TheНаклонен екран, като основно оборудване за пресяване във въглищната, минната и металургичната промишленост, е в състояние да се справи с различни производствени изисквания и може да постигне точност на пресяване, която отговаря на изискванията на стандарти като „Строителен чакъл и натрошен камък“. Неговата работа обаче зависи изцяло от стандартизираната инсталация и пускане в експлоатация.
Ако инсталирането и пускането в експлоатация не са извършени правилно, това може да доведе до минимум 10%-20% намаляване на ефективността на екранирането, а в най-лошия случай може да причини преждевременна повреда на лагерите на възбудителя, деформация на рамката на екрана и други неизправности, увеличавайки разходите за поддръжка на по-късен етап. Следователно, от първоначалната подготовка до окончателното приемане, всяка стъпка трябва да бъде строго контролирана.
След това ще разделя практическите ключови моменти от аспектите на пред{0}}подготовката за инсталиране, основния процес на инсталиране и поетапното отстраняване на грешки, за да помогна на всички успешно да завършат инсталирането и пускането в експлоатация на наклонения екран.
Подготовка преди монтаж наНаклонен екран
► Адаптиране на място и среда
Сайтът е основната гаранция за стабилна работа на оборудването. Ключовите аспекти, върху които трябва да се съсредоточите, включват:
- ① Капацитет на лагера:Носещият-капацитет на натоварване на земята трябва да бъде не по-малко от 1,2 пъти собственото-тегло на оборудването, за да се предотврати слягането на земята с течение на времето и да повлияе на хоризонталността на оборудването.
- ② Изискване за плоскост:Използвайте нивомер за проверка. Грешката за плоскост на земята трябва да бъде по-малка или равна на 2 mm на метър. Ако отклонението е твърде голямо, е необходимо предварително да се изравни с циментова замазка.
- ③ Резервация на място:Двете страни и горната част на оборудването трябва да запазят повече от или равно на 2 метра работно пространство за удобна поддръжка в бъдеще; в същото време трябва да се запази място за връзката между захранващия улей и разтоварващата конвейерна лента, за да се избегне препятствие при транспортиране на материала.
Освен това, ако оборудването е монтирано във влажна и прашна мина или инсталация за промиване на въглища, е необходимо предварително да се разположат скоби за защита срещу прах и дренажни системи, за да се предотврати навлизането на прах в оборудването или вода от накисване на компонентите на основата.
► Проверка на оборудването и аксесоарите
След като оборудването пристигне, не го инсталирайте директно. Вместо това извършете цялостна проверка на всеки компонент:
- ① Цялост на основните компоненти:Проверете дали ситовата кутия, възбудителят, пружината на амортисьора, екранната плоча и трансмисионното устройство са пълни и проверете за деформация или повреда, причинени от транспортиране (като пукнатини в екранната плоча, вдлъбнатини в корпуса на възбудителя).
- ② Качество на ключовите компоненти:Завъртете лагера на възбудителя на ръка и се уверете, че няма усещане за залепване и плавно въртене; проверете дали степента на отваряне на екранната плоча отговаря на стандарта (отворът на горната перфорирана екранна плоча е 130 мм, а отворът на долната заварена стоманена плоча е 50 мм) и се уверете, че няма дефекти като прогаряне или непълно сливане в заваръчните шевове.
- ③ Подготовка на инструменти и материали:Предварително подгответе болтове с висока -якост 10,9S (подходящи за изискванията за затягане на различни компоненти), трансмисионно масло от клас 320 (за смазване на възбудителя), нивомер (прецизност 0,02 mm/m), инструмент за измерване на амплитудата, динамометричен ключ и др., за да избегнете объркване по време на монтажа.
► Проучване на технически документи
Преди монтажа е важно да разберете напълно техническите документи и да се съсредоточите върху следните две точки:
- ① Параметри на инсталационния чертеж:Потвърдете ключови размери, като положението на централната линия на основата, разстоянието между анкерните болтове и общата височина на оборудването. По-специално, размерите на връзката между възбудителя и екранната рамка трябва да бъдат проверени, като отклонението се контролира в рамките на ±1 mm.
