На китайския пазар, велпапестраничен лентов транспортьоре нов тип страничен лентов транспортьор, тъй като машината има следните характеристики: голям ъгъл на транспортиране (0 градуса ~90 градуса), висока височина на повдигане; ниска консумация на енергия, проста структура, ниски разходи за поддръжка; се използва широко в много индустрии, но тъй като коланът има три{2}}дименсионална форма, съставен от основен колан, гофриран тип, гъвкава преграда и напречна преграда, много повече от повърхността на носещия материал на обикновения плосък колан, като по този начин се постига По-сложно е да се почисти остатъчният материал, прикрепен към колана след разреждане, отколкото конвенционалния плосък колан. Тази статия представя метода за почистване на лентов конвейер от страничната стена у нас и в чужбина.
Методът на почистване е различен от този на обикновения лентов транспортьор със странична стена, както можем да разберем от диаграмата по-горе: Гофрираната лента е три-оформена лента, съставена от основна лента + гофриран гъвкав ръб + напречна преграда, и както можем да видим от горната диаграма, материалите са в контакт с основната лента, гофриран гъвкав ръб и напречна преграда и има много повърхности за носещи материали. След като лентата се изпразни, сложността на почистващия метод за почистване на остатъчния материал, прикрепен към лентата, е по-сложна от най-често срещания метод за почистване тип скрепер, използван за обикновени плоски ленти.
По-долу са местните и чуждестранните методи за почистване на гофрирани кантове:
Ремъчен тапер
Накрайникът за лента е прост и универсален метод за почистване, който е идеален, ако транспортираният материал е сух.
Активен тапер
(1) Машината за разбиване на лента трябва да работи с 300 до 500 оборота в минута, като обикновено се използва av-ремъчна предавка с отделен двигател;
(2) Тупалката трябва да притиска лентата надолу само с 6 mm до 8 mm; ако е необходим по-голям натиск надолу, трябва да се добави спомагателно устройство за почистване;
(3) Битерът трябва да бъде разположен възможно най-близо до главния барабан;
(4) Трябва да се използват-амортисьорни ролки, монтирани под лентата и направени. Лентата трябва да бъде опъната.
(5) Минималният диаметър на ролките е 60 mm;
(6) Трябва да се използват двуредови търкалящи сачмени лагери;
(7) Самата ролка за нарязване може да се върти.
2) Пасивен тапер
2.2 Почистване с водна струя на главата
Ако налягането е подходящо, то е практично и идеално. Забележка: Приложено само върху малко оборудване, приложението върху малко оборудване с височина от 120 mm и под задържащия ръб може да използва различен тип дюза за подобряване на налягането за постигане на различна почистваща сила и почистващ ефект.
2.3 Машина за почистване с ролков въздушен нож с глава
Ако налягането е достатъчно, ефектът е добър. Трябва да се монтират три дюзи, подравнени със средната част на контакта между основата на всяка напречна преграда и преградата, което е по-практично при малко оборудване с височина на преградата 120 mm и по-ниска. Необходим е въздушен компресор.
2.4 Колекторна вана под връщащата секция
Ако се използва кран и материалът има по-малко влага, връщащият клон на конвейера може да бъде затворен и устройство за изхвърляне и събирателна тава могат да бъдат поставени в долната секция с променлив ъгъл, в позицията, където конвейерната лента се променя от наклонена секция към хоризонтална секция. Материалът от събирателната тава може да бъде изпратен към дъмперите чрез улея. Ако ъгълът на наклона на конвейера е по-малък от 60 градуса, тавата за връщане може да бъде облицована с ултра-висок полимерен материал, за да се предотврати натрупването на върнатия материал в тавата. В този момент върнатият материал може ръчно да се върне обратно към носещата секция на конвейера. Този метод не може да се използва
Страничен лентов транспортьорне може да се използва за вискозен материал, тъй като връщащият се материал е твърде много и ще бъде натрупан в улея.
