големи буци и абразивни руди с лекота, предотвратявайки запушвания и осигурявайки постоянен поток към оборудването надолу по веригата. Неговата здрава конструкция и устойчивите-на износване пластини осигуряват надеждна работа, докато опростената поддръжка намалява оперативните разходи с течение на времето. С дизайн, фокусиран както върху здравината, така и върху удобството за обслужване, той е предпочитаният избор за индустрии като въглища, цимент и инертни материали.

Как работи верижният престилен конвейер?

Верижният престилен транспортьор се състои от устройство за задвижващо колело, устройство за опъване на задното колело, устройство за пан- верига и устройство за предаване.

След като зъбното колело на главата бъде задвижено, теглителната верига в устройството с веригата на каросерията- се зацепва със зъбното колело, за да задвижи целите корита да се движат по надлъжната централна-линия и ролката се движи по релсата, фиксирана върху рамката, като по този начин завършва работата.

По време на работата на верижния престилен конвейер високоякостната булдозерна-кована верига се използва като теглителна част. На всяка връзка от двата реда вериги, припокриващите се жлебове на тежката конструкция са монтирани, за да образуват непрекъсната транспортна линия, способна да пренася материали. Материалът, изхвърлен от опашния бункер, се транспортира по транспортната линия до предната част на тялото за непрекъснато и равномерно подаване.

Верижен престилен конвейерПодробности

Задвижващо устройство

Задвижващото устройство използва задвижваща система с променлив ток, която интегрира софтуер с електронни и механични системи, за да осигури прецизен контрол на скоростта на конвейера и защита от претоварване.
Основните компоненти на задвижващото устройство могат да избират Siemens, ABB, Sew, Flender и други добре-известни местни и чуждестранни марки двигатели и скоростни кутии, за да осигурят стабилна и непрекъсната изходна кинетична енергия с висока ефективност, нисък шум, ниски вибрации и други характеристики.

Зъбно колело

Ляти манганови сегментни зъбни колела, закрепени с болтове към тежки стоманени главини, закрепени към огромен преден задвижващ вал.
Сегментните зъбни колела могат да се сменят за много кратко време, без да е необходимо да се демонтират или премахват други части на захранващото устройство.

Тигани

Корпусите са завинтени към веригата с високоякостни болтове и гайки, които могат да се сменят поотделно на място, без да се нарушава останалата част от верижния транспортьор.
Според различните условия на работа верижният престилен конвейер може да избере тежкотоварна лята манганова стомана или заварена конструкция с оребрена армировка, която е подходяща за материали с високо натоварване и условия на силен удар.

Ролки

Ролките са проектирани като стандартни тракторни ролки с уплътнени и смазани през целия живот лагери, монтирани на основната захранваща рама. Ролките са разположени на подходящо разстояние, за да осигурят подходяща опора за верижния комплект.
Валяците могат да използват световно известни марки според нуждите на клиента, като Caterpillar, Komatsu и Shantui.

Вериги

Веригата използва стандартна булдозерна верига (верижна верига), която се характеризира с малка грешка на наклона, плавно движение, висока якост, голяма теглителна сила и веригата има само-смазващо устройство и уплътняващо устройство. Валът е изработен от закалена стомана, което подобрява здравината и удароустойчивостта на теглителната верига, има добра устойчивост на износване и има дълъг експлоатационен живот.

Устройство за опъване на опашката

Устройството за опъване се използва за затягане и регулиране на хоризонталната позиция на веригата, за да се гарантира, че стегнатостта на веригата е умерена и тя да работи гладко. Когато тиганите внезапно бъдат ударени от материала, композитната пружина може да играе буферна роля, за да предпази тиганите и другите компоненти от повреда.

Верижен престилен конвейерХарактеристики

01/ Конструкция за-тежко натоварване

Създаден специално за работа с големи и с висока{0}}плътност материали, листоподаващото устройство поддържа стабилна работа дори при условия на екстремно тежко-натоварване. Неговата подсилена структура ефективно издържа на удари и деформации, като гарантира липса на отклонение или разклащане при сценарии със силно-въздействие, като тези, включващи самосвали, и гарантира непрекъснато и надеждно подаване.

02/ Ефективна енергия-Ефективно задвижване

Може да се оборудва допълнително устройство за управление на скоростта с променлива честота. Той прецизно контролира скоростта на подаване според действителните производствени изисквания, като избягва загубата на енергия. Енерго{2}}спестяващата задвижваща система осигурява стабилна производителност, като същевременно ефективно намалява общата консумация на енергия, допринасяйки за зелено производство.

03/ Износ{0}}устойчива верижна система

Тази система използва вериги за-тежкотоварни-индустриален клас, характеризиращи се с висока якост на опън и отлична устойчивост на износване, ефективно намалявайки рисковете от разтягане и счупване. Веригите са прецизно съчетани със задвижващата система, като постигат нисък шум и гладка работа и значително удължават експлоатационния живот на оборудването.

