Нашата машина за трошане на варовик приема усъвършенстваната концепция за класифициране на трошене. Той прецизно обработва материалите чрез две въртящи се една срещу друга ролки.
Когато варовикът попадне в камерата за раздробяване, не всички материали претърпяват интензивно раздробяване; материалите, по-малки от целевия размер, могат директно да преминат през пролуката между ролките, докато само по-големите парчета се захапват от специалната форма на зъбите.
Този механизъм за селективно раздробяване значително намалява ненужната консумация на енергия. В сравнение с традиционното оборудване за трошене, то спестява над 25% енергия. В същото време той ефективно контролира феномена на свръх-раздробяване и гарантира, че съдържанието на фин прах в крайния продукт е на ниско ниво в индустрията.

Традиционно оборудване за трошене

(1) Челюстна трошачка

● Принцип на работа

Ядрото на раздробяването в челюстната трошачка е "ефектът на компресия". Неговата структура се състои от четири ключови компонента: неподвижна челюст, подвижна челюст, задвижваща плоча и ексцентричен вал:

① Подвижната челюст е окачена на ексцентричния вал, а дъното й се поддържа от упорната плоча към задната стена на рамката;
② Когато ексцентричният вал се върти, подвижната челюст едновременно ще претърпи възвратно-постъпателно движение и движение нагоре-надолу, което води до постоянна промяна на пространството между подвижната челюст и неподвижната челюст;
③ След като материалът навлезе между двете челюсти, той непрекъснато се компресира, докато се смачка, и натрошеният материал се изхвърля свободно от долния край на оборудването.

● Точки на болка при приложение

Този метод на компресионно смачкване има очевидни недостатъци:Независимо дали материалът е достигнал целевия размер на частиците от 40-80 mm или не, той ще бъде многократно компресиран.По време на процеса на компресия, множество сблъсъци и триене между челюстните плочи и материалите, както и между самите материали,са склонни да причинят пре-смазване.

Според статистиката на производствената практика, когато се използва челюстна трошачка за трошене на варовик,добивът на квалифициран размер на частиците от 40-80 mm е само около 30%, голямо количество материали се раздробяват до финия размер на частиците под 40 mm.Тези материали с фини частици не само не могат да отговорят на изискванията за производство на вар, но също така причиняват загуба на ресурси и увеличават разходите за последващо третиране на хвоста. Следователно челюстната трошачка е подходяща само за грубо раздробяване и не може да се използва като крайно оборудване за контрол на размера на частиците.

(2) Ударна трошачка

● Принцип на работа

След като материалът навлезе в захранващия порт отгоре на оборудването, той ще бъде подложен на множество ефекти от високо-въртящите се глави на чука:

① Първо, той се удря директно от главите на чука, набирайки огромно количество кинетична енергия;
② Впоследствие има вторични удари и смилане между главите на чука и облицовките, както и между материалите;
③ Материали, по-малки от размера на отвора на ситото на ситовата плоча, преминават през ситовата плоча и се изхвърлят, докато материалите, по-големи от отвора на ситото, остават върху ситовата плоча и продължават да се удрят и смилат от главите на чука, докато отговарят на изискванията за размера на частиците.

● Точки на болка при приложение

Слабостите на ударните трошачки са концентрирани в два основни аспекта:

①Прекалено{0}}смазващият проблем е важен:Скоростта на ротора на тези трошачки обикновено варира от 300 до 3000 оборота в минута, високоскоростните-въртящи се чукове ще оказват интензивно въздействие върху материалите. Според теорията за механиката на разрушаването на скалите, голямото натоварване от външна сила ще причини бързо и нередовно сливане на вътрешни дефекти и пукнатини в материалите,което води до значително увеличаване на съотношението на материали с фини частици след раздробяване, добивът на квалифицирани размери на частиците от 40-80 mm е подобен на този на челюстните трошачки,не отговаря на изискванията за фина обработка;
② Нисък капацитет за обработка:Поради ограниченията на структурата на оборудването, материалите остават върху екранната плоча за дълго време искоростта на разреждане е бавна.За големи варовикови мини с годишно производство над 1 милион тона, капацитетът на ударните трошачки просто не може да достигне и те могат да се използват само в малки- производствени линии с ниско натоварване.

Защо да използватеМашина за трошане на варовикВместо традиционно оборудване

Limestone Mineral Sizers В сравнение с традиционното оборудване, машината за трошане на варовик направи пълна революция в механизма за трошене - вместо да разчита на една единствена сила като „компресия“ или „удар“, тя възприема комбиниран метод на трошене на „срязване + разтягане“. Този метод на трошене може да съответства по-добре на физическите свойства на варовика, като намалява прекомерното увреждане на материалите по време на процеса на трошене.

