Theпродавам хранилка за престилкае проектиран и произведен от техните задгранични клиенти. Захранващото устройство за престилка за продажба е оборудвано с хидравлична трошачка PX1400/170 за минна дейност. Поради недостатъците на оригиналната структура на дизайна, верижната плоча често е удължена и падаща в производствената практика, което е лесно да се изстърже надолу по дюзата за изтичане на мина, което води до често спиране на оборудването и повреда, и е трудно да се ремонтира основно оборудването по време на годишен ремонт или фиксиран ремонт и подмяна на верижната плоча, така че трябва да се реформира. И така, клиентът дойде при нас и ни помоли да му предоставим работа по надграждане.
Подаващото устройство се задвижва от планетарен редуктор и чифт отворени зъбни колела, а верижната плоча се върти под задвижването на главното задвижващо колело. Рудата пада в задната част на верижната плоча на перонното захранващо устройство, след като бъде счупена от хидравлична трошачка PX1400/170, а задната руда се транспортира отпред през перонното захранващо устройство. След това пада към ремъчната машина през дюзата за изтичане и се предава на следващия процес 2. Размерът на захранващите частици на фидера е по-малък от 350 mm, производственият капацитет е 1300 ~ 1800/h, мощността на двигателя е 150 kW, редукторът е планетарен редуктор тип NGW и предавателното отношение е 306,87. Цялата верижна плоча се състои от 58 парчета плоча от рибени люспи. Верижната пластина се задвижва от главното задвижващо звездообразно колело. Верижната плоча се плъзга по тежкия валяк през средния страничен пръстен, а средният страничен пръстен, зацепващ се с главното задвижващо звездообразно колело, задвижва верижната плоча да се върти, така че да се постигне целта за транспортиране на руда. Тъй като повърхността на пластината на веригата често се влияе от удара на рудата и действието на собственото -тегло, пластината на веригата изглежда удължена и падаща.
Удължена, падаща верижна плоча ще остърже дюзата за изтичане на мина, което ще доведе до залепване на верижната плоча и дюзата за изтичане, което ще доведе до спиране на оборудването. Обикновено има голямо количество руда върху работната повърхност на верижната плоча, обикновено в диапазона от 40 ~ 60 t. Следователно, след като се справим с повредата на верижната плоча и дюзата за изтичане, трябва да се справим и с част от рудата върху верижната плоча (обикновено около 20 t), което сериозно ограничава производството.
С оглед на горната ситуация, търсейки различни материали и литература), след проучване и обсъждане, предложи две схеми за техническа трансформация: едната е да се премести надолу дюзата за изтичане на мина, да се добави I-верижна плоча за управление на греда под главното задвижващо колело (схема 1); Второ, дюзата за изтичане на мина не се движи, добавете две надлъжни греди по посока на верижната плоча (с дължина 200 mm) и монтирайте тежки ролки върху надлъжната греда, за да поддържате плъзгането на верижната плоча, така че цялата верижна плоча да се движи удължена, без да пада (схема 2). В съответствие с принципа за осигуряване на безпроблемна работа на оборудването и удобна поддръжка са демонстрирани и анализирани две схеми за техническа трансформация.
3.1 Демонстрация на схема 1 Въпреки че долната дюза за изтичане на мина е преместена надолу, за да се избегне остъргване, натрупването на руда към резервната дюза за изтичане е причинено от запушване на дюзата за изтичане по време на подаване, което сериозно засяга работата на перонното захранващо устройство за продажба. В същото време, тъй като верижната плоча се плъзга по гредата, съпротивлението е голямо, ще износи гредата, продължителната работа води до деформация на гредата, не е удобно да се заменя цялата тежка плоча на верижната плоча, увеличава се натоварването на поддръжката.
В схема 2, две надлъжни релси в посоката на движение на верижната плоча са монтирани под захранващото устройство на престилка и тежки ролки са монтирани върху надлъжните релси за опора за намаляване на съпротивлението на триене, като по този начин се решава проблемът с падането на верижната плоча и остъргването на изтичането на мината, а също така се осигурява удобство за подмяна на верижната плоча и поддръжка. Тази захранваща престилка приема схема 2 за трансформация, която е по-научна, разумна, практична и в съответствие с действителното производство на място.
Чрез добавяне на две надлъжни греди под захранващото устройство за престилка като поддържащо оборудване, които не са били в първоначалния дизайн, за да се контролира падането на захранващото устройство за престилка, може да се намали повредата на захранващото устройство за престилка, да се улесни поддръжката и да се осигури нормално производство. След повече от 6 години употреба не е имало производствена авария, причинена от удължената работа на оборудването за захранване на престилка =, и ефектът от трансформацията беше очевиден, със значителни социални и икономически ползи. 5. Чрез фиксиране на захранващото устройство за престилка за продажба, обогатителната фабрика ще добави две надлъжни греди в посока под плочата на веригата и ще инсталира тежки ролки върху надлъжната греда, за да поддържа плъзгането на плочата на веригата, така че верижната плоча ще бъде удължена, без да пада по време на работа. Схемата за трансформация е по-разумна от преместването надолу по дюзата за теч от мината и добавянето на I-греда под главното задвижващо колело, за да се контролира падането на верижната плоча. Подмяната на верижната плоча и поддръжката са по-удобни, а осъществимостта е силна. След завършване на техническата трансформация спирането на оборудването, причинено от удължаване, падане и след това изстъргване на дюзата за изтичане на мина, на верижната плоча е разрешено и гладкото производство е гарантирано. Практиката на трансформация показва, че може да има известна несъвместимост между проектирането на минно оборудване и действителното производство, което изисква техническият персонал на производствената площадка да извърши специфичен анализ според действителните проблеми, да обмисли цялостно поддръжката и подмяната на удобна, лесна работа и поддръжка, да формулира научен и разумен технически план за трансформация, да реши трудните проблеми, ограничаващи производството, и да осигури стабилна и безопасна работа на оборудването.
