TheСито за банани, като ефективно оборудване за пресяване, разполага с много-дизайн с наклонен ъгъл, който ви позволява да постигнете висока производителност и високопрецизно пресяване. Въпреки това, пълното реализиране на това предимство зависи изцяло от качеството на монтажа и пускането в експлоатация - ако има проблеми като отклонение на наклона по време на монтажа или неточно позициониране на възбудителя, това не само ще намали ефективността на екранирането, но и ще ускори износването на оборудването.
За 1-2 слойните сита за банани с капацитет на обработка, вариращ от 100 до 2500 t/h, които използвате, правилната инсталация може директно да намали риска от повреда с над 30% и да поддържа ефективност на разделяне на ситото от над 90%. Тази статия ще ви преведе през целия процес от подготовката на инсталацията до пускането в експлоатация и оптимизирането, помагайки ви да изпълнявате задачите си ефективно.
Подготовка преди инсталиране на ситото за банани
● Подготовка на площадката и средата
По време на работа на ситото за банани ще се генерират определени динамични натоварвания. Мястото на инсталиране трябва да отговаря на-изискванията за носене - натоварването на земята-носещата способност трябва да бъде не по-малка от 1,2 пъти собственото тегло на оборудването, а грешката при равнинност трябва да се контролира в рамките на ±2 mm на метър, за да се избегне неравномерно разпределение на силата поради наклона на земята.
В същото време, като се имат предвид честите влажни и прашни работни условия на ситото за банани, средата на обекта трябва да бъде оптимизирана: условията на вентилация трябва да осигурят охлаждане на оборудването, мерките за предотвратяване на прах (като инсталиране на-прахоустойчиви фундаменти на покриваща рамка) трябва да бъдат резервирани предварително, а дренажната система трябва да покрива радиус от 1,5 метра около оборудването, за да се предотврати натрупването на вода от ерозия на основата или компонентите.
Освен това на обекта трябва да се запази достатъчно работно пространство: трябва да се поддържа най-малко 1,2 метра работно разстояние от двете страни и в горната част на оборудването, пространството за свързване между захранващия край и улея и между изпускателния край и конвейерната лента трябва да съответства на размерите на чертежа, за да се осигури гладко транспортиране на материала, без да се намесва в поддръжката на оборудването.
● Проверка на оборудването и аксесоарите
След разопаковането всеки компонент трябва да бъде внимателно проверен за целостта, включително ситовата кутия (странични плочи, напречни греди, задни задни плочи), възбудител, амортисьор-поглъщащи пружини, предавателно устройство (V-ремъци, ролки, разширителни втулки), ситовидни плочи и т.н. Уверете се, че няма повреди по време на транспортиране или липсващи части.
Ключовите компоненти изискват специална проверка: Ситовата плоча трябва да се провери за липса на пукнатини по повърхността и скоростта на отваряне трябва да отговаря на проектните изисквания (50% за горния слой и 40% за долния слой); лагерите на възбудителя трябва да се въртят свободно, без да залепват, а уплътненията трябва да са непокътнати; заваръчните шевове трябва да се проверяват визуално за липса на прогаряния, пукнатини или непълни дефекти на сливане. За важни части могат да се използват ултразвукови дефектоскопи за спомагателно откриване.
Помощните материали и инструменти трябва да бъдат подготвени предварително, включително: закрепващи болтове, отговарящи на изискванията за якост (като болтове с висока -якост клас 10.9S), смазочно масло, подходящо за възбудителя и двигателя, специални динамометрични ключове, нивомери, инструменти за измерване на амплитуда и др.
● Проучване на технически документи
Преди монтажа е необходимо задълбочено да се проучат монтажните чертежи, като се съсредоточи върху потвърждаването на централната линия на основата, позицията на анкерните болтове, общите размери на сглобяването на оборудването и параметрите на динамичното натоварване. Уверете се, че основата на сайта съвпада точно с чертежите.
