Трошачката за въглища е проектирана с две вътрешни въртящи се ролки, всяка оборудвана със сменяеми чукове за раздробяване за ефективно намаляване на материала. Тези ролки работят в тандем, за да разделят материалите на управляеми размери, като същевременно осигуряват минимално износване и удължен експлоатационен живот. Дробилката е оптимизирана за използване в открити-минни операции, където високата производителност и постоянната производителност са от съществено значение.
Трошачката за въглища може да приеме захранващи материали с големина до 1200 mm (47 инча) и да ги намали до размери от по-малки до 300 mm (12 инча), което я прави много гъвкава за обработка на широка гама от суровини, включително руди, въглища и други трудни -за-преработка минерали, които обикновено се срещат в открити-мини. Разстоянието между ролките може да се регулира за фина-настройка на размера на продукта, предлагайки гъвкавост в процеса на раздробяване, за да отговори на специфичните нужди на различни минни операции. Тази адаптивност, съчетана с високата й производителност, прави трошачката за въглища идеален избор за-мащабни задачи за добив и обработка на минерали.
Как работи трошачката за въглища?
Трошачката за въглища използва силата на срязване и силата на опън между назъбените ролки, за да раздробява материалите.
Трошачката за въглища има две въртящи се навътре назъбени ролки със сменяеми раздробяващи зъби. Най-подходящият метод за подаване е чрез перонно захранващо устройство или пресевно оборудване, което транспортира материала с еднаква скорост и го разпределя равномерно върху назъбените ролки.
1.Минералът се захваща от водещите повърхности на противоположните роторни зъби и се подлага на напрежение под концентрираното натоварване на роторните зъби. Напрежението кара минерала да се счупи по естествената му структура.
2. Минералът се счупва при опън, като се подлага на триточково натоварване, което между предните зъбци на единия ротор и задните зъбци на другия ротор.
3. За минерала, който не е бил напълно счупен, през зъбите на ротора и фиксираните зъби на прекъсвача могат да бъдат допълнително счупени, за да се осигурят изискванията за 3D размери на разтоварващия материал.
Трошачка за въглищаПодробности
Задвижващо устройство
Две независими задвижващи единици, всяка задвижваща единица включва: двигател, високо-скоростен краен съединител, скоростна кутия, ниско{1}}скоростен краен съединител. Високоскоростният краен съединител-използва хидравличен съединител за свързване на двигателя към скоростната кутия. Скоростната кутия приема структура на спирална предавка с паралелен вал, за да отговори на изискванията за предаване на мощността, съотношение на скоростта и въртящ момент при екстремно натоварване на калибратора за въглищни минерали.
Назъбена ролка
Назъбената ролка може да бъде разделена на назъбена ролка за първична трошачка за въглища и назъбена ролка за вторична трошачка за въглища. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава на трошачката за въглища, което може значително да намали времето за поддръжка и да намали разходите за поддръжка.
Жилища
Корпусът на трошачката за въглища е проектиран като твърда основна рамка, а корпусът е изработен от лята стомана и е свързан с високоякостни болтове. Износ{1}}устойчивите плочи са монтирани около вътрешността на корпуса, а гребеновидни износващи се плочи са монтирани от двете страни на корпуса, за да предотвратят полепването на излишен материал върху зъбните ролки на трошачката.
Синхронизиращо зъбно колело
Първичната трошачка за въглища е оборудвана със синхронизиращи зъбни колела в края на зъбните ролки. Синхронните зъбни колела и валовете на валовете са свързани чрез разширителната втулка, която може да гарантира относителната стабилност на позицията на захапване на смачкващите зъби на двойните ролки и може да принуди счупването на големи парчета материали, което прави размера на изхвърляния материал равномерен.
Устройство за смазване
Трошачката за въглища използва централизирана автоматична система за смазване, може да има повече време за пълнене с масло, настройки за време за пълнене с масло, надеждни, за да се осигури ефективно и надеждно смазване на всяка част. Автоматично управление на интервала на подаване на масло, налягането на подаване на масло е голямо, скоростта на подаване на масло е бърза, лагерът е напълно смазан ефективно, така че основната част на зъбния ролков лагер за постигане на добро смазване значително удължава експлоатационния живот на зъбната ролка.
Бягаща екипировка
Устройството за трамване е монтирано в долната част на трошачката за въглища и се задвижва от мотор, за да се движи по релса до достъпа за поддръжка, улеснявайки лесната поддръжка и избягвайки разглобяването. Този дизайн позволява на оборудването да се движи плавно между работните зони и зоните за поддръжка, като намалява ръчния труд и свежда до минимум времето за престой по време на поддръжка, като по този начин подобрява оперативната ефективност.
Назъбен валяк Sizers
Назъбената ролка може да бъде разделена на назъбена ролка за първична трошачка за въглища и назъбена ролка за вторична трошачка за въглища. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава на трошачката за въглища, което може значително да намали времето за поддръжка и да намали разходите за поддръжка.
