1 Преглед на обогатителна фабрика за въглища
Инсталацията за обогатяване на въглища в Синдзян е инсталация за обогатяване на парни въглища от минен тип. След няколко реновации и разширения текущият капацитет за обработка достигна 2,4 Mt/a
През юли 2018 г. флотационната система беше реформирана, за да се реализира комбиниран процес на флотация на джиг-. Процес на измиване: суровите въглища се класифицират чрез вибриращо сито и степента на зърно под 13 mm не се измива и се продава директно като крайни сурови въглищни продукти. Степента на зърното, по-голяма от 13 mm, влиза в системата за измиване и продуктите като среден блок за пране (38 ~ 80 mm), малък блок за пране (18 ~ 38 mm), гранулирани въглища за пране (13 ~ 18 mm) и окончателно почистени въглища (-13 mm) се произвеждат след измиване.
2. Регулирайте процеса на пресяване преди измиване
През последните години измитите зърнени въглища постепенно в източния пазар на въглища Хенан продажната цена продължава да расте. С цел разширяване на икономиката чрез увеличаване на добива на измити зърнени въглища
За икономическа изгода заводът за обогатяване на въглища в Синдзян коригира структурата на някои търговски въглища и намали горния размер на зърното на крайните сурови въглища от 13 mm на 8 mm
Долната граница на размера на зърната на измитите въглища е намалена от 13 mm на 8 mm, а горната граница на окончателно почистените въглища е намалена от 13 mm на 8 mm. Коригираните търговски въглищни продукти са главно крайни сурови въглища (-8 mm), окончателно почистени въглища (-8 mm), блок за миене (38 ~ 80 mm), малък блок за миене (18 ~ 38) mm), гранулирани въглища (8 ~ 18 mm) и т.н. Съгласно изискванията на продукта, потокът на процеса на системата за сурови въглища във въглищната обогатителна фабрика е коригиран (Фигура 1). Крайните сурови въглищни продукти в завода за обогатяване на въглища идват главно от долната част на ситото за сортиране на сурови въглища, докато крайните чисти въглища (-8 mm) и блок за миене (38~80)
mm), измиване на малки парчета (18 ~ 38 mm), измиване на зърнени въглища (8 ~ 18 mm) се произвеждат от последващата система за измиване. Може да се види, че ключът към подобряване на добива на измити зърнести въглища е ефективното пресяване на фини зърна с размер под 8 mm в системата за сурови въглища. За да подобри допълнително ефекта на скрининга, заводът за обогатяване на въглища в Синдзян замени оборудването за пресяване в два комплекта системи за класификация на сурови въглища A и B през последните години, в които провисналото сито в система A ивъглищен бананов екранв система Б са сменени, като двете съоръжения са от един и същи производител. Понастоящем въглищният бананов екран и релаксиращият екран се използват заедно в инсталациите за обогатяване на въглища. Според действителното използване на двете пресевни съоръжения в завода за обогатяване на въглища в Синцзян бяха сравнени характеристиките и технологичните ефекти на двете вибриращи сита.
3 Сравнение на принципите на работа
3.1 бананов екран
банановото сито е оптимизирано по принципа на пресяване с еднаква дебелина, използвайки ZDQ09AFC кутия възбудител, чрез дисков съединител и шлицов задвижващ вал, свързан със задвижващия механизъм за предаване на мощност и мощност на линейни вибрации. При работната честота, възбудителят задвижва кутията на ситото да вибрира, така че материалът да се наслои през ситото напред, от края на захранването до края на разтоварването, целият материал се пресява през повърхността на ситото.
Banana screen е монтиран на една и съща рамка на екрана със 7 различни ъгъла на повърхността на екрана, всеки сегмент намалява на 4 ъглови интервала. в
При една и съща сила на вибрация материалът може да получи различна сила на преместване и скорост на движение на всяка секция от повърхността на екрана и дебелината на слоя материал върху повърхността на екрана се намалява от подаващия край към края на разтоварването, така че дебелината на слоя материал върху повърхността на екрана е основно непроменена от края на захранването до края на разтоварването, така че да се постигне еднаква дебелина на скрининг.
3.2 Отпуснете екрана
Екранът за релаксация вибрира на принципа на субрезонанса на две-тела, като използва една основна кръгова вибрация, за да задвижи другата
Амплитудата на вибрациите на плаващото легло е много по-голяма от тази на традиционното вибрационно оборудване и според редовността на движението на самата материална група, простата хармонична сила на възбуждане, генерирана от възбудителя на кутията, задвижва слоя материал, за да се постигне разхлабен, наслоен и пресяване.
4 Сравнение на структурата
4.1 бананов екран
въглищен бананов сито е ефективен вибриращ сито, съставен от 7 екранни повърхности с различни ъгли. Неговите основни структурни характеристики са следните: Повърхността на екрана е разделена на 7 сегмента, намаляващи сегмент по сегмент при интервал на наклон от 4 градуса; Вибрационен възбудител тип кутия, висока якост, леко тегло; Модулен дизайн на компоненти, висока степен на универсалност, лесен за инсталиране, поддръжка, според нуждите на потребителя да се използва различна структура на повърхността на екрана; осиновявам
Стоманената спирална пружина може да намали максимално динамичното натоварване на машината за пресяване към основата и да осигури стабилна работа на оборудването.
4.2 Отпуснете екрана
Релаксационният екран е използването на специално еластично ситово повърхностно релаксиращо движение за оборудване за пресяване на материали, основните му структурни характеристики са както следва
Принцип на суб{0}}резонанс за постигане на вибрации, оборудването се нуждае от по-малко енергия; Въпреки че релаксиращият екран има два възбудителя, е необходим само един задвижващ двигател; Възбудителят на кутията се движи по линеен начин и използва стоманена спирална пружина за намаляване на вибрациите. Страничната част на екранната машина е запечатана с "U" форма, която може ефективно да предотврати навлизането на горния екран в екрана по-долу.
За да отговори на пазарното търсене, инсталацията за обогатяване на топлинни въглища постави все повече и повече изисквания за пресяване на фини въглища. Чрез сравнителния анализ на две вибриращи сита, които се използват по едно и също време в завода за обогатяване на въглища в Синцзян, може да се види, че в сравнение с ситото за въглища банан релаксиращият сито има предимствата на голям капацитет за обработка и висока ефективност на пресяване. Следователно, при скрининга с фина степен, екранът за релаксация трябва да се предпочита при същите условия. Въпреки това, от действителното приложение на релаксиращия екран във въглищната фабрика в Синцзян, все още има известна разлика между ефекта на приложение на релаксиращия екран в процеса на фино пресяване и действителното търсене, а производителността на оборудването на релаксиращия екран все още трябва да продължи да се подобрява, за да отговори непрекъснато на производственото търсене.