Техническото ръководство трябва да обобщи ключовите моменти: ясно дефиниране на последователността на сглобяване на всеки компонент (като например първо монтиране на рамката на екрана и след това на възбудителя), забрани (като например забрана за заваряване на допълнителни компоненти върху страничната плоча) и допустими отклонения на критичните размери (като празнината между напречната греда и страничната плоча). Избягвайте повлияване на работата на оборудването поради неправилна работа.
Процес на инсталиране на ядрото на банановото сито
- Основно позициониране и фиксиране
Първо, извършете калибриране на основната централна линия. Използвайте лазерен нивелир, за да подравните централната линия на оборудването с основната линия на основата. Отклонението трябва да се контролира в рамките на ±1 mm. След това използвайте нивомер, за да проверите хоризонталността на основата. Грешката на метър не трябва да надвишава 0,5 mm. Ако не отговаря на стандарта, са необходими корекции чрез подложки.
Монтирането на анкерни болтове трябва да се извърши според разположението на чертежите. Грешката във вертикалността на болтовете трябва да бъде по-малка или равна на 1 градус. След монтажа използвайте динамометричен ключ, за да ги затегнете според определения въртящ момент (вижте ръководството за оборудването. Обикновено въртящият момент на болтовете с висока -якост трябва да достига 800-1200N·m). Освен това монтирайте анти{8}}разхлабващи гайки или извършете точково заваряване за предотвратяване на разхлабване, за да предотвратите разхлабване по време на работа.
След като оборудването е поставено, проверете отново хоризонталността и вертикалността: Използвайте нивомер, за да откриете горната равнина на рамката на екрана. Грешката на надлъжната хоризонталност трябва да бъде по-малка или равна на 0,1%, а грешката на напречната хоризонталност трябва да бъде по-малка или равна на 0,05%. Използвайте отвес, за да определите вертикалността на страничните плочи. Отклонението на метър не трябва да надвишава 1 mm, за да се осигури равномерно разпределение на силата по време на работа.
- Събрание на основния компонент
- ① Инсталиране на рамката на екрана
Монтирането на рамката на екрана изисква първо свързване на страничните плочи и напречната греда: напречната греда приема правоъгълна куха структура и когато се свързва със страничните плочи, уверете се, че краищата на фланеца са плътно залепени. Болтовете трябва да се затягат в диагонална последователност на няколко етапа, за да се избегне концентрацията на локално напрежение; задната плоча използва огънати стоманени плочи и когато се свързва с релсовия лъч, тя трябва да бъде фиксирана с нитове и допълнителни огънати стоманени плочи за подсилване, за да се предотврати напукване.
Всички свързващи части трябва да бъдат проверени за липса на пропуски. Страничните плочи не трябва да имат снаждане и грешката при плоскост не трябва да надвишава 1 mm на квадратен метър. Връзката между напречната греда и страничната плоча не трябва да има напрежение от заваряване (което може да бъде потвърдено от детектор на напрежение). Уверете се, че цялостната твърдост на рамката на екрана отговаря на стандартите.
- ② Монтаж на възбудител
Преди да инсталирате възбудителя, проверете състоянието на вътрешното смазване, за да се уверите, че маслото в кутията за смазване на тънко масло е подходящо и без примеси; по време на монтажа използвайте позициониращи щифтове за точно позициониране. Грешката на паралелност на оста на възбудителя спрямо централната линия на рамката на екрана трябва да бъде по-малка или равна на 0,1 mm. Фиксиращите болтове трябва да използват болтове с висока -якост и моментът на затягане трябва да следва инструкциите (обикновено 300-500 N・m), за да се предотврати изместване по време на работа.
Трябва да се обърне внимание на сглобяването на лагерите: Използвайте горещи или студени методи за сглобяване, за да избегнете повреда на лагерите с силен удар; след сглобяването завъртете възбудителя, за да се уверите, че няма заседнал или необичаен шум. Уплътнителните части трябва да бъдат плътно залепени, за да се предотврати изтичане на смазка или навлизане на прах.
