Тази въглищна централа е минна инсталация за обогатяване на парни въглища с годишен проектен капацитет от 1,5 Mt/a. След вторичното пресяване на суровите въглища материалът под ситото се продава директно на електроцентралата като продукт. Материалът на ситото на вторичното пресяване и натрошеният продукт от материала на ситото на първичното пресяване заедно влизат в отделянето на въглища за джигиране. Тук вторичният скрининг играе решаваща роля. С подобряването на производствения капацитет на мините нашата фабрика сега обработва 2,6 милиона тона сурови въглища годишно. Машината за вторично пресяване приема общия тип F-въглищен бананов екран, което има добър ефект на използване.
2.1 Структурният въглищен бананов екран се състои от екранна кутия, вибратор, предавателно устройство и поддържащо устройство: екранната кутия се състои от рамка на екрана, повърхност на екрана и устройство за опъване и т.н. Рамката на екрана е пространствена метална конструкция с нитова връзка, а долната група греди е подредена във форма на линия и разделена на 5 секции. Вибраторът използва два вибратора тип кутия, единият от задвижващия вал на вибратора и предавателното устройство е свързан чрез универсален съединител, другият край на задвижващия вал на вибратора и другият край на съответния вал на вибратора с мека връзка. Предавателното устройство се състои от задвижващ вал, лагер и лагерно гнездо с ремъчно колело. Поддържащото устройство е свързано с долната рамка чрез 12 групи опорни устройства от стоманена пружина.
2.2 Принцип на работа
За обикновеното линейно вибриращо сито дебелината на слоя материал върху повърхността на екрана постепенно намалява от края на захранването до края на разтоварването, скоростта на материала върху повърхността на екрана е основно същата, а повърхността на екрана, за да даде ускорение на материала, е по-малка, ефектът на наслояване на материала върху повърхността на екрана е слаб, което води до ниска ефективност на скрининг. XF тип въглищен банан екран приложение на принципа на скрининг с еднаква дебелина, повърхността на екрана във вдлъбната дъга, цялостната форма е подобна на плодов банан, като се започне от входа, ъгълът на потапяне на повърхността на екрана намалява на свой ред, последната секция на повърхността на екрана за изпускане е основно около 10 градуса, максималният ъгъл на потапяне е 36 градуса, образувайки плавен преход вдлъбната дъга. Материал от входа, бързо плъзгаща се стратификация, материалният слой бързо изтънява, в следващия участък от повърхността на екрана, поради намаляването на ъгъла на потапяне на повърхността на екрана, скоростта на движение на материала също постепенно се забавя, слоят материал основно всяка секция е с еднаква дебелина, след това материалът в процеса на бърза работа, за да се получи ефективно пресяване, тъй като големият материал бързо преминава през стръмния наклон, тази по-ранна стратификация, фините частици се приближават до повърхността на екрана по-бързо и може да премине през пролуката на ситото относително безпрепятствено, така че линейното вибриращо сито с форма на банан- има много висока ефективност на пресяване и 1,52 пъти по-висок производствен капацитет от същия тип традиционно сито за сортиране.
Основните технически характеристики на 3cмаслен бананов екран(1) производственият капацитет на единичната площ е голям, материалното съдържание под екрана е повече от 50%, в сравнение със същия тип вибриращ сито, подобрява производствения капацитет от около 1,5 ~ 2 пъти (2) екранната плоча приема лентата на екрана от неръждаема стомана, има характеристиките на висока якост, устойчивост на износване и висока скорост на отваряне, Цялата повърхност на екрана се състои от 25 парчета екранна плоча, според действителните нужди на производството на гъвкав размер на екрана за регулиране, бар бар сито сито с вибрации и въртене, което прави материала не е лесен за запушване, значително подобрява ефективността на скрининга. (3) Рамката на екрана и всеки член (правоъгълна опорна греда) разумно разположение, еднаква сила, с висока надеждност, дълъг експлоатационен живот. Красива форма, проста структура, лесна за поддръжка, заемат сравнително малко пространство. (4) Уникалната структура на страничната плоча, всички приемат връзка за студено занитване, подсилване според разпределението на конфигурацията на точката на напрежение, без заварка, без концентрация на напрежение, без деформация и разкъсване, по-голяма здравина, по-висока надеждност. (5) Разширени параметри на вибрации (K= 4.0-4.87), стабилна производителност, стабилна работа, нисък шум (80-85dB). (6) Вибраторът използва нов структурен вибратор "ексцентричен блок с външна интегрална кутия", задвижване с конусни зъбни колела, безопасно и надеждно, смазване, превъзходно уплътняване, поддръжка, подмяна, удобно регулиране на амплитудата. (7) Захранващата кутия и изпускателният порт са оборудвани с устойчиви на износване и сменяеми облицовъчни плочи за защита от удара и износването на гредата в зоната на глухия отвор. (8) Сляпата плоча на кутията за подаване и повърхността на задния екран образуват два ъгъла, за да буферират въздействието на големи материали върху повърхността на екрана и да забавят скоростта на материала и да играят ролята на разпределяне на материали към захранващото устройство. (9) Предавателната система е проста. Предавателната система се задвижва от 45KW мотор през триъгълния колан към универсалния свързващ вал, а свързващото колело на универсалния свързващ вал е свързано с шейкъра, така че да се елиминират промените в дължината на връзката и ъгъла на оста, причинени от вибрациите на вибриращото сито.
Тази инсталация за обогатяване на въглища инсталира и използва сито за банан тип въглища ZXF3055/5 през 2006 г., заменяйки оригиналното двойно-съединено вибриращо сито, за да реши проблема с резонанса, когато оригиналното вибриращо сито работи. Приложението показва, че решето тип XF тип въглища банан работи гладко и надеждно, има характеристиките на малък процент на повреда, ниска вибрация, нисък шум, голям капацитет за обработка и висока ефективност на пресяване. Според промените в качеството на суровите въглища в завода за обогатяване на въглища и нуждите на пазара за продуктови изисквания, долната граница на размера на частиците за разделяне може да се регулира между 10 ~ 20 m чрез замяна на ситовата плоча, която може напълно да отговори на изискванията за скрининг на завода за обогатяване на въглища.