04/ Уплътняваща структура с ниско ниво на разливане

Оборудван със странични прегради и запечатани дискови плочи, той ефективно намалява разливането на материала и отпадъците. Той не само поддържа работната среда чиста, но също така намалява разходите за почистване и материалните загуби. Той е особено подходящ за сценарии с прахообразни или-материали с висока стойност.

05/ Модулни компоненти

Цялата машина има модулен дизайн. Ключови компоненти като плоча и зъбно колело могат бързо да бъдат разглобени, заменени и сглобени отново, което значително намалява времето за престой. Модулната структура също улеснява транспортирането и -сглобяването на място, отговаряйки на разнообразните изисквания за оформление на различни обекти.

06/ Силна адаптивност към околната среда
Независимо дали в подземни мини, открити -кариери или циментови заводи, пластинчатият фидер може да работи стабилно в тежки среди като високи температури, прах и влажност. Цялостният прахоустойчив-и удар-дизайн гарантира издръжливостта на оборудването и удължава живота на оборудването за трошене и пресяване надолу по веригата.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Свържете се с нас за най-добра цена

Верижен престилен конвейерИзтегляне на брошура

Приложение на верижен конвейер

Хранене с трошачка

Една машина покрива пълна гама от материали, като цимент, желязо, пясък, въглища, варовик, торове и т.н. Разтоварване на материал от всякакъв диапазон на размери, размер до 1500 mm, подходящ за голямо разнообразие от абразивни материали, всяка единица е специално-направена да отговаря на трошачката.

Разтоварване на вагони

Получаване на минен материал директно от самосвали, разтоварване на няколко камиона наведнъж, подходящ за разтоварване в комбинация с друго транспортно оборудване, висока устойчивост на ударно натоварване.

Разтоварване на бункера

Тава с ширина до 3000 мм, подходяща за големи блокови материали, вертикални или дори стени с отрицателен ъгъл за изключително лепкави материали, разумна форма на тавата за по-добро почистване.

Изхвърляне на запаси

Няколко къси верижни престилни транспортьора в серия, неограничени по отношение на височината на складирания материал, тежък дизайн осигурява надеждно извличане на материал

Материали за приложение

- Копаене

- Кока-кола

- Медна руда

- Откривка

- Поташ

- Общо

- глина

- желязна руда

- Пясък

- ганга

- Цимент

- Клинкер

- Златна руда

- Чакъл

- Уранова руда

- въглища

- Гипс

- Сребърна руда

- Никел

- Маслени шисти

- лигнитни въглища

- Варовик

- Боксит

- Кимбърлит

- Кварцит

Производствени мощности

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Пет{0}}осен портален обработващ-център

Вертикален CNC обработващ център

Обработващ център за пробиване и фрезоване с ЦПУ

Вертикален обработващ център

Лазерна машина за рязане на тръби

Работна станция за заваръчен робот

Стриктен контрол на качеството

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за проверка на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяка част от оборудването, доставено на клиентите, е квалифицирана.

Проверка на качеството на клиента

Проверка на качеството от-трета страна

Проверка на качеството от-трета страна

Самопроверка-

Самопроверка-

Самопроверка-

Самопроверка-

Верижен престилен конвейерСлучаи

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!

Общи технически спецификации

Верижният престилен конвейер е персонализиран за всеки материал за приложение, за да осигури най-добрата конфигурация и да отговори на всички ваши изисквания. За повече конфигурации, моля свържете се с нашите технически инженери.

Модел	Ширина на тигана (mm)	Скорост (m/s)	Максимален размер на хранене (mm)	Релса (бр.)	Капацитет (m³/h)	Дължина (м)
BL800	800	0.01-0.25	350	/	50-350	2-15
BL1000	1000	0.01-0.25	470	1	100-510	3-20
BL1200	1200	0.01-0.2	650	1	120-595	3-20
BL1400	1400	0.01-0.2	680	2	140-850	6-20
BL1600	1600	0.01-0.2	700	2	320-1300	6-20
BL1800	1800	0.01-0.15	800	2	500-1560	8-20
BL2000	2000	0.01-0.15	1000	3	500-1850	8-20
BL2400	2400	0.01-0.15	1500	3	500-2700	8-20
BL2800	2800	0.01-0.15	1800	4	1000-4000	10-20

Инструкция за избор

1. С какъв материал да работите: ______
2.Манипулационен капацитет: ______t/h
3. Плътност на материала: ______t/m³
4. Централно разстояние между главното и задното зъбно колело:______m
5. Оформлението на верижния престилен транспортьор наклонено или хоризонтално? Ако е наклонен, каква е степента на наклона______ градуса
6.Макс. размер на гранулата на фуражния материал: ______mm
7. Макс. Процентно съдържание на гранули в целия материал:______ %
8. Какво оборудване се използва за подаване на материала във верижния конвейер:______
9. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от верижния престилен конвейер:______
10. Работно захранване: ______V ______HZ
11.Необходимо количество: ______
12. При нормални обстоятелства оборудването нагоре по веригата на верижния пластинчат конвейер е бункерът. За да улесним нашите инженери при изчисляването на мощността на верижния рестилен транспортьор, можете ли да предоставите предварителна проектна схема или ръчно-чертежи на бункера?