В процеса на производство на цимент контролът на размера на варовиковите частици е решаващ фактор, определящ качеството на суровините и ефективността на калцинирането. Идеалният размер на смилащите частици не само значително намалява консумацията на енергия при смилането, но също така подобрява термичната стабилност на системата на пещта.
Много циментови заводи обаче са изправени пред сериозно предизвикателство: Традиционното оборудване за трошене, въпреки че се стреми към високо производство, често води до сериозен феномен на „пре-раздробяване“, което води до ниски добиви от идеални блокови материали с висока -стойност (като 40-80 mm), докато делът на фин прах с ниска стойност е твърде висок. Това не само причинява огромна загуба на ресурси, но също така директно подкопава маржа на печалбата на предприятието и води до натиск върху околната среда от натрупването на хвост.
Нашата трошачка за циментов варовик, с прецизен контрол на празнините и уникален принцип на раздробяване, може да потисне пре-раздробяването и да увеличи добива на идеален размер на частиците, като помага на циментовите заводи да решават проблемите и да подобряват ефективността.

Традиционно оборудване за трошене

(1) Челюстна трошачка

Челюстната трошачка работи на базата на „принципа на компресия“: ексцентричният вал задвижва движещата се челюст, за да извърши възвратно-постъпателно и комбинирано движение нагоре-и-надолу, което кара пространството между движещата се челюст и неподвижната челюст да се променя непрекъснато. След като материалът влезе, той се компресира многократно, докато се смачка, след което се изхвърля от долния край.
Този метод на раздробяване обаче има очевидни ограничения - независимо от това дали материалът е достигнал целевия размер на частиците от 40-80 mm, той ще продължи да се компресира. Множеството сблъсъци и триене между плочата на челюстта и материала, както и самият материал, са склонни да причинят прекомерно смачкване.
Според производствената практика, при раздробяване на варовик, добивът на квалифицирани частици в диапазона 40-80 mm е само около 30%. Голямо количество материал се раздробява до финия размер на частиците от 40 mm или по-малко, което не само не отговаря на изискванията за производство на негасена вар, но също така води до загуба на ресурси и увеличаване на разходите за обработка на хвоста. Следователно, той е подходящ само за грубо раздробяване и не може да се използва като окончателно оборудване за контрол на размера на частиците.

(2) Ударна трошачка

Логиката на раздробяване на ударните трошачки се основава на високо{0}}скоростен удар: След като материалите влязат в захранващия отвор, те първо биват директно удряни от високо-въртящите се (300 - 3000 r/min) чукови глави и след това преминават през вторичен удар и смилане между чуковите глави, облицовките и материалите. Материали, по-малки от отворите на ситото, се изхвърлят, докато по-големите материали се раздробяват непрекъснато до квалифициран размер. Това оборудване обаче има очевидни недостатъци:
Първо, има изявен проблем с пре-смазването. Ударът с висока - скорост причинява нередовна дифузия на вътрешни пукнатини в материалите, което води до нисък добив на квалифицирани частици от 40 - 80 mm, което е трудно да отговори на изискванията за фина обработка;
Второ, производственият капацитет е недостатъчен. Материалите остават върху ситовата плоча за дълго време и изхвърлянето е бавно, което не може да се адаптира към големи варовикови мини с годишна производителност над 1 милион тона. Подходящо е само за малки-производствени линии с ниско натоварване.

Защо да използватеТрошачка за циментов варовикВместо традиционно оборудване

Cement Limestone Crusher В сравнение с традиционното оборудване, трошачката за циментов варовик направи пълна революция в механизма за трошене - вместо да разчита на една единствена сила като „компресия“ или „удар“, тя възприема комбиниран метод на трошене на „срязване + разтягане“. Този метод на трошене може да съответства по-добре на физическите свойства на варовика, като намалява прекомерното увреждане на материалите по време на процеса на трошене.