Машината за трошане на варовик има три основни характеристики:

● Висока якост на смачкване:Той може да отговори на изискванията за смачкване на варовик (с приблизителна якост на натиск от 130 MPa), дори когато материалът съдържа малко количество твърди примеси, той все още може да бъде смачкан стабилно;

● Ниска скорост на въртене + специална форма на зъбите:Скоростта на въртене на раздробяващите валяци е само няколко оборота в минута, съчетана със специално проектираната форма на зъбите, значително намалява появата на над-раздробяване и извънгабаритни материали;

● Широк диапазон на приложение: Освен варовикови мини, може да се прилага и във въглищни мини, електроцентрали, металургия, химическа промишленост и т.н., за операции на грубо и средно раздробяване на различни крехки и блокови материали.

Процесът на раздробяване на машината за трошане на варовик е разделен на три етапа: „първоначално пресяване - раздробяване на съединение - вторично пресяване“, което позволява прецизен контрол на размера на частиците на материалите:

Първоначален преглед

След като суровините влязат в оборудването, те първо се подлагат на първоначално пресяване от дробилните зъби. Материалите, които отговарят на целевия размер на частиците от 40-80 mm, ще бъдат директно изхвърлени от пространството, затворено между раздробяващите зъби, без да участват в последващия процес на раздробяване. Това намалява прекомерното смачкване при източника.

Композитно раздробяване

За материали, надвишаващи изискването за размер 40-80 mm, ще се активира етапът на раздробяване на композита. Под действието на два комплекта преплетени зъбци за раздробяване, материалите едновременно ще бъдат подложени на различни сили като срязване, разтягане, огъване, пробиване, счупване, разцепване и т.н. Тези сили работят заедно за ефективно раздробяване на големи парчета материали до целевия размер и процесът на раздробяване е по-равномерен, намалявайки генерирането на фини частици.

Вторичен скрининг

Ако някои материали не успеят да достигнат целевия размер на частиците след един етап на раздробяване, те ще бъдат обърнати на нова позиция под задвижването на раздробяващите зъби и ще влязат в работната зона на следващия набор от раздробяващи зъби, повтаряйки процеса на раздробяване. Това продължава, докато всички материали отговарят на изискването за размер на частиците 40-80 mm, след което те ще бъдат изхвърлени от оборудването, за да се гарантира пълното съответствие на натрошените материали.

Limestone Crusher Drive Device

Задвижващо устройство

Две независими задвижващи единици, всяка задвижваща единица включва: двигател, високо-скоростен краен съединител, скоростна кутия, ниско{1}}скоростен краен съединител. Високоскоростният краен съединител-използва хидравличен съединител за свързване на двигателя към скоростната кутия. Предавателната кутия приема структура на спирална предавка с паралелен вал, за да отговори на изискванията за предаване на мощността, съотношение на скоростта и въртящ момент при екстремно натоварване на машината за трошачка на варовик.

Назъбена ролка

Назъбената ролка може да бъде разделена на назъбена ролка за първична трошачка за варовик и назъбена ролка за вторична трошачка за варовик. Лесен монтаж и демонтаж на зъбната глава на машината за трошачка за варовик, което може значително да намали времето за поддръжка и да намали разходите за поддръжка.

Жилища

Корпусът на машината за трошачка за варовик е проектиран като твърда основна рамка, а корпусът е изработен от лята стомана и е свързан с високоякостни болтове. Износ{1}}устойчивите плочи са монтирани около вътрешността на корпуса, а гребеновидни износващи се плочи са монтирани от двете страни на корпуса, за да предотвратят полепването на излишен материал върху зъбните ролки на трошачката.

Странични плочи

Страничните плочи на машината за трошане на варовик са интегрално оформени чрез високо-технология за отливане, осигуряваща стабилна и надеждна структура. След прецизна обработка от високо-прецизен CNC струг, страничните плочи постигат стриктна точност на свързване по време на монтажа. Този дизайн не само удължава експлоатационния живот на ключовите компоненти, но също така гарантира безпроблемната работа на цялата машина, осигурявайки непрекъсната поддръжка на оборудването при високо-интензивни работни условия.

Устройство за смазване

Машината за трошачка за варовик приема централизирана автоматична система за смазване, може да има повече време за пълнене с масло, настройки за време за пълнене с масло, надеждни, за да се осигури ефективно и надеждно смазване на всяка част. Автоматично управление на интервала на подаване на масло, налягането на подаване на масло е голямо, скоростта на подаване на масло е бърза, лагерът е напълно смазан ефективно, така че основната част на зъбния ролков лагер за постигане на добро смазване значително удължава експлоатационния живот на зъбната ролка.