- ③ Монтаж на амортисьорна система
Амортисьорната пружина използва стоманена цилиндрична спирална пружина за натиск. По време на монтажа се уверете, че оста на пружината е перпендикулярна на монтажната повърхност, а горният и долният край на пружината трябва да бъдат плътно прилепени към опората без изместване. След като инсталирате множество пружини, открийте степента на статична компресия. Статичната грешка във височината на компресия на симетричните точки на пружините не трябва да надвишава 3 mm, за да се осигури равномерен ефект на затихване по време на работа на оборудването и да се избегнат прекомерни локални вибрации.
- ④ Монтаж на екранната плоча
Плочата на екрана използва метод за фиксиране на слот. Преди монтажа поставете гумена буферна плоча между екрана и носещата греда, за да предотвратите повреда на екрана от удар на материал; по време на монтажа се уверете, че отворите на екрана са подравнени и разстоянието между съседните екранни плочи не трябва да надвишава 1 mm, за да се избегне изтичане на материал; трябва да се добави изолационна плоча към края на входа, за да се предотврати смачкване, а страните на екранната плоча трябва да бъдат притиснати с полиуретанови странични ленти и клиновидни блокове за фиксиране, което не само фиксира екранната плоча, но също така защитава страничната плоча, удължавайки експлоатационния живот на рамката на екрана.
След като монтажът на екранната плоча на цялото оборудване е завършен, натиснете ръчно екранната плоча, за да проверите дали няма разхлабване. Преди да стартирате оборудването, потвърдете отново, че всички екранни плочи са здраво фиксирани, за да се предотврати отделяне по време на работа.
- ⑤Инсталиране на предавателно устройство
Първо фиксирайте конзолата на двигателя, за да сте сигурни, че валът на двигателя е успореден на вала на шайбата на вибратора. Грешката на успоредността между двата вала трябва да бъде по-малка или равна на 0,1 mm, а грешката при отклонение на челната повърхност трябва да бъде по-малка или равна на 0,05 mm. След това монтирайте V-ремъка (като SPC тип V-ремък). Опъването на V-ремъка трябва да бъде умерено; натискането на средата на V-ремъка трябва да му позволи да потъне 15-20 mm. Твърде стегнатият ремък ще доведе до прегряване на лагера, докато твърде разхлабеният ремък ще причини приплъзване.
Макарата е свързана към вала с помощта на разширителна втулка. Когато монтирате разширителната втулка, почистете контактната повърхност, нанесете-смазка против ръжда и затегнете болтовете на разширителната втулка на етапи до определения въртящ момент, осигурявайки нулево-хлабина и предотвратявайки приплъзване или необичаен шум по време на предаване.
- Свързване на електрическата система
Окабеляването на двигателя трябва да съответства на нивото на напрежение в зависимост от мощността на оборудването: двигатели с мощност под 280kW трябва да използват 660V напрежение, а двигатели с мощност 280kW или повече трябва да използват 10kV напрежение. По време на окабеляването се уверете, че фазовите проводници са правилно свързани и съпротивлението на заземяването е по-малко или равно на 4 Ω, за да избегнете риска от електрически утечки.
Електрическите компоненти трябва да бъдат проверени за тяхното ниво на защита: например, нивото на защита на двигателя трябва да достигне IP55, за да се адаптира към влажна и прашна среда; ефективността на изолацията трябва да се тества с помощта на измервател на изолационното съпротивление и съпротивлението на изолацията трябва да бъде по-голямо или равно на 1 MΩ, за да се предотвратят повреди на късо- съединение.
Контролни линии и монтаж на сензори: температурните сензори (обикновено 5 точки) трябва да бъдат предварително -монтирани в намотките и лагерите на двигателя, а сензорите за вибрации трябва да бъдат монтирани в средата на страничната плоча на рамката на ситото. Сензорните линии трябва да бъдат защитени с тръбопровод, за да се избегне износване по време на работа и да се гарантира, че данните от мониторинга се предават точно към централната система за управление.