Трошачката за циментов варовик има три основни характеристики:

● Висока якост на смачкване:Той може да отговори на изискванията за смачкване на варовик (с приблизителна якост на натиск от 130 MPa), дори когато материалът съдържа малко количество твърди примеси, той все още може да бъде смачкан стабилно;

● Ниска скорост на въртене + специална форма на зъбите:Скоростта на въртене на раздробяващите валяци е само няколко оборота в минута, съчетана със специално проектираната форма на зъбите, значително намалява появата на над-раздробяване и извънгабаритни материали;

● Широк диапазон на приложение: Освен варовикови мини, може да се прилага и във въглищни мини, електроцентрали, металургия, химическа промишленост и т.н., за операции на грубо и средно раздробяване на различни крехки и блокови материали.

Процесът на раздробяване на трошачката за циментов варовик е разделен на три етапа: „първоначално пресяване - раздробяване на съединение - вторично пресяване“, което позволява прецизен контрол на размера на частиците на материалите:

Автоматично отклоняване и незабавно разреждане

Структурата на смачкващия зъб действа като въртящо се сито, което позволява на частици, по-малки от размера на изхвърлянето, да преминават директно през него без допълнително раздробяване. Това подобрява неконтролираното, безразборно раздробяване на материали в традиционните валцови трошачки, минимизирайки увеличаването на фините частици. Това елиминира прекомерното-разбиване при неговия източник.

Принудително хранене и високо{0}}ефективна обработка

Раздробяващите зъби използват специално спирално разположение на зъбите, определено от-условията на захранване на място. Отличава се с аксиално подаване, силна способност за захапване и подобрена ефективност на смачкване. Това ефективно предотвратява залепването и запушването на лепкави материали, осигурявайки висок капацитет на обработка на оборудването.

Прогресивно смачкване

След като материалът попадне между двойните ролки на трошачката, той се захваща от зъбите с форма на клюн-или нож-на ролките, като силите на срязване и опън постепенно се увеличават. Материалът, надвишаващ определения размер, се подлага прецизно на сили на срязване, опън и разцепване между шахматно разположените зъбни ролки, докато отговаря на изискванията и се изхвърля. Целият процес е нежен, но ефективен, като максимално запазва целостта на материалите с висока -стойност.

Limestone Crusher Drive Device

Задвижващо устройство

Две независими задвижващи единици, всяка задвижваща единица включва: двигател, високо-скоростен краен съединител, скоростна кутия, ниско{1}}скоростен краен съединител. Високоскоростният краен съединител-използва хидравличен съединител за свързване на двигателя към скоростната кутия. Предавателната кутия приема структура на спирална предавка с паралелен вал, за да отговори на изискванията за предаване на мощността, съотношение на скоростта и въртящ момент при екстремно натоварване на трошачката за циментов варовик.

Назъбена ролка

Назъбената ролка може да бъде разделена на назъбена ролка за първична циментова трошачка за варовик и назъбена ролка за вторична циментова трошачка за варовик. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава на циментовата трошачка за варовик, което може значително да намали времето за поддръжка и да намали разходите за поддръжка.

Жилища

Корпусът на трошачката за циментов варовик е проектиран като твърда основна рамка, а корпусът е изработен от лята стомана и е свързан с високоякостни болтове. Износ{1}}устойчивите плочи са монтирани около вътрешността на корпуса, а гребеновидни износващи се плочи са монтирани от двете страни на корпуса, за да предотвратят полепването на излишен материал върху зъбните ролки на трошачката.

Странични плочи

Страничните плочи на трошачката за циментов варовик са интегрално оформени чрез високо-технология за отливане, осигуряваща стабилна и надеждна структура. След прецизна обработка от високо-прецизен CNC струг, страничните плочи постигат стриктна точност на свързване по време на монтажа. Този дизайн не само удължава експлоатационния живот на ключовите компоненти, но също така гарантира безпроблемната работа на цялата машина, осигурявайки непрекъсната поддръжка на оборудването при високо-интензивни работни условия.

