Theпродавам хранилка за престилкае разработена през 50-те години на миналия век, която беше въведена от Съветския съюз и немската технология в края на 80-те, която беше широко използвана в строителните материали, въглищата, златото, минната и химическата промишленост в нашата страна, използвана главно в бункер за доставка на материал към трошачка и друго оборудване. Предимствата му са: (1) голям капацитет за хранене, чуждестранните са достигнали 12 000 парчета, местните са достигнали 5000 вляво (2) голям размер на хранене, обикновено се използва в склада за суровини, размер на частиците до 2 м; (3) може да издържи на голям склад под налягане и да понесе въздействието на големи материали; ④ Може да транспортира горещи материали, дори може да транспортира до 500 ~ 1000 градуса печена руда; (5) може да бъде наклонено оформление, особено може да бъде наклонено до 25 транспорта, за да се адаптира към различни сложни технологии; ⑥ Нисък шум. Недостатъците са: (1) обемисти, високи разходи за първоначална инвестиция; ② Понякога има проблем с изтичане. 1. Ранната форма на верижната плоча на захранващото устройство е проста, няма припокриване на сложна форма, така че има често срещано явление на изтичане в съединението на плочата на веригата. Поради тази причина ранната тежка плоча е елиминирана или е в процес на елиминиране, което няма да бъде анализирано тук. Новата структура на верижната плоча има главно два вида, проблемът с изтичането е значително подобрен. Въпреки това, в сравнение с други модели, проблемът с пръскането все още съществува, основната причина е, че детайлите на структурата на верижната плоча не се обработват правилно и верижната плоча е лепкав материал, което е свързано главно със структурата на верижната плоча. 1.1 Двойна дъгова структура на плочата на скута Структурата на двойната дъга на плочата на скута е показана на Фигура 1 и нейните предимства са следните. Поради характеристиките на материала Ъгъл на покой, така че верижната плоча в правата посока на дължината на прилепването не може да пропуска материал. 0 Поради двойната дъгова плоча обиколка повече, а в задвижването или връщащото зъбно колело завоя все още има част от обиколката, така че няма изтичане при завъртане.) Тъй като всяка верижна плоча е притисната в две самотни форми, така че в случай на увеличаване на материала няма ефект на цветна стоманена плоча, това означава, че модулът на сечението на огъване е значително подобрен. ④ Тъй като формата на уплътнителния ефект е над долната плоча, веригата може да се монтира във всяка позиция от дължината на верижната плоча. При същата ширина на коритото, активното и пасивното зъбно колело и опорното колело на веригата могат да бъдат значително намалени, общата ширина на оборудването може да бъде намалена, да се намали масата, трудностите при транспортиране.
Недостатъците на тази структура са както следва. (1) Пресованата дъга трябва да заема по-голямата част от размера на посоката на ширината на верижната плоча, а плоската част на инсталацията е малка. Ранните устройства за подаване на плочи, особено плочи) използват най-вече плоча верига, която се характеризира с много дълга стъпка, но оставено до верижната плоча, разстоянието между болтовете за монтаж на плоча е много кратко, лесно за инсталиране. Понастоящем натоварването на по-голямата част от нашата средна плоча за подаване на плочи е сравнително ниско, верижната плоча приема стоманена плоча с дебелина 10 ~ 16 mm, за тежка плоча, известна като верига на резервоара), поради предимствата на висока прецизност на стъпката, висока повърхностна твърдост, дълбок втвърдяващ слой и високи стандарти за материали, тя се използва широко. По време на проектирането и производството трябва да се контролира връзката между стъпката на веригата при коване и монтажния размер на верижната плоча, за да се осигури гъвкавото въртене на верижната плоча. Натоварването на 0 тежка плоча е голямо и обикновено се изисква долната плоча на верижната плоча да бъде с дебелина 1625 mm, за да се увеличи устойчивостта на износване и устойчивост на удар и да се подобри нейният експлоатационен живот. Тъй като структурата на верижната плоча изисква кръговият радиус на двете секции да бъде R60R100 mm, е необходимо да се приеме процесът на леене по инвестиция, за да се гарантира грешката в размера на верижната плоча и рационалността на връзката, което увеличава производствените разходи. 1.2 Структурата на припокриване на единична дъгова плоча е показана на Фигура 2. Тази структура премества уплътнителната структура от над долната плоча на верижната плоча до под верижната плоча, превръщане на две дъги в една дъга. Предимствата му са следните. Производството е сравнително лесно, тъй като дъговата плоча е под долната плоча, изискванията за якост на дъговата плоча са ниски, обикновено се избира стоманена плоча с дебелина 10 mm и заваряване на долната плоча, производствените разходи са ниски. ② Ефектът на запечатване също е добър, между долната плоча и долната плоча обикновено има празнина от 0~4 mm, дъговата плоча и долната плоча са с 5 mm междина на теория, но след кратък период на пробно пускане, двете празнини са почти всички запечатани от вискозни материали, образувайки безпроблемно състояние, намалявайки изтичането на материал. Недостатъците на тази структура са следните. 0 Приема много-зъбен и много-режим на верижна плоча, не-равномерна работа, новият тип тежка плоча обикновено се приема много-зъбен и двойно-режим на предаване. Въздействието му върху системата вече е няколко пъти по-малко от старата тежка плоча. Както е показано на Фигура 3, скоростта на движение v=Rwc0p, тъй като ъгълът p на двойното верижно задвижване се променя в броя на зъбите на зъбното колело в диапазона от ±1802), ускорението a=dvd1 RwC0, т.е. Освен това, когато валът на щифта на веригата влезе в слота на зъбния зъб на зъбното колело, има известен удар и шум, което кара материала да падне върху пролуката между верижната плоча, образувайки разлив; O При транспортиране на изключително сухи фини прахообразни материали, материалите ще бъдат проследени надолу от междината на дъговата пластина. Тази ситуация е по-очевидна, когато тежката плоча се транспортира нагоре по ъгъла, тъй като ъгълът на празнината е по-близо до вертикала.