Процес на отстраняване на грешки за етап на пресяване на банани
- Без-отстраняване на грешки при натоварване (24-часов стандарт)
① Проверка преди-за-включване
Преди да включите, проверете отново затягането на всички компоненти: използвайте гаечен ключ, за да проверите затягането на болтовете, като обърнете специално внимание на свързващите болтове на възбудителя, двигателя и напречната греда, като се уверите, че няма разхлабване; завъртете всички въртящи се части (като възбудител, макара), за да осигурите гладка работа без никакво блокиране; проверете системата за смазване, като нивото на смазочното масло на възбудителя е 1/2 - 2/3 от индикатора за масло и лагерите на двигателя са смазани с грес, без течове на масло.
② Мониторинг на работни параметри
След включване, стартирайте оборудването и използвайте инструмент за измерване на амплитудата, за да откриете амплитудата на входа и изхода. Двойната амплитуда трябва да се контролира в рамките на 8 - 10 mm (в съответствие с изискванията за дизайн на оборудването), а разликата в амплитудата в симетричните точки от двете страни не трябва да надвишава 0,5 mm; използвайте честотомер, за да откриете работната честота на оборудването, като отклонението не надвишава 2,5% от определената стойност, за да сте сигурни, че параметрите на вибрациите са изпълнени.
③ Откриване на ключови индикатори
Използвайте инфрачервен термометър, за да наблюдавате температурата на лагерите в реално време. Повишаването на температурата не трябва да надвишава 40 градуса, а максималната температура не трябва да надвишава 75 градуса; използвайте анализатор на шума, за да откриете шума на разстояние от 1 метър около оборудването, като шумът без{4}}натоварване не надвишава 80dB (A); наблюдавайте цялата траектория на работа на оборудването, като страничното трептене не надвишава 1 mm и не трябва да има необичайни вибрации или необичаен шум.
④ Навременно справяне с проблеми
Ако има неравномерна амплитуда, проверете за грешки във височината на пружините или противотежестта на възбудителя, регулирайте позицията на пружините или добавете или намалете ексцентричното тегло на възбудителя; ако температурата на лагерите се повиши твърде високо, проверете вида на смазващата грес или напрежението на V-ремъка, сменете подходящата грес или регулирайте напрежението на V-ремъка; ако има необичаен шум, проверете за сблъсъци на компоненти или разхлабени болтове и незабавно затегнете или коригирайте позицията на компонентите.
- Зареждане на отстраняване на грешки (7-дневен преходен цикъл)
- ① Процес на постепенно зареждане на материали
Отстраняването на грешки при натоварване трябва да започне от ниско натоварване: през първия ден заредете с 30% от номиналния капацитет на обработка и стартирайте 4 часа, преди да спрете за проверка; на втория ден натоварване 50%, работа 8 часа; от третия ден нататък постепенно увеличете до 80% и достигнете номиналния капацитет на обработка на седмия ден, за да избегнете внезапно пълно натоварване, причиняващо повреда на оборудването от удар.
По време на процеса на натоварване е необходимо да се контролира еднородността на материалите, за да се избегне локално претоварване. Размерът на частиците на входящия материал трябва да отговаря на изискванията на оборудването (като 0-300 mm) и да предотвратява блокирането на отворите на ситото от прекалено големи материали.
② Тестване на ефективността на скрининга
След всяко зареждане трябва да се тества ефективността на екраниране на горната повърхност на екрана По-голяма или равна на 95%, а тази на долната повърхност на екрана По-голяма или равна на 90%. Чрез събиране на материалите върху повърхността на екрана и дъното на екрана може да се изчисли разпределението на размера на частиците, за да се потвърди ефектът на скрининга; ако ефективността не отговаря на стандарта, амплитудата (чрез регулиране на ексцентричния блок на вибрационния възбудител) или ъгълът на наклона на повърхността на екрана (като регулиране в диапазон от 10 градуса -30 градуса за адаптиране към характеристиките на материала) трябва да се коригира.