Устройство за смазване

Трошачката за циментов варовик използва централизирана автоматична система за смазване, може да има повече време за пълнене с масло, настройки за време за пълнене с масло, надеждни, за да се осигури ефективно и надеждно смазване на всяка част. Автоматично управление на интервала на подаване на масло, налягането на подаване на масло е голямо, скоростта на подаване на масло е бърза, лагерът е напълно смазан ефективно, така че основната част на зъбния ролков лагер за постигане на добро смазване значително удължава експлоатационния живот на зъбната ролка.

Бягаща екипировка

Устройството за трамване е инсталирано в долната част на трошачката за циментов варовик и се задвижва от мотор, за да се движи по коловоз до достъпа за поддръжка, улеснявайки лесната поддръжка и избягвайки разглобяването. Този дизайн позволява на оборудването да се движи плавно между работните зони и зоните за поддръжка, като намалява ръчния труд и свежда до минимум времето за престой по време на поддръжка, като по този начин подобрява оперативната ефективност.

Гранулацията на захранване на първичните размери е по-малка или равна на 1500 mm, а грануларността на разтоварване е по-малка от 300 mm. Подреждането на формите на зъбите за смачкване и формите на зъбите се подреждат чрез специални спираловидни форми на зъбите. Смачкващите зъби са отлети от устойчива на абразия и удар легирана стомана. Зъбният валяк Primary Sizer има уникална и нова структура на зъбния дизайн с дълбоко спирално разпределение за висока производителност. Проходните кухини се образуват между двете зъбни ролки и тялото на страничната плоча съответно за пресяване и раздробяване на материали.

Primary Sizers Toothed Roller

Размерът на захранване на вторичния размерител е по-малък или равен на 300 mm (разрешено е малко количество от 400 mm), а грануларността на изхвърляне е по-малка от 50 mm. Формата на свързване на зъбната плоча приема единичен жлеб тип лястовича опашка, който допълва скосяването на затягащия блок на вложката, а след това смачкващата зъбна плоча се монтира върху фиксиращата седалка на зъбната плоча, образува връзка повърхност към повърхност, която се затяга и притиска с високо-здрави болтове. Функцията на болта се превръща в затягащ блок с фиксирана вложка, избягвайки проблема със счупване на фиксирания болт на ключалката, падане на зъбната плоча или трудна за разглобяване и подмяна.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Прецизен контрол на размера на частиците

Чрез приемането на комбинирания механизъм за смачкване „срязване + разтягане“, съчетан с ниска скорост на въртене (няколко дузини оборота в минута) и персонализиран дизайн на зъбите, той избягва проблема с прекомерното смачкване, причинен от „компресията/удара“ на традиционното оборудване. Идеалният добив на смилащи частици от 40-80 mm за циментово сурово брашно е много по-висок от този на челюстните трошачки и ударните трошачки, което гарантира качеството на суровото брашно от източника.

02/ Намаляване на консумацията на енергия при смилане

Делът на квалифицирани материали с размер на частиците е висок, което елиминира необходимостта от допълнителна обработка на фини прахообразни примеси. Размерът на частиците на материалите, влизащи в процеса на смилане, е еднакъв, което може значително да намали консумацията на електроенергия в процеса на смилане на цимента; в същото време намалява проблемите с „пре-изгаряне“ и „недостатъчно изгаряне“, подобрява термичната стабилност на системата на пещта и индиректно повишава ефективността на калциниране.

03/ Подходящо за високо{0}}твърди и сложни материали

Якостта на смачкване може да достигне 130MPa, което може лесно да се справи с варовик и материали, смесени с малко количество твърди примеси, като се избягват проблемите със засядане на оборудването и прекомерно износване в традиционното оборудване; и има силна адаптивност към мокри и лепкави материали, намалявайки времето за престой за почистване в дъждовна среда или среда с висока-влажност, осигурявайки непрекъсната работа на линията за производство на цимент.

