Дробилка за размер на минералисе използва главно за раздробяване на битуминозни въглища, антрацит или шисти за едро и средно раздробяване. Размерът на частиците на натрошените продукти обикновено е не по-малък от 20 mm. В инсталацията за обогатяване на въглища трошачката със зъбни ролки се използва главно при раздробяването на големи сурови въглища, също е полезна при раздробяването на средни въглища. Основните технически показатели на трошачката за размер на минерали са зърнистостта на фуража, зърнистостта на изхвърлянето, количеството на смачкване, скоростта на над-раздробяване и т.н. Тези технически показатели се определят от формата на зъбната ролка. Вътрешните изследвания на технологията за трошене с двойни-зъбни ролки започнаха в средата и края на 80-те години. След години усилия способността за независим дизайн и разработка на продукта постигна голям напредък. Средните и малките машини с капацитет на обработка < 300t/h могат основно да отговорят на изискванията на потребителите, но все още има известна разлика в сравнение с нивото на проектиране на подобни продукти в чужбина.
1. Състояние на разработване и приложение на трошачка за размер на минерали
През последните години, с изграждането на-мащабна обогатителна фабрика за въглища, търсенето натрошачка за размер на минералис капацитет на обработка над 500 t/h расте от година на година. Дробилката, която изисква голямо съотношение на смачкване, висока степен на автоматизация, стабилен размер на частиците при изхвърляне, нисък шум, безопасна и надеждна и лесна за поддръжка, ще има голямо пазарно търсене. В момента местните производители на трошачки, всеки от които се занимава с научноизследователска и развойна дейност на техническия персонал, често не е повече от няколко души, средствата за техническо изследване и развитие често се основават на оригиналния качествен опит, малко строги научни демонстрации, липса на строги научни, подобрението на оборудването е малко, бавен технологичен прогрес, стари модели, авторът смята, че има главно в изследванията и развитието на два видни проблема: Единият е липсата на теоретично обобщение и изследване. С оглед на нарастващата популярност на използването на оборудване за трошене с двойно-зъбен валяк с голям капацитет на обработка, ефектът от използването е широко потвърден и е много успешен от гледна точка на практиката, но това е важен знак за зрелостта на нова технология, а също и знак, че този вид оборудване може да пробие собствената си технология, за да направи значителен скок напред, което е окончателното формиране на
Добра теоретична система и домашната работа в тази област все още е огромна празнина; Второ, индикаторите трябва да бъдат прецизирани. Освен липсата на теоретични изследвания, друг по-практичен проблем е уточняването на параметрите. По-специално, въпреки че технологията за градуирано трошене произлиза от технологията за трошене, тя не е просто трошене и има много тясна връзка с технологията за подготовка на въглища. Поради разнообразието от технологии за приготвяне на въглища и собствените си характеристики на процеса има специални изисквания към размера на частиците, над смилането. За да си сътрудничим добре с него и да дадем пълна игра на производителността на всички видове оборудване, така че техническите параметри да могат да достигнат най-доброто, ние трябва да прецизираме и стандартизираме техническите показатели като горна граница на скоростта, над скорост на смачкване, съотношение на смачкване, капацитет за обработка и т.н.
2. Принципът на раздробяване на трошачката за размер на минерали
Трошачка за размер на минерали Трошачката за размер на минерали използва две зъбни ролки, въртящи се в противоположни или противоположни посоки, за да екструдира и раздробява рудата чрез смилане на срязване и изхвърляне на рудата между двете ролки, когато рудата достигне необходимия размер. Относителното въртене на ролката с два зъба е като въртящ се екран. Материалът, който отговаря на изискванията за размера на зърното, първоначално се пресява от зъбната ролка или от празнината между зъбната ролка и облицовъчната плоча, така че да се избегне повторно-смачкване на тази част от материала през зъбите на ролката, което не само намалява скоростта на смачкване и консумацията на енергия на материала, но също така намалява времето за смачкване на зъбите на ролката и удължава експлоатационния живот. В същото време направете зъбната ролка противоположна или противоположна операция, с по-добър ефект на срязване и смачкване на опън. Движението на ролковите зъби също прави материала счупен след принудително изхвърляне, което не е лесно за създаване на задръствания. Зъбът на ролката е ключов компонент, формата на структурата му е разумна или не, не само пряко влияе върху експлоатационния живот на цялото оборудване, но също така е тясно свързана с консумацията на мощност на смачкване, производствения капацитет и качеството на размера на изхвърляните частици. Следователно, в процеса на проектиране на трошачка за размер на минерали, изборът на форма на зъб и методът за проектиране е ключова технология, но също така и спешен теоретичен проблем, който трябва да бъде обсъден. С една дума, основният ефект на раздробяване на трошачката за размер на минерали е фрагментацията, която обикновено се използва за раздробяване на битуминозни въглища, антрацит или шисти за грубо и средно раздробяване. Размерът на частиците на натрошените продукти обикновено е не по-малък от 20 mm. В инсталацията за обогатяване на въглища трошачката със зъбни ролки се използва главно при раздробяването на големи сурови въглища, също е полезна при раздробяването на средни въглища. Основните технически показатели на трошачката за размер на минерали са зърнистостта на фуража, зърнистостта на изхвърлянето, количеството на смачкване, скоростта на над раздробяване и т.н. Тези технически показатели се определят от формата на зъбната ролка.