Назъбена ролка за първичен размер
Гранулацията на захранване на първичните размери е по-малка или равна на 1500 mm, а грануларността на разтоварване е по-малка от 300 mm. Подреждането на формите на зъбите за смачкване и формите на зъбите се подреждат чрез специални спираловидни форми на зъбите. Смачкващите зъби са отлети от устойчива на абразия и удар легирана стомана. Зъбният валяк Primary Sizer има уникална и нова структура на зъбния дизайн с дълбоко спирално разпределение за висока производителност. Проходните кухини се образуват между двете зъбни ролки и тялото на страничната плоча съответно за пресяване и раздробяване на материали.
Назъбен валяк за вторичен размер
Размерът на захранване на вторичния размерител е по-малък или равен на 300 mm (разрешено е малко количество от 400 mm), а грануларността на изхвърляне е по-малка от 50 mm. Формата на свързване на зъбната плоча приема единичен жлеб тип лястовича опашка, който допълва скосяването на затягащия блок на вложката, а след това смачкващата зъбна плоча се монтира върху фиксиращата седалка на зъбната плоча, образува връзка повърхност към повърхност, която се затяга и притиска с високо-здрави болтове. Функцията на болта се превръща в затягащ блок с фиксирана вложка, избягвайки проблема със счупване на фиксирания болт на ключалката, падане на зъбната плоча или трудна за разглобяване и подмяна.
Трошачка за въглищаХарактеристики
Трошачката за въглища включва устройство за защита от претоварване, предотвратяващо повреда на оборудването от нечуплив материал.
Износващите се части на трошачката за въглища приемат модулен дизайн и улесняват бързата подмяна и намаляват времето за престой.
Модулният дизайн на износващите се части кара всички износващи се части да достигнат пълния си експлоатационен живот и значително спестява разходите за поддръжка.
PLC система за управление, съответстваща на трошачката за въглища, може да реализира автоматично стартиране и затваряне на управлението, защита от претоварване и други функции.
Интегрираният движещ се модул позволява бързо преместване на размерника в позиция за поддръжка за лесна поддръжка и намалено време на престой.
Трошачка за въглищаИзтегляне на брошура
Производствени мощности
Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.
Стриктен контрол на качеството
В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.
EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за инспекция на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяко оборудване, доставено на клиентите, е квалифицирано.
Трошачка за въглищаСлучаи
Нашата трошачка за въглища покрива повече от 20 страни и региони по целия свят. Използват се главно за раздробяване на сурови въглища, въглищна пуста порода, лигнит, кокс, горен почвен слой и други материали и се използват в индустрии, свързани с-въглища, като топлоелектрически централи, въгледобив, инсталации за миене на въглища и т.н.
Общи технически спецификации
Трошачката за въглища е персонализирана за всеки материал за приложение, за да осигури най-добрата конфигурация и да отговори на всички ваши изисквания.
|
Технически спецификации на размери на първични въглищни минерали |
||||
|
Модел |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
|
Диаметър на ролката на зъбите (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
|
Дължина на ролката (mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
|
Максимален размер на захранването (mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
Изходен размер (mm) |
По-малко или равно на 300 |
По-малко или равно на 300 |
По-малко или равно на 300 |
По-малко или равно на 300 |
|
Капацитет (t/h) |
По-малко или равно на 2000 |
По-малко или равно на 3500 |
По-малко или равно на 6000 |
По-малко или равно на 10 000 |
|
Технически спецификации на калибратори за вторичен въглищен минерал |
||||
|
Модел |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
|
Диаметър на ролката на зъбите (mm) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
Дължина на ролката (mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
|
Максимален размер на захранването (mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
|
Изходен размер (mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
|
Капацитет (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
Забележка: Конфигурациите на зъбите варират в зависимост от вида на материала, размера на подаването и размера на изхода.
Информацията за конфигурацията е типични стойности за справка. Моля, свържете се с нашите технически инженери за повече помощ при избора на оборудване.
Инструкция за избор
1. Кой материал да бъде смачкан:______
2. Капацитет на обработка:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на материала при натиск:______Mpa
5. Диапазонът на материала HGI (индекс на смилаемост по хардгроув):
6. Процент на разпределение на материалните частици?
7. Макс. размер на зърното на фуражния материал: ______mm
8. Какъв е размерът на зърното на готовия продукт след раздробяване?
9. Какво оборудване се използва за подаване на материала в размера?
10. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от размера?
11. Както знаем, размерът трябва да формира система с друго оборудване, имате ли предварителен дизайн или ръчно-чертана скица? Ако имате, моля, изпратете го на нашия инженер за справка.
Резервни части за трошачки за въглища
Назъбена ролка за първичен размер
Вторичен назъбен валяк
Странична назъбена плоча
Лагери
Сервиз за трошачки за въглища
Доклад за осъществимост на проекта
Дизайн и планиране на сайта
Избор и предложение на модел
Изчисляване на избора на модел
3D моделиране и чертежи
Гражданско проектиране
Монтаж и въвеждане в експлоатация
Дистанционна диагностика
Услуга за обучение
График за поддръжка
Популярни тагове: машина за трошачка на въглища за кокс в открита мина, Китай машина за трошачка на въглища за кокс в открита мина доставчици, производители