③ Проверка на координираната работа на всяка система
Наблюдавайте трансмисионната система: V-ремъците нямат приплъзване или отклонение и повишаването на температурата на шайбата е нормално; вибрационната система: оборудването работи гладко, без очевиден резонанс, а пружините нямат необичайна деформация; уплътнителната система: няма изтичане на материал във входните и изходните портове, капакът за прах е добре запечатан и няма разливане на въглищен прах.
④ Отговор на необичайни условия на труд
Ако има запушване на материали, незабавно спрете машината за почистване, проверете дали отворите на ситото са блокирани или входящият обем е твърде голям и регулирайте входната скорост или почистете ситовата плоча; ако има отклонение на материалите, регулирайте позицията на входния улей или ъгъла на наклона на повърхността на екрана, за да осигурите равномерно разпределение на материалите; ако шумът внезапно се увеличи, проверете дали ситовата плоча е разхлабена или лагерът на вибрационния възбудител е повреден и незабавно затегнете или сменете компонентите.
- Оценка на производствения капацитет
След квалифициране на отстраняването на грешки при натоварването ще бъде извършена 24-часова оценка на непрекъснатата работа при номиналния товар. Тази оценка ще се извърши 3 пъти с интервал от 2 дни. По време на периода на оценка обемът на обработка трябва да бъде записан и той трябва да достигне проектната стойност (като по-голяма или равна на 420 t/h), а времето за изключване при единична повреда не трябва да надвишава 2 часа, а общото време не трябва да надвишава 6 часа.
По време на оценката ефективността на скрининг, температурата на лагера, шумът и други показатели трябва да бъдат непрекъснато наблюдавани, за да се осигури стабилно съответствие по време на целия процес. Ако оценката е неуспешна (като недостатъчен обем на обработка или прекомерни грешки), основните компоненти (като възбудител и екранна плоча) трябва да бъдат разглобени за проверка и проблемите с дизайна или сглобяването трябва да бъдат елиминирани. След ремонт оценката ще се извърши отново, докато се постигне съответствие.
Често срещани проблеми и решения за инсталиране и пускане в експлоатация на сито за банани
Неравномерна вибрация
причина:Статичната грешка във височината на компресия на пружината за гасене на вибрациите е твърде голяма (над 3 mm); балансът на ексцентричния блок на възбудителя е небалансиран; страничната плоча на рамката на екрана е деформирана, което води до неравномерно разпределение на силата.
Решение:Използвайте пружинен манометър, за да измерите степента на компресия на всяка пружина, сменете или регулирайте позицията на пружината, за да гарантирате, че грешката на точката на симетрия е по-малка или равна на 3 mm; разглобете възбудителя, за да проверите ексцентричния блок, регулирайте теглото, за да бъде балансирано от двете страни; използвайте нивомер, за да откриете плоскостта на страничната плоча, ако деформацията е сериозна, сменете страничната плоча и ако деформацията е лека, поправете я чрез студена корекция.
Разхлабване на ситовата плоча или изтичане на материал
причина:Слотът не е здраво фиксиран; няма буферна гумена плоча между екрана и носещата греда; пролуката между съседните екранни плочи е твърде голяма.
Решение:-Затегнете отново полиуретановия клинов блок и страничната притискаща лента, за да се уверите, че екранната плоча не е разхлабена; добавете гумена буферна плоча с дебелина 5-8 мм, за да подобрите адхезията; сменете екранната плоча с отклонение в размера, надвишаващо лимита, коригирайте разстоянието между съседните екранни плочи по-малко от или равно на 1 мм и, ако е необходимо, добавете уплътнителна гумена лента към празнината.
Прекомерно повишаване на температурата на лагера
причина:Типът смазочно масло не съвпада (като например неизползване на вибрационни машини-специфично смазочно масло); напрежението на V-ремъка е твърде високо; лагерът е сглобен твърде стегнато или износен.
Решение:Сменете с подходящо рядко масло или смазочно масло (като масло с номер 320 за възбудителя); регулирайте напрежението на V-ремъка, контролирайте количеството на депресия в средната част да бъде в рамките на 15-20 mm; разглобете лагера за проверка, ако монтажът е твърде стегнат, сглобете го отново, ако е износен, сменете лагера (изберете лагери, специфични за вибрационни машини).