- ② Инструкции за забранени операции:Запомнете забраните като "Не заварявайте страничните плочи" и "Възбудителят трябва да работи без товар за пробен пуск". Определете ясно моментите на затягане за всеки компонент (като 300-500 Nm за болтовете на напречната греда и 800-1200 N·m за анкерните болтове), за да избегнете повреда на оборудването поради неправилна работа.
Процес на инсталиране наНаклонен екран
● Основно позициониране и фиксиране
Основното позициониране служи като "стълб на стабилност" за инсталиране на оборудването и изисква да се следват три стъпки:
- ① Калибриране на централната линия:Използвайте лазерен нивелир, за да локализирате централната линия на основата, като отклонението трябва да бъде по-малко или равно на ±1 mm; след това използвайте нивомер, за да регулирате хоризонталността на основата, като грешката на метър е по-малка или равна на 5 мм.
- ② Монтаж на фундаментни болтове:Пробийте дупки според чертежите, като вертикалната грешка на болтовете е по-малка или равна на 1 градус. След монтажа използвайте динамометричен ключ, за да ги затегнете според определения въртящ момент и монтирайте анти{2}}разхлабващи гайки, за да предотвратите разхлабването на болтовете по време на работа на оборудването.
- ③ Повторна проверка на позиционирането на оборудването:След като повдигнете оборудването на място, проверете отново хоризонталността - грешката на надлъжната хоризонталност по-малка или равна на 1% и грешката на напречната хоризонталност по-малка или равна на 0,05%; използвайте квадрат, за да проверите вертикалността на страничните плочи, като отклонението на метър е по-малко или равно на 1 mm, за да сте сигурни, че оборудването не е наклонено.
● Сглобяване на основните компоненти
Сглобяването на основните компоненти наНаклонен екрантрябва да се извърши в следната последователност: "Рамка на екрана → възбудител → система за амортизиране → Плоча на екран → предавателно устройство → електрическа система". Всяка стъпка има строги стандарти:
- ① Монтаж на рамката на екрана:Страничните плочи са изработени от едно парче стоманена плоча Q245R, без никакви съединения и с грешка на равнинността по-малка или равна на 1 mm на квадратен метър; напречната греда е занитена към страничната плоча (заваряването е забранено) и е затегнато на секции според диагоналния ред, за да се осигури равномерна сила и да се избегне деформация на страничната плоча.
- ② Монтаж на възбудителя:Възбудителят е прецизно подравнен с рамката на екрана с помощта на позициониращи щифтове, като се гарантира, че грешката на успоредността на оста на възбудителя и централната линия на рамката на екрана е по-малка или равна на 1 mm; при сглобяването на лагерите трябва да се нанесе подходящо количество смазочно масло, за да се избегнат силни удари и удари и да се предотврати повреда на лагерите.
- ③ Монтаж на амортисьорната система:Материалът на амортисьорната пружина е 60Si2Mn. По време на монтажа осовата линия трябва да е перпендикулярна на монтажната повърхност; грешката при статична компресия на пружините със симетрично положение трябва да бъде по-малка или равна на Ако грешката е твърде голяма, пружините трябва да се сменят или височината на монтаж да се регулира.
- ④ Сглобяване на екранната плоча:Горната перфорирана екранираща плоча и долната кръгла стоманена екранна плоча трябва да бъдат фиксирани последователно „първо в средата и след това от двете страни“, като разстоянието между съседните екраниращи плочи е по-малко или равно на 1 mm; Екранната плоча и опорната греда трябва да бъдат плътно прилепени, а страните са фиксирани с полиуретанови странични притискащи ленти, за да се предотврати разхлабването на Екранната плоча по време на работа.
- ⑤ Монтаж на предавателното устройство:Ролката на двигателя и възбудителя трябва да осигуряват паралелност на осовите линии; напрежението на V-ремъка трябва да е подходящо, с дълбочина на компресия от 15-20 mm след натискане; шайбата е фиксирана чрез разширителна втулка и след монтажа е необходимо да се провери за липса на празнина, за да се избегне приплъзване по време на предаване.
- ⑥ Свързване на електрическата система:Окабеляването на двигателя трябва да осигурява правилни фазови линии, изолационно съпротивление по-голямо или равно на 1 MΩ и съпротивление на заземяване по-малко или равно на 4 Ω; кабелите на сензорите (температурни и вибрационни сензори) трябва да бъдат защитени с тръбопровод, за да се избегне износването им от материалите.
