Въведена е формулата за устойчивост на рязане на машините за ножици, обобщена от експерти от бившия Съветски съюзразмери за минерали. Получена е равновесната връзка между силата на рязане и опорната реакция на материалните частици при условие на преходна стабилна опора. Беше получен обобщен израз на силата на разрушаване със случайни дискретни свойства на материалните частици: След това се обсъждат случайните дискретни характеристики на материалните частици въз основа на производствения капацитет и се дава рекурсивната формула на теглото на пътника-на частица, удовлетворяващо разпределението D3, и изразът на ефективността на интервалните частици. Второ, анализира се коефициентът на вероятността за импулсно време на натоварване на материала от частици и се обсъжда фазовото напредване на материала с фини частици при условие на стабилна опора и рязане с двойна дъга и се обсъжда връзката му с производствения капацитет и консумацията на енергия. Накрая е даден матричният израз на импулсно натоварване със случайни дискретни свойства на гранулиран материал. Има важно теоретично значение и практическа стойност за изследване и развитие на трошачка за материали с фини частици.
Механичният модел на всяка механична система е в основата на анализа на динамичните, кинематичните и статичните характеристики на механичната система. Минералните размери са счупени от произволни и отделни материали. Това прави предизвикателство изграждането на механичен модел на минерални размери. Именно поради това може по-добре да разкрие механизма за разбиване на трошачката. Чуждестранни учени използват метод на дискретни елементи и софтуер за анализ на дискретни елементи, за да симулират размера на силата на смачкване. Процесът е следният: Чрез експеримента се измерват физическите свойства на материала като параметри на симулация и след това се задават частиците да заменят аналоговия процес на смачкване, този метод не може да бъде измерена тангенциална твърдост и нормална твърдост между частиците, само чрез резултатите от симулационния експеримент на процеса на якост на натиск и се получава действителната оценка, резултатите от експеримента и симулацията на дискретни елементи в процеса на размера на частиците на материала нямат случайни дискретно, така че този метод има очевидни недостатъци. Следователно, като се имат предвид произволните и дискретни свойства на минералните размери, е от голямо теоретично значение и практическа стойност да се изследват кинетичните, кинематичните и статичните свойства на минералните размери и да се разработят нови продукти.
Минерални размери Натрошеният материал има случайно дискретно свойство. Ако приемем, че гранулираният материал е сферичен материал със специфичен размер на частиците, когато се определи радиусът (k) на сферичния материал, се определя неговата позиция в камерата за раздробяване, както е показано на фигура 1. Докато са изпълнени определени условия, режещото зъбно колело започва да реже от точка А, достига максималната дълбочина на рязане в точка В и завършва процеса на рязане в точка С, силата на рязане на материала във всеки момент е балансиран с поддържащата реакция. Например, когато режещото зъбно колело достигне точка B, поддържащото условие е, че опорната реакционна сила N,N,Nm образува стабилна триъгълна опора и е балансирана със силата на рязане P. При рязане на зъби до точка B, максимална дълбочина на рязане, моментното тангенциално съпротивление на срязване може да се използва в обобщената формула за съпротивление на срязване на машината за добиване на въглища от бившия Съветски съюз: Pa=psK, K2K, h (0.25 + 0.018 + 0.1) F]; K=0, 1,... kN:p - контактна якост на изсечена скала, MPa, коефициент на твърдост на скалата f и контактна якост p, съответната връзка е показана в таблица 1. Когато коефициентът на твърдост (т.е. коефициентът на твърдост по Платинел) надвишава стойността в таблица 1, контактната якост може да се изчисли като P=44×f; K, коефициент на влияние на вида на рязане, K=1.5; K2 е коефициентът на влияние на геометрията на ножа, K=1232; K, е коефициентът на влияние на размера на главата на инструмента, K=l.25; Едноредово разстояние, mm; h дълбочина на рязане, mm; F Област на износване на зъбите, обикновено F=(15~20)mm2. Странична сила на режещ материал с единичен зъб: P=KPeg=[c,(c2th)tc3]+(hh)}Pe; K=0, 1,... Във формула 8(2): c1 и c2c коефициент на влияние на разположението на зъбите, в ред, c =1.4,c2=0.3,c 0,15. Когато материалът, който трябва да бъде счупен, коефициент на твърдост на Prinell, дълбочина на рязане h, разстояние между линиите на рязане. Когато се определи, неговото съпротивително натоварване при рязане е набор от определени константи, т.е. неговото обобщено натоварване: P=PP.PM=0,1,.8 където: P хоризонтален компонент: P вертикален компонент; Аз, един въртящ момент; Ние, една власт. Това, което трябва да се подчертае тук, е, че учените от бившия Съветски съюз обобщиха формулата за натоварване въз основа на голям брой резултати от тестове и след дълго време на прилагане беше доказано, че резултатите от изчислението могат да бъдат в добро съответствие с действителните резултати от теста. В допълнение, най-забележителната характеристика на тази формула е, че коефициентът на твърдост на Platinell "само трябва да тества якостта на натиск на материала, който трябва да бъде смачкан. В сравнение с тестовия индекс на работа на Bond, той е прост и надежден. В същото време избягва влиянието на стойността на индекса във формулата на Холмс. 2.2 Случайни дискретни вероятностни характеристики на обемната плътност на частиците 2.2.1 Разлагане на капацитета на трошачката. И двете трошачки са единични-задачи за трошане. (h): броят на раздробяващите зъби на трошачката (gcm) За да се улесни дискусията, следващият анализ на произволно дискретно импулсно натоварване взема за пример прототип на раздробяване, който не само дава качествени заключения, но и дава количествени резултати, които могат не само да тестват директно правилността на теоретичния анализ, но и да извършат грешка. пълните параметри на прототипа и параметрите на характеристиките на материала, конкретната справка на параметрите и резултатите от изчисленията са дадени в справката.