Новияттрошачка за размер на минералие вид трошачно оборудване, появило се в чужбина през последните години. В сравнение с други видове трошачки, той има предимствата на леко тегло, малък обем, ниска консумация на енергия, висока производителност, равномерен размер на частиците при изхвърляне и т.н. Той е особено подходящ за трошачна станция на открит-рудник и трошачка за чакъл за строителство на магистрала. Понастоящем вътрешното търсене на това оборудване е голямо, тъй като началната цена е скъпа, така че технологичното храносмилане и усвояването му се превърна в спешна задача. Въз основа на анализа на механизма за раздробяване и разтоварване на трошачката за минерални размери, формулата за изчисляване на производствения капацитет на трошачката за минерални размери е изведена за първи път и е предложен методът за определяне на мощността на главния двигател.
Основните работни части на трошачката за размер на минерали са две успоредно монтирани зъбни ролки, всяка от които е подредена с определен брой зъбни пръстени по аксиалната посока, за да се осъществи раздробяването на материалите чрез въртене на зъбните ролки. Действието на зъбите върху материалите може да бъде разделено на три етапа. В първия етап зъбите на ролката при въртеливо движение се срещат с големия материал и ударното срязване се извършва първо върху него, последвано от разкъсване. Ако фрагментът може да бъде захапан от зъбите на ролката, той ще влезе във втория етап на смачкване. В противен случай зъбите на ролката ще се плъзгат насила по повърхността на материала, а спиралната подредба на зъбите на ролката ще принуди материала да се обърне и да изчака продължаващото действие на следващата двойка зъби. Този етап е зъбът от позиция 1'-1 до позиция 2'-2. Вторият етап започва със захапването на материала и завършва с отделяне на първата двойка зъби, което се проявява като зъбът се придвижва от позиция 2'-2 към позиция 3'-3. На този етап сечението на двата съдържащи се зъба постепенно се променя от голямо към минимално и след това отново се увеличава. Тъй като съдържащият обем на големия размер на частиците постепенно намалява, той е принуден да изстиска и срязва, счупеният материал се екструдира и изтича от хлабината на зъбната страна.
Когато първата двойка зъби започне да се отделя. Голям брой натрошени материали изтичат навън, а отделни материали с голям размер на частиците се блокират от разделителната греда. Когато зъбите се придвижат до околността на разделящия прът, те действат заедно с разделящия прът, за да разцепят големия материал и да го изтласкат навън, което е третият етап на смачкване. В този момент процесът на смачкване на чифт зъби е приключил. Броят на зъбите на всяка двойка зъбен пръстен, зъбна ролка, работеща седмично, когато един и същ процес се извършва много пъти, цикълът се повтаря. Производствен капацитет Изчисляване на трошачката за размер на минерали Производственият капацитет е важен показател за производителността на трошачката за размер на минерали. Той е пряко свързан с избора на параметри при проектирането на трошачка за размер на минерали, като например определяне на мощността, и също е важна основа за избор на потребител. Ето защо е много важно да се определи производственият капацитет на трошачката за размер на минерали. Съгласно механизма за раздробяване и разтоварване на трошачката за размер на минерали, трошачката за размер на минерали има характеристиките на принудително захапване и принудително изпразване, което е различно от общата ролкова трошачка, така че формулата за изчисляване на производствения капацитет на ролковата трошачка не може просто да се приложи. (2) Когато скоростта на въртене на ролката е постоянна, производственият капацитет на трошачката за размер на минерали се определя от способността на зъбната ролка да захапва материали по време на работа. Тази способност се определя от два фактора, когато фазата на въртене на съответния зъбен пръстен на две ролки остава непроменена. Едната е геометричната форма на зъбците, а именно площта на затворения многоъгълник, образуван от двата чифта зъбци преди и след, а другата са характеристиките на руда-скалата на материала. Колкото по-лесно се раздробява материалът, толкова по-близо е количеството на всяка хапка до максимума, разрешен от геометричната структура на зъбната ролка.
От анализа на механизма за раздробяване може да се види, че новата трошачка за размер на минерали превъзхожда традиционната челюстна трошачка и спиралната трошачка по отношение на икономия на енергия, производствен капацитет и еднородност на размера на частиците. Предложените методи за изчисляване на производствения капацитет и мощност са доказани като осъществими и практични от 1250 трошачка за размер на минерали, която е разработена независимо за първи път.