Процес на отстраняване на грешки наНаклонен екран
Тестване без{0}}натоварване
Тестването без{0}}натоварване е от решаващо значение за идентифициране на потенциални опасности и изисква непрекъснато наблюдение:
- ① Проверка преди-за-включване:-Затегнете отново всички болтове, завъртете възбудителя, за да се уверите, че няма задръстване, и проверете дали нивото на греста е на 1/2 - 2/3 от масломерния индикатор.
- ② Мониторинг на параметри по време на работа:След стартиране на оборудването използвайте уред за измерване на амплитудата, за да откриете двойната амплитуда. Тя трябва да бъде в диапазона от 8 - 11 mm, а разликата в амплитудата в симетричните точки от двете страни трябва да бъде по-малка или равна на 5 mm; използвайте честотомер, за да откриете честотата на вибрациите, като отклонението трябва да бъде по-малко или равно на 2,5% от определената стойност (13Hz).
- ③ Мониторинг на ключови индикатори:Използвайте инфрачервен термометър, за да наблюдавате температурата на лагера. Повишаването на температурата трябва да бъде по-малко или равно на 40 градуса, а максималната температура трябва да бъде по-малко или равно на 75 градуса; използвайте анализатор на шума, за да откриете шума на 1 метър от оборудването, а шумът без натоварване трябва да бъде по-малък или равен на 60 dB (A); не трябва да има необичайни вибрации или шум по време на работа и крепежните елементи не трябва да са разхлабени.
- ④ Справяне с проблеми:Ако има неравномерна амплитуда, проверете дали блокът на противотежестта на възбудителя е балансиран; ако повишаването на температурата на лагера е твърде високо, проверете дали греста е добавена достатъчно или дали моделът е съвместим и направете своевременни корекции, преди-да повторите теста.
Заредете отстраняване на грешки
Отстраняването на грешки при натоварване трябва да се извършва стъпка-по-стъпка, за да се избегне повреда на оборудването поради материален удар:
- ① Постепенно зареждане:Започнете, като работите при 30% от номиналния капацитет на обработка (например оборудване от 2000 t/h започва с 600 t/h материал) за 24 часа. Ако няма аномалии, увеличете до 50%, 80% и накрая 100%. Целият процес трябва да отнеме 7 дни.
- ② Проверка на ефективността на скрининга:Съберете материала на екрана и материала под екрана. Тествайте съотношението на частиците в екрана на долния слой с диаметър По-малък или равен на Той трябва да бъде По-голям или равен на 95%; наблюдавайте дали има някакво запушване на повърхността на екрана. Ако степента на блокиране надвишава 5%, регулирайте амплитудата или почистете отворите на екрана.
- ③ Откриване на координация на системата:Проверете дали предавателното устройство е стабилно, без приплъзване на V-ремъка; вибрационната пружина няма необичайна деформация; капакът за прах е добре запечатан, без изтичане на прах; електрическата система няма задействане и сигналите на сензора са нормални.
- ④Обработка на изключения:Ако има материално отклонение, регулирайте позицията на захранващия улей; ако ситовата плоча пропуска материал, -затегнете отново страничните притискащи ленти или сменете уплътнителните гумени ленти, за да осигурите стабилна работа на оборудването.
Приемане и доставка
След като отстраняването на грешки при натоварването е завършено и се счита за квалифицирано, се изисква окончателна инспекция за приемане:
- ① Оценка на непрекъснатата работа:Работете непрекъснато при номинално натоварване в продължение на 24 часа, като кумулативният престой поради неизправности не надвишава 6 часа, а капацитетът за обработка и ефективността на скрининга отговарят на стандартите.
- ② Потвърждение на индикатора:Повторно -проверете амплитудата, честотата, повишаването на температурата на лагера, шума и други показатели, сравнете ги с данните от-отстраняването на грешки и не трябва да има значителни отклонения, което означава, че отговаря на изискванията.
- ③ Запис и документация:Компилирайте параметрите (като амплитуда на всеки етап, температура на лагера) и обработката на грешки по време на инсталацията и процеса на отстраняване на грешки в отчет, запазете го за бъдещи справки и осигурете основа за по-късна поддръжка.
