Смилането на въглища е важна част от процеса на преработка на полезни изкопаеми.размери за минералиса основното механично оборудване, използвано за раздробяване на големи блокове въглища. минералните размери включват задвижващо устройство, фиксирана зъбна ролка, подвижна зъбна ролка, лагерна опора, притискаща пружина и хидравличен контролен блок. За да се изпълнят изискванията за размера на частиците за следващите операции, работят минерални размерители. Преди Mineral Sizers да заработи, е необходимо да се регулира минималната междина между подвижната ролка и фиксираната ролка чрез контролиране на хидравличното устройство за управление. По време на работа, когато подвижната ролка е притисната от въглища, лагерните гнезда в двата края на подвижната ролка се плъзгат хоризонтално по релсите на рамката. Пролуката между подвижната зъбна ролка и фиксираната зъбна ролка поддържа динамична промяна, а междината между подвижната зъбна ролка и фиксираната зъбна ролка може да се поддържа в определения диапазон от стойности чрез натискане на пружината, така че да отговаря на изискванията за смачкване. Но понастоящем, когато се регулира минималната междина на двете зъбни ролки, обикновено персоналът трябва да контролира хидравличното регулиращо устройство едновременно, но също и чрез скалата, за да наблюдава дали настройката е на място, време-отнемащо и трудоемко, ниска работна ефективност: След като минералните размери работят дълго време, компресионната пружина е слаба. В резултат на това при екструдирането на големи въглища хлабината между подвижната ролка и неподвижната ролка надвишава горната граница на определения диапазон. И когато има заседнал въглен на релсата, за силата на пружината е трудно да нулира подвижната зъбна ролка и да накара подвижната зъбна ролка да остане в позиция извън горната граница на определения диапазон. Поради липса на своевременно откриване, размерите на минерали са в състояние на повреда за дълго време. Те не могат ефективно да раздробяват въглищата и не могат да отговорят на производствените изисквания. Резултатът е дълъг цикъл на смачкване, което води до ниска ефективност на превръзка.
Минералните размери с устройство за наблюдение на работата на подвижния зъбен вал, проектиран от нас, имат за цел да ни осигурят начин за ускоряване на регулирането на минималната междина, съкращаване на периода на регулиране и своевременно откриване на повреда на подвижния зъбен валяк и навременно спиране на обработката, за да се гарантира ефективността на смачкване и да се намали броят на повтарящите се смачквания. размери на минерали с устройство за наблюдение на работата на подвижни зъбни ролки за подобряване на ефективността на обогатяването. Реализира се чрез следното техническо решение: размери на минерали с подвижно устройство за наблюдение на работата на валците, състоящо се от основния корпус на трошачката, безконтактен превключвател и превключвател за ход; От страната на трошачката на релсата на подвижната зъбна ролка на тялото на трошачката, монтажната плоча е фиксирана по посока на дължината на пистата, монтажната плоча по дължината на пистата е снабдена с улей върху улея от подвижната зъбна ролка към тялото на трошачката на посоката на ролката с фиксирани зъбци, плъзгаща се с превключвател за близост и превключвател за движение, скала е фиксирана върху монтажната плоча по дължината посоката на дължината на коловоза; Леглото на лагера на подвижната зъбна ролка може да бъде разглобено, свързано с контакта на активността на превключвателя за движение с блока за набиране, превключвателят за движение и акусто-визуалната аларма и захранването последователно образуват затворена верига: превключвателят за близост и намотката на релето за време и захранването последователно образуват затворена верига, нормално затворен контакт на релето за време и задвижващото устройство и захранването последователно образуват затворена верига.
Стъпка по стъпка лагерното гнездо на подвижната зъбна ролка се фиксира върху слот, успореден на жлеба на плъзгача, блокът за набиране се забива в слота. Предимствата на този дизайн: чрез докосване на превключвателя на хода през блока за набиране, акустичната -визуална аларма издава аларма, за да се гарантира, че пролуката между активната зъбна ролка и фиксираната зъбна ролка е минималната необходима пролука, за да се ускори скоростта на регулиране на минималната пролука, съкратете цикъла на регулиране: Когато притискащата пружина е слаба и подвижната ролка на минералните размери се поддържа в положение, където пролуката между подвижната ролка и неподвижната ролка превишава горната граница на определения диапазон, превключвателят за близост се задейства и нормално затвореният контакт на релето за управление на времето се изключва, като по този начин се спира задвижващото устройство и се осъществява своевременно изключване. Намалете броя на повтарящите се смачквания, съкратете цикъла на смачкване, подобрете ефективността на превръзката.