Фидер прекъсваче вид оборудване за първично трошене, специално използвано за трошене на въглища в големи въглищни мини с теч. Поради големия си външен вид, голям капацитет за обработка, силна адаптивност и други предимства, той се използва широко в минното дело, въгледобива и други индустрии.
Всички части на захранващата къртачка, произведени от нашата компания, се произвеждат в строго съответствие с $09001 и националните стандарти, а цялата връзка на доставка, обработка, сглобяване и тест в работилницата е строго наблюдавана и контролирана от отдела за вътрешен контрол на качеството на компанията.
1. Качеството на суровините в строго съответствие с is09001 и националните стандарти за тестване.
2. Заваряване и без{1}}разрушително изпитване на триене (откриване на магнитни частици, ултразвуково откриване, откриване на външен вид) в съответствие със стандартите jb/t5000-2007.
3. В производствения процес всеки процес ще бъде в съответствие със стандартите is09001 и jb/t5000.1-2007 за стриктна проверка на размерите на частите.
4. Процесът на термична обработка на обработените части се извършва в строго съответствие с националните стандарти.
5. Операцията по пясъкоструене и процесът на повърхностна обработка се извършват съгласно стандарт gb8923-1988.
6, Тестът в работилницата и настройката в съответствие с jb/t4042-1999 стандарт. 7. инсталирането на място и пускането в експлоатация се извършват стриктно в съответствие със стандартите на предприятието.
8, Всички части в целия производствен процес се проследяват и проверяват от персонала на нашия вътрешен контрол на качеството.
9. Всички части се изрязват и пробиват с машина за лазерно рязане.
10, Всички части на грунда за пясъкоструене и пръскане в строго съответствие с изискванията на jb/t5000.12-2007.
11. Всички ключови напрегнати компоненти са свързани с-високоякостни болтове и пръстеновидни нитове.
12. Крайното финишно покритие е стриктно в съответствие с jb/t5000.12-2007 и корпоративните стандарти.
Преди сглобяването повърхността на всички части се обработва с пясъкоструйна обработка до клас 2,5 (метален цвят) и се покрива с 75 микрона епоксиден грунд против -ръжда. След сглобяването цялата машина завършва процеса на боядисване според изискванията. Оборудването се тества в работилницата и се коригира съответно, за да се осигури по-дълъг-безпроблемен живот. Всяко оборудване се сглобява в цеха и работи 24 часа без натоварване. Различни технически индикатори се тестват чрез микрокомпютърна система за откриване.
A, Фидер прекъсвачтрябва да използвате оборудване за откриване на шум за откриване на шум.
Б. Използвайте дефектоскоп за откриване на заварени съединения и стоманени компоненти.
C, Използвайте пружинния метър, за да откриете твърдостта на пружината, еластичността и т.н. Инфрачервеното устройство за измерване на температурата се използва за тестване на температурата на предавателната част и повишаването на температурата е под 40 градуса за квалифицирани продукти. За да се гарантира, че всяко устройство може да работи безопасно и ефективно.
Горният процес на проверка на качеството е тестът за качество на продукта, който трябва да се извърши във всяка връзка от производството на захранващ прекъсвач. Винаги се придържаме към целта първо да бъде клиентът, качеството на продукта на първо място и да произвеждаме квалифицирани продукти за клиентите. В производствения процес трябва да извършваме проверка на качеството на продуктите, произведени във всеки процес. Методите за инспекция включват само-инспекция на оператора, автоматична инспекция, инспекция на обиколката на процеса и крайна инспекция. В същото време инспекцията на процеса трябва да бъде само-инспекция, взаимна инспекция и специална инспекция. За да гарантираме, че нашитефидер прекъсвачняма никакви проблеми с качеството, за да облекчите притесненията.