04/ Изход с висок производствен капацитет

Пробива ограничението на ниския производствен капацитет на ударните трошачки. Трошачката за циментов варовик може да се прилага в големи варовикови мини с годишна производителност над 1 милион тона. В комбинация с модулен дизайн и интелигентно управление, той може стабилно да произвежда висок производствен капацитет, отговаряйки на основните изисквания на широко{3}}производството в циментовата промишленост.

05/ Ниски разходи за поддръжка

Назъбените ролки са изработени от-устойчива на износване сплав и имат модулна структура. Сменят се лесно и имат дълъг експлоатационен живот. В сравнение с челюстните плочи на челюстните трошачки и чуковете на ударните трошачки, те се износват по-малко и имат по-ниска честота на смяна. В същото време работата при ниска скорост намалява износването на оборудването и понижава дългосрочните-разходи за поддръжка и доставка на компоненти.

06/ Нисък натиск върху околната среда

Ниско{0}}скоростното трошене намалява летящия прах и шумовото замърсяване. В комбинация с дизайна на напълно затворена камера за раздробяване, той може ефективно да контролира разпръскването на прах, да намали налягането за обработка на хвоста и разходите за опазване на околната среда на циментовите предприятия и е в съответствие с текущата ориентация на политиката за екологично промишлено производство.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Свържете се с нас за най-добра цена

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезов обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Процес на заготовка на лявата и дясната страна на плочата

Обработка на преден и заден капак

Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка на лява и дясна странична плоча

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка на вътрешната повърхност на зъбния пръстен

Обработка на основата на зъбите

Термична обработка на зъбите

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процеса на продажби и обслужване е ефективен контрол на качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за инспекция на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяко оборудване, доставено на клиентите, е квалифицирано.

Откриване на ток

Откриване на напрежение

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Откриване на температурата на вала

Откриване на вибрации

Откриване на шум

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ултразвукова дефектоскопия

Откриване на твърдост

Откриване на дебелината на покритието

Нашата трошачка за циментов варовик покрива повече от 20 страни и региони по целия свят. Използват се главно за раздробяване на сурови въглища, въглищна пуста порода, лигнит, кокс, горен почвен слой и други материали и се използват в индустрии, свързани с-въглища, като топлоелектрически централи, въгледобив, инсталации за миене на въглища и т.н.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!

Трошачката за циментов варовик е персонализирана за всеки материал за приложение, за да осигури най-добрата конфигурация и да отговори на всички ваши изисквания.

Технически спецификации на трошачката за първичен цимент и варовик
Модел	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	800	1000	1200	1400
Дължина на ролката (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимален размер на захранването (mm)	800	1000	1200	1500
Изходен размер (mm)	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300
Капацитет (t/h)	По-малко или равно на 2000	По-малко или равно на 3500	По-малко или равно на 6000	По-малко или равно на 10 000

Технически спецификации на трошачката за вторичен цимент и варовик
Модел	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	600	800	1000	1200
Дължина на ролката (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимален размер на захранването (mm)	200	300	350	400
Изходен размер (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Забележка: Конфигурациите на зъбите варират в зависимост от вида на материала, размера на подаването и размера на изхода.

Информацията за конфигурацията е типични стойности за справка. Моля, свържете се с нашите технически инженери за повече помощ при избора на оборудване.

1. Кой материал да бъде смачкан:______
2. Капацитет на обработка:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на материала при натиск:______Mpa
5. Диапазонът на материала HGI (индекс на смилаемост по хардгроув):
6. Процент на разпределение на материалните частици?
7. Макс. размер на зърното на фуражния материал: ______mm
8. Какъв е размерът на зърното на готовия продукт след раздробяване?
9. Какво оборудване се използва за подаване на материала в размера?
10. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от размера?
11. Както знаем, размерът трябва да формира система с друго оборудване, имате ли предварителен дизайн или ръчно-чертана скица? Ако имате, моля, изпратете го на нашия инженер за справка.