Прекален шум
причина:Сблъсък на компоненти (като сблъсък между екрана и страничната плоча); износване на вътрешните зъбни колела на възбудителя; повреда на уплътнителната част, причиняваща навлизане на прах.
Решение:Проверете страничните притискащи ленти от двете страни на екрана, добавете или сменете полиуретанови странични притискащи ленти, за да избегнете сблъсък с метал; разглобете възбудителя, за да проверите зъбните колела, сменете износените зъбни колела, когато износването надхвърли границата (уверете се, че точността на зъбните колела достига степен 6); сменете повредения уплътнителен елемент, добавете прахоустойчив-капак, за да предотвратите навлизането на прах във вътрешността на оборудването.
Поддръжка и предпазни мерки след инсталиране и пускане в експлоатация на ситото за банани
Ключови точки за първоначална експлоатация и поддръжка
След успешно пускане в експлоатация, в рамките на 1 месец, са необходими ежедневни проверки: проверете всички закрепващи болтове, особено тези на възбудителя, двигателя и напречната греда, и ги затегнете веднъж на ден; допълване на смазочното масло; проверявайте нивото на маслото на възбудителя на всеки 8 часа работа и добавяйте масло, ако е недостатъчно; почистете повърхностните остатъци от ситовата плоча, за да предотвратите запушване на отворите на ситото.
Предложен цикъл на поддръжка
Въз основа на времето за работа формулирайте планове за поддръжка: проверявайте износването на ситовата плоча на всеки 3 месеца; сменете, когато износването надвиши 1/3 от първоначалната дебелина; разглобявайте възбудителя на всеки 6 месеца, за да проверите лагерите, да почистите вътрешните петна от масло и да смените смазочното масло; тествайте еластичността на амортисьорната пружина ежегодно; провеждайте цялостно откриване на дефекти на рамката на ситото на всеки 2 години, за да проверите за пукнатини в заваръчните шевове и страничните плочи.
Норми за безопасност при работа
По време на работа на оборудването не отваряйте защитния капак; ако е необходима поддръжка, изключете захранването и окачете табела „Не затваряй“; когато повдигате компоненти (като възбудителя и двигателя), използвайте вградените-повдигащи куки на оборудването; когато работите вътре в оборудването, изградете предпазна опора, за да предотвратите деформиране на ситовата плоча или падане на компоненти.
Дългосрочни-предложения за оптимизиране на работата
Регулирайте работните параметри според характеристиките на материала: ако съдържанието на влага в материала е високо, увеличете по подходящ начин амплитудата или регулирайте наклона на челната страна на ситото до 22 градуса -26 градуса, за да подобрите ефективността на пресяване; когато капацитетът за обработка варира, регулирайте скоростта на двигателя чрез честотния преобразувател (съвместим с честотния двигател), за да избегнете претоварване; редовно почиствайте праха около оборудването, за да предотвратите корозията на компонентите и да удължите цялостния живот на оборудването.
Монтажът и въвеждането в експлоатация наСито за банание систематичен проект. От подготовката на обекта до поетапното пускане в експлоатация, всяка стъпка трябва стриктно да следва спецификациите, за да се използват напълно предимствата на неговата много-наклонена екранна повърхност и да се постигне висока ефективност на пресяване и дълъг експлоатационен живот.
За индустрии като въгледобива и минното дело стандартизираното инсталиране и пускане в експлоатация не само може да намали процента на отказ на оборудването, но също така може да намали разходите за поддръжка на по-късен етап и да подобри непрекъснатостта на производството.
Ако срещнете някакви технически затруднения по време на инсталирането и отстраняването на грешки на ситото за банани, като отклонения в калибрирането на базовото позициониране, проблеми при сглобяването на възбудителя или ако имате нужда от професионални екипи, които да осигурят-насоки на място или пълни-услуги за въвеждане в експлоатация на процеса; или ако имате запитвания за избор на оборудване, по-късни нужди от планиране на поддръжката и т.н., моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време.