Бягаща екипировка

Устройството за трамване е инсталирано в долната част на машината за трошане на варовик и се задвижва от мотор, за да се движи по релса до достъпа за поддръжка, улеснявайки лесната поддръжка и избягвайки разглобяването. Този дизайн позволява на оборудването да се движи плавно между работните зони и зоните за поддръжка, като намалява ръчния труд и свежда до минимум времето за престой по време на поддръжка, като по този начин подобрява оперативната ефективност.

Гранулацията на захранване на първичните размери е по-малка или равна на 1500 mm, а грануларността на разтоварване е по-малка от 300 mm. Подреждането на формите на зъбите за смачкване и формите на зъбите се подреждат чрез специални спираловидни форми на зъбите. Смачкващите зъби са отлети от устойчива на абразия и удар легирана стомана. Зъбният валяк Primary Sizer има уникална и нова структура на зъбния дизайн с дълбоко спирално разпределение за висока производителност. Проходните кухини се образуват между двете зъбни ролки и тялото на страничната плоча съответно за пресяване и раздробяване на материали.

Primary Sizers Toothed Roller

Размерът на захранване на вторичния размерител е по-малък или равен на 300 mm (разрешено е малко количество от 400 mm), а грануларността на изхвърляне е по-малка от 50 mm. Формата на свързване на зъбната плоча приема единичен жлеб тип лястовича опашка, който допълва скосяването на затягащия блок на вложката, а след това смачкващата зъбна плоча се монтира върху фиксиращата седалка на зъбната плоча, образува връзка повърхност към повърхност, която се затяга и притиска с високо-здрави болтове. Функцията на болта се превръща в затягащ блок с фиксирана вложка, избягвайки проблема със счупване на фиксирания болт на ключалката, падане на зъбната плоча или трудна за разглобяване и подмяна.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Изключително ниска над{0}}скорост на смачкване

Конусната трошачка използва принципа на наслоено раздробяване, който лесно генерира голямо количество подобни на игли{0}}и люспи-камъчета и материали с вътрешни пукнатини, което води до прекомерен прах и влияе върху качеството на крайния продукт. Въпреки това, материалите, произведени от машината за трошане на варовик, са предимно в кубични форми, с равномерно разпределение на частиците и имат изключително ниска над-скорост на раздробяване. Този високо-качествен материал е особено подходящ за използване като високо-стандартни бетонови агрегати, което може директно да ви помогне да увеличите цената на продукта и да подобрите конкурентоспособността си на пазара.

02/ Превъзходна адаптивност към мокри и лепкави материали

Когато съдържанието на влага във варовика е малко по-високо, традиционните конусни трошачки са предразположени към проблеми със запушване и в тежки случаи това може да доведе до спиране на производствената линия и да повлияе на цялостния прогрес на производството. Машината за трошане на варовик възприема уникален принцип на трошене със срязване, който има много по-голяма адаптивност към лепкави и мокри материали в сравнение с конусните трошачки. Може ефективно да предотврати запушването и да осигури непрекъсната и стабилна работа на цялата линия за производство на варовик.

03/ Висок изходен капацитет

За материали със средна или по-ниска твърдост, като варовик, машината за трошане на варовик постига изключителен капацитет за обработка чрез непрекъснатия и бърз метод на раздробяване с две зъбни ролки. Често може да достигне или дори да надхвърли капацитета за обработка на същите-конусни трошачки. Може да ви помогне да увеличите максимално производствения капацитет на вашата производствена линия. Дори при спешни изисквания за доставка, той може да се справи с тях лесно и да гарантира навременната доставка на поръчките.

04/ Нисък вход, висока възвръщаемост

При условие за поддържане на същия капацитет за обработка, цената на закупуване на машината за трошачка за варовик е значително по-ниска от тази на конусната трошачка със сложна-конструкция. Това означава, че трябва да инвестирате само по-малко първоначален капитал, за да започнете бързо проекта за трошене на варовик, намалявайки инвестиционните рискове. В същото време ефективната работа на оборудването може да ви помогне да получите по-бърза възвращаемост и да постигнете по-висока възвръщаемост на инвестицията.

05/ Оперативните разходи са спаднали с над 30%

Машината за трошане на варовик има проста структура и ефективен принцип на работа. В сравнение с конусните трошачки със същия капацитет на обработка, мощността на двигателя обикновено е много по-ниска. Намаляването на потреблението на енергия при източника на работа на оборудването може значително да намали оперативните разходи на вашата производствена линия. Доказано чрез практическо приложение, оперативната консумация на енергия може да бъде директно намалена с над 30%, а дългосрочната- употреба може да спести значителни разходи.