Често срещани проблеми при инсталирането и пускането в експлоатация на наклонен екран
По време на процеса на инсталиране и отстраняване на грешки обобщих няколко често срещани проблема и техните решения за справка:
- ① Неравномерна вибрация:Това се причинява най-вече от прекомерни грешки в амортизиращите пружини (повече от 3 mm) или дисбаланс в противотежестта на възбудителя. Решение: Сменете пружините с тези, които отговарят на спецификациите, регулирайте ексцентричното тегло на възбудителя, за да осигурите последователност от двете страни.
- ② Изтичане на материал от ситовата плоча:Често срещаните причини включват прекомерно голямо разстояние между екранната плоча (повече от 1 мм) или разхлабени странични притискащи ленти. Решение: -регулирайте отново позицията на екранната плоча, затегнете страничните притискащи ленти и добавете уплътнителни гумени ленти, ако е необходимо.
- ③ Прекомерно повишаване на температурата на лагера:Това може да се дължи на недостатъчна смазваща грес, неправилен модел или прекалено стегнат лагерен възел. Решение: Добавете подходящата смазочна грес (трансмисионно масло 320) и ако модулът е твърде стегнат, разглобете и регулирайте хлабината на лагера.
- ④Плъзгане на трансмисията:Предимно причинено от недостатъчно опъване на -клиновия ремък или отклонение в успоредността на ролките. Решение: Регулирайте позицията на двигателя, увеличете напрежението на V-ремъка; ако има отклонение в успоредността, повторно-калибрирайте оста на ролката.
Предпазни мерки след инсталиране и пускане в експлоатация наНаклонен екран
Завършването на монтажа и въвеждането в експлоатация не означава, че всичко е уредено. Поддръжката след -инсталацията е еднакво важна:
- ● Фокус на първоначалната поддръжка:Ежедневна проверка на стегнатостта на болтовете и нивото на маслото на възбудителя; седмично почистване на остатъците от повърхността на екрана, проверка на износването на плочата на екрана; месечно попълване на смазочна грес, за да се гарантира, че оборудването е в добро състояние.
- ● График за редовна поддръжка:Проверявайте дебелината на екрана на всеки 3 месеца; ако износването надвишава 30%, е необходима подмяна; разглобявайте възбудителя на всеки 6 месеца, за да проверите за износване на лагера и го сменете, ако е необходимо; ежегодно тествайте еластичността на амортисьорната-пружина; ако еластичността спадне с повече от 20%, е необходима подмяна.
- ● Указания за безопасна работа:Не докосвайте въртящи се части по време на работа; преди поддръжка трябва да се прекъсне захранването и да се постави табела „Не затваряйте превключвателя“; не започвайте с материали в екрана; преди да спрете, почистете материалите от повърхността на екрана.
- ● Дългосрочна-оптимизация:Регулирайте работните параметри въз основа на характеристиките на материала; за материали с високо съдържание на глина, амплитудата може да бъде подходящо увеличена; ако капацитетът за обработка се увеличи, проверете дали мощността на възбудителя е подходяща и избягвайте претоварване.
Това ръководство обхваща всички ключови моменти от процеса на инсталиране и пускане в експлоатация наНаклонен екран, от първоначалната подготовка до крайната поддръжка. Всяка стъпка трябва да се извършва щателно. Винаги съм вярвал, че стандартизираната инсталация и пускане в експлоатация не е „допълнителна работа“, а по-скоро ключът към осигуряване на най-добрата работа на оборудването и удължаване на живота му.
Надявам се, че всеки може да следва ръководството за практическа работа, да избягва често срещаните грешки и да гарантира, че наклоненият екран работи стабилно и непрекъснато в производството, като помага за намаляване на разходите и повишаване на ефективността на вашата производствена линия.
Ако срещнете някакви трудности по време на монтажа и пускането в експлоатация -, като например невъзможност да постигнете напредък в регулирането на противотежестта на възбудителя, неспазване на стандарта за ефективност на екраниране по време на тестване на натоварване или необходимост от персонализиране на план за инсталиране, за да побере специални материали -, моля, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Нашият технически екип ще осигури 1-насоки на място или дистанционна техническа поддръжка въз основа на действителните ви работни условия, като ви помага бързо да разрешите проблемите и да позволи на оборудването наистина да подобри производството и да създаде по-голяма стойност.