1.3 Неразумно проектиране на крайната структура на верижната плоча В конструкцията с единична дъгова плоча, ако конструкцията на крайната структура е показана на Фигура 4, когато малко материал изтича от преградата на защитния капак, материалът ще изтече от двете страни на плочата на верижната плоча и материалът ще падне върху плочата на връщащата верига. Когато тече към връщащото зъбно колело, това ще доведе до разливане.
Както е показано на ФИГ. . 5, ако позицията на щита е над армировката на верижната плоча, долната повърхност на страничната плоча на щита е твърде висока от долната плоча на верижната плоча и материалът ще се влее в основния слой на плочата на верижната плоча в посока на ъгъла на откос, което ще доведе до вино.
1.5 Не е зададено устройство за съхранение за материали, които обикновено преливат страничната плоча на защитния капак, както е показано на Фигура 6. Поради течливостта на материалите, малка част от материалите ще прелеят между страничната плоча на защитния капак и долната плоча на верижната плоча. Когато материалът се движи до най-високата точка на задвижващото зъбно колело на главата, той ще бъде изхвърлен от защитния капак заедно със скоростта на движение на верижната плоча и ще причини разливане. 1.6 В допълнение към структурни причини, поради прекомерен вискозитет на материала, материалът, заседнал върху верижната плоча, ще падне поради собственото си тегло при обратния път.
2. Разтворът за пръскане на машина за подаване на плочи
2.1 Оптимизиране на структурата на припокриване на единична кръгла дъгова плоча В структурата на припокриване на единична кръгла дъгова плоча скосяването е проектирано като 3 mm × 25 mm, ефективният размер на припокриване на правия участък на дъговата плоча и долната плоча е 10 mm, а радиусът на вътрешния кръг на дъговата плоча е 4 mm по-малък от шарнирната точка на веригата. За да се изпълнят изискванията за проектиране, се използва специално приспособление за фиксиране на заваряването и след това се използва преса 200 за регулиране на формата.
2.2 Обработка на крайната структура на верижната плоча Фигура 7® е оптимизирането на крайната структура на двойната-кръгла плоча на верижната плоча, за да се гарантира, че припокриващата се част на края на материала няма да се разлее. Фигура 76 показва структурата на края на верижната плоча на единичната кръгла плоча. Чрез обработката на специалната форма на верижната плоча и свързващите части на верижната плоча, захранващото устройство за престилка за продажба отдолу на страничната плоча на верижната плоча се простира надолу и е директно заварено към най-ниската точка на кръглата плоча, така че малко количество материали, разлято от защитния капак, да не се разлее лесно.
2.3 Третирането на свързващата структура на преградата на защитния капак и верижната плоча е показано на Фигура 8. Разкачете усилващото ребро на плочата на веригата близо до плочата на крилото, намалете преградата на защитния капак до позицията на 10 mm от долната плоча и след това разширете преградата на защитния капак навътре за малък хоризонтален участък. Целта е да се контролира материала във вътрешната страна на преградата на предпазния капак по хоризонталната преливна линия на пространството на височина 10 мм. Когато материалът се завърти до положение на главата, той може да падне в бункера, доколкото е възможно.
2.4 Структурно третиране на главата на защитния капак близо до централната линия на зъбното колело За да се избегне разливане и изтичане на материали между защитния капак и пластината на верижната плоча в главата, устройството за съхранение на пръскачки трябва да бъде поставено в главата на защитния капак, за да се върне в основния бункер.
2.5 За да се справите със структурата на материали с твърде висок вискозитет, твърде много материал се придържа към плочата на връщащата верига поради принципа на обработка, както следва:) За ниво на транспортен ъгъл или ъгъл по-малък от 10 тежка плоча, върху опорната повърхност на плочата на веригата, за да премахнете различни ребрени плочи, канали, болтове против -защитна плоча срещу износване, така че повърхността на лагера да е възможно най-гладка; Еластичен почистващ препарат е поставен на подходящо място близо до главата на верижната плоча за обратното пътуване. Монтажната позиция трябва да се премести възможно най-назад, така че материалите, пометени от почистващия препарат, да могат да се върнат в главния бункер.
3. Ние изучаваме и анализираме структурата на дизайна на тежкото плочево тяло, за да избегнем разливане на материал и изтичане, доколкото е възможно, така че да подобрим надеждността на работа. Може да промени структурата на формата на верижната плоча, размера и т.н., да подобри координацията между всяка част, устройството за почистване на дизайна и т.н., за да намали изтичането на разлив. Горепосоченият метод е постигнал добър ефект на практика и има препратка към подобни проблеми на перонно захранващо устройство за продажба. устата