06/ Лесна поддръжка с ниска цена

Конусната трошачка има сложна конструкция. По време на ежедневна поддръжка, ремонт на повреди и подмяна на устойчиви-на износване части, като стената за смачкване и стената за смилане, това не само отнема много време и работна ръка, но също така води до високи разходи за аксесоари. Нашата машина за трошане на варовик обаче възприема модулен дизайн за зъбните ролки, което прави подмяната на-устойчиви на износване части по-лесна и цикъла на поддръжка по-дълъг. Това може да ви спести значително количество престой и разходи за труд, превръщайки поддръжката на оборудването в-безпроблемен и-безгрижен процес.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Свържете се с нас за най-добра цена

Висококачествените механични продукти трябва да имат отлично инструментално оборудване. За да се гарантира неговата точност и да се отговори на нуждите на големи поръчки. Henan Excellent Machinery Co., Ltd притежава 140 комплекта професионално оборудване, включително пет{4}}осен портален обработващ-център, CNC пробиващ и фрезовъчен обработващ център, вертикален обработващ център, вертикален CNC обработващ център, портален обработващ център, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на тръби, работна станция за заваръчен робот, струг за удължаване, CNC Хоризонтален обработващ център и др. Усъвършенствано оборудване за обработка и производство, включително стая за екологично пръскане и оборудване за топлинна обработка и ултра голяма повърхностна топлинна обработка.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Процес на заготовка на лявата и дясната страна на плочата

Обработка на преден и заден капак

Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка на лява и дясна странична плоча

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка на вътрешната повърхност на зъбния пръстен

Обработка на основата на зъбите

Термична обработка на зъбите

В момента EXCT е преминал напълно ISO9001-2008 международно сертифициране на системата за качество, пълната система за качество гарантира, че от разработването на продукта и дизайна, производството, доставката и доставката до процесите на продажби и обслужване е ефективно контролирано качеството.

EXCT разполага със строг и квалифициран инспекционен екип, за да гарантира успеха на контрола на качеството на продукта. Отделът за проверка на качеството има строг процес на тестване, който преминава през етапите на доставка на суровини, производство и монтаж, за да гарантира, че всяка част от оборудването, доставено на клиентите, е квалифицирана.

Откриване на ток

Откриване на напрежение

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Откриване на температурата на вала

Откриване на вибрации

Откриване на шум

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ултразвукова дефектоскопия

Откриване на твърдост

Откриване на дебелината на покритието

Нашата машина за трошане на варовик покрива повече от 20 страни и региони по целия свят. Използват се главно за раздробяване на сурови въглища, въглищна пуста порода, лигнит, кокс, горен почвен слой и други материали и се използват в индустрии, свързани с-въглища, като топлоелектрически централи, въгледобив, инсталации за миене на въглища и т.н.

Изпратете вашите изисквания и говорете с един от нашите технически инженери за вашия проект.

Вземете най-подходящото продуктово решение и оферта безплатно!!!

Машината за трошане на варовик е персонализирана за всеки материал за приложение, за да осигури най-добрата конфигурация и да отговори на всички ваши изисквания.

Технически спецификации на машината за трошане на първичен варовик
Модел	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	800	1000	1200	1400
Дължина на ролката (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимален размер на захранването (mm)	800	1000	1200	1500
Изходен размер (mm)	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300	По-малко или равно на 300
Капацитет (t/h)	По-малко или равно на 2000	По-малко или равно на 3500	По-малко или равно на 6000	По-малко или равно на 10 000

Технически спецификации на вторична машина за трошане на варовик
Модел	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметър на ролката на зъбите (mm)	600	800	1000	1200
Дължина на ролката (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимален размер на захранването (mm)	200	300	350	400
Изходен размер (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Капацитет (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Забележка: Конфигурациите на зъбите варират в зависимост от вида на материала, размера на подаването и размера на изхода.

Информацията за конфигурацията е типични стойности за справка. Моля, свържете се с нашите технически инженери за повече помощ при избора на оборудване.

1. Кой материал да бъде смачкан:______
2. Капацитет на обработка:______t/h.
3. Плътност на насипния материал: ______t/m3
4. Якостта на материала при натиск:______Mpa
5. Диапазонът на материала HGI (индекс на смилаемост по хардгроув):
6. Процент на разпределение на материалните частици?
7. Макс. размер на зърното на фуражния материал: ______mm
8. Какъв е размерът на зърното на готовия продукт след раздробяване?
9. Какво оборудване се използва за подаване на материала в размера?
10. Какво оборудване се използва за изхвърляне на материала от размера?
11. Както знаем, размерът трябва да формира система с друго оборудване, имате ли предварителен дизайн или ръчно-чертана скица? Ако имате, моля, изпратете го на нашия инженер за справка.